CN217434992U - 一种塑胶产品生产用快速挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出装置技术领域，且公开了一种塑胶产品生产用快速挤出装置，包括主体，所述主体的右侧设置有出料口，所述主体的顶部通过第一支杆连接有过滤模块，所述出料口通过进料模与过滤模块连接，所述过滤模块的右侧设置有出料模，所述过滤模块的顶部通过第二支杆连接有顶板，所述顶板通过固定轴承连接有内螺纹管。该塑胶产品生产用快速挤出装置，通过主体、进料模、第一支杆、过滤模块、出料模、第二支杆、顶板、固定轴承、内螺纹管、调节螺杆、蜗轮、转轴、蜗杆、驱动电机、调节板、第一滤板和第二滤板之间的相互配合，达到了便于快速更换滤板，缩短停机时长的效果，解决了现有挤出机内部过滤组件更换耗时较长，影响生产效率的问题。

Description

一种塑胶产品生产用快速挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体为一种塑胶产品生产用快速挤出装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆和多螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

挤出机在工作时需要配合滤板使用，滤板可以将熔融液中的杂质滤除，避免对成品质量造成影响，但当挤出机长时间工作后，滤板上的滤孔便可能会发生堵塞，导致流通量降低，而滤板大多位于挤出机的机头部位，难以快速更换，所以需要提出一种塑胶产品生产用快速挤出装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶产品生产用快速挤出装置，具备便于快速更换滤板，缩短停机时长的优点，解决了现有挤出机内部过滤组件更换耗时较长，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品生产用快速挤出装置，包括主体，所述主体的右侧设置有出料口，所述主体的顶部通过第一支杆连接有过滤模块，所述出料口通过进料模与过滤模块连接，所述过滤模块的右侧设置有出料模，所述过滤模块的顶部通过第二支杆连接有顶板，所述顶板通过固定轴承连接有内螺纹管，所述内螺纹管的侧表面固定套接有蜗轮，所述顶板的顶部设置有支座，所述支座通过定位轴承连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有蜗杆，所述蜗杆的侧表面与蜗轮的侧表面啮合。

所述顶板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴通过联轴器与转轴连接，所述内螺纹管的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端铰接有调节板，所述过滤模块的内部开设有通槽，所述调节板与通槽的内部活动连接，所述调节板的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内部螺纹连接有第一滤板，所述第二安装槽的内部螺纹连接有第二滤板，所述第二滤板位于第一滤板的下侧，所述第一滤板的内部和第二滤板的内部均开设有滤孔。

优选的，所述调节板的底部设置有限位板，所述主体的顶部设置有定位块，所述限位板的底部与定位块的顶部抵持，此时，第一滤板的轴向中心线与出料模的轴向中心线共线，当调节板上移至最高处时，限位板的顶部与过滤模块的底部抵持，限制了调节板的移动范围，且第二滤板的轴向中心线与出料模的轴向中心线共线。

优选的，所述内螺纹管的侧表面固定套接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环位于顶板的上侧，所述第一限位环的底部与顶板的顶部贴合，所述第二限位环位于顶板的下侧，所述第二限位环的顶部与顶板的底部贴合，在第一限位环和第二限位环的共同作用下，内螺纹管与顶板之间只能发生相对转动，第一限位环和第二限位环不仅起到了限制内螺纹管运动轨迹的作用，还起到了保护固定轴承的作用，避免固定轴承中的内圈和外圈之间发生轴向窜动。

优选的，所述过滤模块的顶部设置有固定块，所述固定块的右侧开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有推板，所述推板的左侧设置有顶针，所述移动槽左侧的内壁开设有通孔，所述通孔的数量和分布位置与第一滤板及第二滤板上滤孔的数量和分布位置相同，所述顶针的左端与通孔的内部插接，当螺杆带动第一滤板上移至最高处时，第一滤板位于固定块的正左侧，此时推动推板左移，顶针将穿过通孔插入第一滤板的滤孔中，从而将滤孔中的堵塞物推出，以完成对滤板的清理作业。

优选的，所述移动槽的内顶壁和内顶壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述推板的顶部和底部均设置有限位块，所述限位块的内部开设有限位孔，所述限位杆与限位孔的内部活动连接，在限位槽、限位块、限位孔和限位杆的共同作用下，推板只能左右移动，从而起到了限制推板移动方向的作用，可以避免推板侧翻倾倒，使推板移动的更加顺畅。

优选的，所述限位杆的侧表面活动套接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的左端与限位槽左侧的内壁抵持，所述抵紧弹簧的右端与限位块的左侧抵持，在推板没有外力作用下的情况下，抵紧弹簧可以辅助推板自动复位，从而起到了辅助推板复位的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶产品生产用快速挤出装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶产品生产用快速挤出装置，通过主体、进料模、第一支杆、过滤模块、出料模、第二支杆、顶板、固定轴承、内螺纹管、调节螺杆、蜗轮、转轴、蜗杆、驱动电机、调节板、第一滤板和第二滤板之间的相互配合，达到了便于快速更换滤板，缩短停机时长的效果，解决了现有挤出机内部过滤组件更换耗时较长，影响生产效率的问题。

2、该塑胶产品生产用快速挤出装置，通过主体、进料模、第一支杆、过滤模块、出料模、第二支杆、顶板、固定轴承、内螺纹管、调节螺杆、蜗轮、转轴、蜗杆、驱动电机、调节板、第一滤板、第二滤板、固定块、移动槽、限位槽、限位杆、推板、顶针、通孔和抵紧弹簧间的相互配合，达到了便于快速清除滤孔内部堵塞物的效果，解决了滤板内部堵塞物不易清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

其中：1、主体；2、进料模；3、第一支杆；4、过滤模块；5、出料模；6、第二支杆；7、顶板；8、固定轴承；9、内螺纹管；10、调节螺杆；11、蜗轮；12、转轴；13、蜗杆；14、驱动电机；15、调节板；16、第一滤板；17、第二滤板；18、固定块；19、限位杆；20、推板；21、顶针；22、通孔；23、抵紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶产品生产用快速挤出装置，包括主体1，主体1为挤出机的主要机构，且为现有技术，主体1的右侧设置有出料口，主体1的顶部通过第一支杆3连接有过滤模块4，第一支杆3的数量共有四个，分别位于过滤模块4底部的四角，过滤模块4位于出料口的正右方，出料口通过进料模2与过滤模块4连接，过滤模块4的右侧设置有出料模5，出料模5的轴向中心线和进料模2的轴向中心线共线，过滤模块4的顶部通过第二支杆6连接有顶板7，第二支杆6的数量共有四个，且分别分布在过滤模块4顶部的四角。

顶板7通过固定轴承8连接有内螺纹管9，顶板7顶部的中心处开设有连通孔，内螺纹管9位于连通孔的内部，连通孔的内壁开设有环形槽，固定轴承8外圈的侧表面与环形槽的内壁固定连接，内螺纹管9的侧表面与固定轴承8内圈的内壁固定连接，内螺纹管9的侧表面固定套接有第一限位环和第二限位环，第一限位环位于顶板7的上侧，第一限位环的底部与顶板7的顶部贴合，第二限位环位于顶板7的下侧，第二限位环的顶部与顶板7的底部贴合，内螺纹管9的侧表面固定套接有蜗轮11，顶板7的顶部设置有支座，支座的数量为两个，支座通过定位轴承连接有转轴12，两个支座分别位于转轴12的两端，转轴12在定位给轴承的作用下与支座只能发生相对转动，转轴12的侧表面固定套接有蜗杆13，转轴的侧表面与蜗杆13的内部固定连接，蜗杆13的侧表面与蜗轮11的侧表面啮合。

顶板7的顶部设置有驱动电机14，驱动电机14的转动轴通过联轴器与转轴12连接，内螺纹管9的内部螺纹连接有调节螺杆10，调节螺杆10的底端铰接有调节板15，过滤模块4的内部开设有通槽，调节板15与通槽的内部活动连接，通槽的形状及尺寸与调节板15的形状及尺寸相对应，调节板15的侧面与通槽的内壁贴合，调节板15的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的内部螺纹连接有第一滤板16，第二安装槽的内部螺纹连接有第二滤板17，第二滤板17位于第一滤板16的下侧，第一滤板16的内部和第二滤板17的内部均开设有滤孔，调节板15的底部设置有限位板，主体1的顶部设置有定位块，限位板的底部与定位块的顶部抵持。

过滤模块4的顶部设置有固定块18，固定块18位于调节螺杆10的右侧，固定块18的右侧开设有移动槽，移动槽的内部活动连接有推板20，推板20的左侧设置有顶针21，移动槽左侧的内壁开设有通孔22，通孔22的数量和分布位置与第一滤板16及第二滤板17上滤孔的数量和分布位置相同，顶针21的左端与通孔22的内部插接，移动槽的内顶壁和内顶壁均开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位杆19，推板20的顶部和底部均设置有限位块，限位块的内部开设有限位孔，限位杆19与限位孔的内部活动连接，限位杆19的侧表面活动套接有抵紧弹簧23，抵紧弹簧23的左端与限位槽左侧的内壁抵持，抵紧弹簧23的右端与限位块的左侧抵持。

当挤出机发生出料不畅的情况时，操作人员可以先关闭主机电源，再启动驱动电机14，通过驱动电机14带动蜗杆13转动，从而迫使蜗轮11带动调节螺杆10移动，进而控制调节板15升降，当调节板15上移至最高处后，其底部的限位板的顶部刚好与过滤模块4的底部抵持，且第二滤板17将移至原第一滤板16的位置，此时进料模2的轴心线和出料模5的轴心线均与第二滤板17的轴心线共线，接着便可以重新启动主机电源，使挤出机重新工作，之后，在清理第一滤板内部堵塞物时，只需推动推板20左移，使顶针21的左端穿过通孔22并插入第一滤板16的滤孔内，便能将滤孔中的堵塞物推出，从而完成滤板内部堵塞物的清理作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶产品生产用快速挤出装置，包括主体(1)，所述主体(1)的右侧设置有出料口，其特征在于：所述主体(1)的顶部通过第一支杆(3)连接有过滤模块(4)，所述出料口通过进料模(2)与过滤模块(4)连接，所述过滤模块(4)的右侧设置有出料模(5)，所述过滤模块(4)的顶部通过第二支杆(6)连接有顶板(7)，所述顶板(7)通过固定轴承(8)连接有内螺纹管(9)，所述内螺纹管(9)的侧表面固定套接有蜗轮(11)，所述顶板(7)的顶部设置有支座，所述支座通过定位轴承连接有转轴(12)，所述转轴(12)的侧表面固定套接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的侧表面与蜗轮(11)的侧表面啮合；

所述顶板(7)的顶部设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的转动轴通过联轴器与转轴(12)连接，所述内螺纹管(9)的内部螺纹连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的底端铰接有调节板(15)，所述过滤模块(4)的内部开设有通槽，所述调节板(15)与通槽的内部活动连接，所述调节板(15)的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内部螺纹连接有第一滤板(16)，所述第二安装槽的内部螺纹连接有第二滤板(17)，所述第二滤板(17)位于第一滤板(16)的下侧，所述第一滤板(16)的内部和第二滤板(17)的内部均开设有滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产用快速挤出装置，其特征在于：所述调节板(15)的底部设置有限位板，所述主体(1)的顶部设置有定位块，所述限位板的底部与定位块的顶部抵持。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产用快速挤出装置，其特征在于：所述内螺纹管(9)的侧表面固定套接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环位于顶板(7)的上侧，所述第一限位环的底部与顶板(7)的顶部贴合，所述第二限位环位于顶板(7)的下侧，所述第二限位环的顶部与顶板(7)的底部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产用快速挤出装置，其特征在于：所述过滤模块(4)的顶部设置有固定块(18)，所述固定块(18)的右侧开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有推板(20)，所述推板(20)的左侧设置有顶针(21)，所述移动槽左侧的内壁开设有通孔(22)，所述通孔(22)的数量和分布位置与第一滤板(16)及第二滤板(17)上滤孔的数量和分布位置相同，所述顶针(21)的左端与通孔(22)的内部插接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶产品生产用快速挤出装置，其特征在于：所述移动槽的内顶壁和内顶壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆(19)，所述推板(20)的顶部和底部均设置有限位块，所述限位块的内部开设有限位孔，所述限位杆(19)与限位孔的内部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶产品生产用快速挤出装置，其特征在于：所述限位杆(19)的侧表面活动套接有抵紧弹簧(23)，所述抵紧弹簧(23)的左端与限位槽左侧的内壁抵持，所述抵紧弹簧(23)的右端与限位块的左侧抵持。

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