CN209888111U - 一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，由依次连接的搅拌机、烘干机、上料装置、挤出机、切割机和冷却装置组成；其中所述挤出机为同向锥形双螺杆挤出机，挤出机前端的挤出模头为低压挤出模头；所述冷却装置包括与切割机的进出口同轴设置的导料架，导料架的下方设有冷却水槽，导料架的侧面铰接在支撑架的上端，支撑架的下端固定在冷却水槽上，导料架与支撑架之间设有翻料推动装置。本实用新型的系统既具有管材重量稳定，对物料干燥要求低的特点，又具有使用寿命长，塑化能力强，产量大的特点，能够满足生产需求。

Description

一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线

技术领域

本实用新型涉及一种双壁波纹管加工系统，特别是一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。

双壁波纹管的加工设备主要包括真空上料机、干燥机、挤出主机、成型机、冷却机和切割机等，其中挤出主机是与双壁波纹管的性能关系最为密切的设备，现目前双壁波纹管的加工设备所采用的挤出主机中的挤出设备均为单螺杆和异向锥形双螺杆两种，其中，单螺杆存在缺陷是：（1）单螺杆一般为饱和喂料，输送精度较差，管材重量不稳定；（2）单螺杆没有排气功能，对物料的干燥要求较高。为了解决上述问题，有人采用了异向锥形双螺杆，但是，异向锥形双螺杆同样存在缺陷：由于锥形螺杆的结构特点，机头压力对锥形螺杆和齿轮箱影响较大，机头工作压力过大（大于10MPa）后，锥形螺杆容易折断、齿轮箱容易损坏，使用寿命较低；同时，该型螺杆转速较低，导致塑化能力受限，产量大大低于单螺杆，不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线。本实用新型的系统既具有管材重量稳定，对物料干燥要求低的特点，又具有使用寿命长，塑化能力强，产量大的特点，能够满足生产需求。

本实用新型的技术方案：一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，由依次连接的搅拌机、烘干机、上料装置、挤出机、切割机和冷却装置组成；其中所述挤出机为同向锥形双螺杆挤出机，挤出机前端的挤出模头为低压挤出模头；所述冷却装置包括与切割机的进出口同轴设置的导料架，导料架的下方设有冷却水槽，导料架的侧面铰接在支撑架的上端，支撑架的下端固定在冷却水槽上，导料架与支撑架之间设有翻料推动装置。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，所述挤出机的进料口处设有失重称。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，所述低压挤出模头为压力小于10MPa的模头。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，所述上料装置为螺旋上料机或传送带上料机。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，所述导料架为两块对称的弧形板一和弧形板二，弧形板一和弧形板二相对的外侧分别铰接在支撑架的上端，弧形板一和弧形板二相对的外侧与其同侧的支撑架之间分别设有翻料推动装置。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，所述弧形板一和弧形板二相对的内侧分别设有沿波纹管移动方向转动的托轮。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型采用双螺杆挤出机，解决了以往单螺杆挤出波纹管生产过程中出现的管材重量不稳定的缺点，具有管材重量稳定的优点；

2、本实用新型采用双螺杆挤出机后，不需要饱和喂料，从而降低了物料对于干燥程度的要求，具有物料干燥要求较低的优点；

3、本实用新型的双螺杆挤出机为同向锥形双螺杆，在搭配低压挤出模头后，能够大大降低机头的压力，延长了螺杆、齿轮箱的使用寿命；

4、本实用新型通过改进挤出机的结构后，可以大大提高螺杆的转速，从而大大提高了对物料的塑化和混练能力，并且提高了系统的生产量，能够满足大量生产的需求。

5、本实用新型通过在挤出机上配制失重称，进一步稳定了物料的输送，使管材重量更加稳定，同时也优化了挤出机的工作条件，有效降低了对设备的损坏。

6、本实用新型在提高挤出波纹管的速度的基础上，还对冷却系统进行了改进，不同于传统的冷却系统，由于传统的加工线挤出速度慢，因此，采用的是挤出后先喷淋冷却，然后再切断的方式。但是，本实用新型在明显提高挤出速度后，这样的冷却方式已经满足不了快速生产的需求了，因此，申请通过上述的方案，直接在管道挤出后先切断，再立刻将切断的波纹管翻入冷却水槽中进行冷却，这样便改变了传统的边挤出边冷却的方式，使得挤出速度完全不受冷却速度的影响，从而大大提高了生产的速度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为冷却装置的结构示意图。

附图标记说明：1-搅拌机，2-烘干机，3-上料装置，4-挤出机，5-切割机，6-失重称，7-挤出模头，8-导料架，81-弧形板一，82-弧形板二，9-冷却水槽，10-支撑架，11-翻料推动装置，12-托轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例

实施例1：一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，如附图1-2所示，主要由依次连接的搅拌机1、烘干机2、上料装置3、切割机5和冷却装置组成；其中所述挤出机4为同向锥形双螺杆挤出机，挤出机4前端的挤出模头7为低压挤出模头；所述冷却装置包括与切割机5的进出口同轴设置的导料架8，导料架8的下方设有冷却水槽9，导料架8的侧面铰接在支撑架10的上端，支撑架10的下端固定在冷却水槽9上，导料架8与支撑架10之间设有翻料推动装置11（可选用气缸或油缸）。

使用时，按照波纹管生产的常规步骤，将物料放入搅拌机1内进行搅拌混匀，然后经管道输送至烘干机2进行烘干，由于本实用新型的系统对于物料的干燥没有够高的要求，因此进行普通烘干即可，然后通过上料装置3输送至挤出机4，挤出机4内的螺杆为同向锥形双螺杆，可快速旋转，高效挤压塑化物料，并通过低压的挤出模头7挤出后成型，挤出成型的波纹管穿过切割机5后进入导料架8，当达到长度要求后立刻被切割机5切断，然后手动或者自动控制翻料推动装置11启动，将波纹管从导料架8上翻入下方的冷却水槽9中，冷却水槽9中有冷却水，可以对波纹管进行浸泡式冷却，冷却速度更快，波纹管掉落后，同样采用手动或者自动的方式控制翻料推动装置11启动使导料架8复位，进行下一段波纹管的生产。

作为优选，所述挤出机4的进料口处设有失重称6，通过失重称6对物料的进入进行控制，使挤出机4内的物料量更加稳定，管材重量更加稳定。

作为优选，所述低压挤出模头为压力小于10MPa的模头。

作为优选，所述上料装置3为螺旋上料机或传送带上料机，本实施例采用的是传送带上料机。

作为优选，所述导料架8为两块对称的弧形板一81和弧形板二82，弧形板一81和弧形板二82相对的外侧分别铰接在支撑架10的上端，弧形板一81和弧形板二82相对的外侧与其同侧的支撑架10之间分别设有翻料推动装置11，此时的翻料推动装置11一端铰接在弧形板一81和弧形板二82上，另一端铰接在支撑架10上。当翻料时，翻料推动装置11收缩，弧形板一81和弧形板二82的下端张开，波纹管自动掉落至下方的冷却水槽9中，然后翻料推动装置11伸长，使弧形板一81和弧形板二82的下端闭合，进行下一段波纹管的生产。

作为优选，所述弧形板一81和弧形板二82相对的内侧分别设有沿波纹管移动方向转动的托轮12，便于波纹管的移动，避免划伤。

Claims (6)

1.一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，其特征在于：由依次连接的搅拌机（1）、烘干机（2）、上料装置（3）、挤出机（4）、切割机（5）和冷却装置组成；其中所述挤出机（4）为同向锥形双螺杆挤出机，挤出机（4）前端的挤出模头（7）为低压挤出模头；所述冷却装置包括与切割机（5）的进出口同轴设置的导料架（8），导料架（8）的下方设有冷却水槽（9），导料架（8）的侧面铰接在支撑架（10）的上端，支撑架（10）的下端固定在冷却水槽（9）上，导料架（8）与支撑架（10）之间设有翻料推动装置（11）。

2.根据权利要求1所述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，其特征在于：所述挤出机（4）的进料口处设有失重称（6）。

3.根据权利要求1所述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，其特征在于：所述低压挤出模头为压力小于10MPa的模头。

4.根据权利要求1所述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，其特征在于：所述上料装置（3）为螺旋上料机或传送带上料机。

5.根据权利要求1所述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，其特征在于：所述导料架（8）为两块对称的弧形板一（81）和弧形板二（82），弧形板一（81）和弧形板二（82）相对的外侧分别铰接在支撑架（10）的上端，弧形板一（81）和弧形板二（82）相对的外侧与其同侧的支撑架（10）之间分别设有翻料推动装置（11）。

6.根据权利要求5所述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管高速生产线，其特征在于：所述弧形板一（81）和弧形板二（82）相对的内侧分别设有沿波纹管移动方向转动的托轮（12）。

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