CN207327385U - 一种新型螺旋上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺旋上料装置，包括支架，所述支架上固定连接有料桶，所述料桶下端连接有出料管，所述出料管下方设有螺旋上料机，所述螺旋上料机通过转轴连接于支架，所述螺旋上料机进料端连接有转接管，所述转接管上端铰接于出料管，所述出料管下端设有与转接管相匹配的凹槽，所述支架一侧连接有升降机构，所述升降机构上端铰接于螺旋上料机，所述螺旋上料机上端设有下料管，所述下料管下端连接有料斗，所述料斗一侧连接有过滤器，所述料斗下端固定连接于支架，本实用新型通过增加螺旋上料机代替原有的风送上料系统，减少了粉尘污染，升降机构方便螺旋上料机适应多种不同高度的料斗，方便下料。

Description

一种新型螺旋上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种新型螺旋上料装置。

背景技术

塑料加工将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

现有的生产中为了节约空间，多采用风力上料系统，但是由于塑料生产中原料较轻，风送上料会将较轻的塑料颗粒吹起，同时会扬起塑料原料中的粉末，使生产过程中产生粉尘污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺旋上料装置，包括支架，所述支架上固定连接有料桶，所述料桶下端连接有出料管，所述出料管下方设有螺旋上料机，所述螺旋上料机通过转轴连接于支架，所述螺旋上料机进料端连接有转接管，所述转接管上端铰接于出料管，所述出料管下端设有与转接管相匹配的凹槽，所述支架一侧连接有升降机构，所述升降机构上端铰接于螺旋上料机，所述螺旋上料机上端设有下料管，所述下料管下端连接有料斗，所述料斗一侧连接有过滤器，所述料斗下端固定连接于支架。

优选的，所述升降机构包括支杆、连接杆和固定板，所述固定板固定连接于螺旋上料机，所述支杆下端通过螺栓连接于支架。

优选的，所述连接杆上端通过转轴连接于固定板，所述连接杆下端安装有手柄。

优选的，所述支杆侧边焊接有与连接杆相匹配的定位板，所述定位板上均匀布有定位槽。

优选的，所述过滤器包括外壳、垫板和过滤棉芯，所述外壳下端连通于料斗。

优选的，所述垫板嵌于外壳内部，所述过滤棉芯固定连接于垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于安装使用，通过增加螺旋上料机代替原有的风送上料系统，减少了因风送上料造成的物料黑点污染问题，同时避免了因风力扬起原料粉末造成的粉尘污染，升降机构的设置，方便调整螺旋上料机的角度，用于适应多种不同高度的料斗，方便下料，料斗上设置的过滤器用于过滤粉尘杂质，避免下料时扬起原料粉末。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降机构结构示意图；

图3为本实用新型过滤器结构示意图。

图中：1支架、2料桶、3出料管、4螺旋上料机、5转接管、6升降机构、7下料管、8料斗、9过滤器、10支杆、11连接杆、12固定板、13手柄、14定位板、15定位槽、16外壳、17垫板、18过滤棉芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺旋上料装置，包括支架1，所述支架1上固定连接有料桶2，所述料桶2下端连接有出料管3，所述出料管3下方设有螺旋上料机4，所述螺旋上料机4通过转轴连接于支架1，所述螺旋上料机4进料端连接有转接管5，所述转接管5上端铰接于出料管3，所述出料管3下端设有与转接管5相匹配的凹槽，所述支架1一侧连接有升降机构6，所述升降机构6上端铰接于螺旋上料机4，所述螺旋上料机4上端设有下料管7，所述下料管7下端连接有料斗8，所述料斗8一侧连接有过滤器9，所述料斗8下端固定连接于支架1。

具体的，所述升降机构6包括支杆10、连接杆11和固定板12，所述固定板12固定连接于螺旋上料机4，所述支杆10下端通过螺栓连接于支架1。

具体的，所述连接杆11上端通过转轴连接于固定板12，所述连接杆11下端安装有手柄13。

具体的，所述支杆10侧边焊接有与连接杆11相匹配的定位板14，所述定位板14上均匀布有定位槽15。

具体的，所述过滤器9包括外壳16、垫板17和过滤棉芯18，所述外壳16下端连通于料斗8。

具体的，所述垫板17嵌于外壳16内部，所述过滤棉芯18固定连接于垫板17。

工作原理：本实用新型一种新型螺旋上料装置，升降机构6的设置，连接杆11上端通过转轴连接于固定板12，固定板12固定连接于螺旋上料机4，支杆10下端通过螺栓连接于支架1，连接杆11下端安装有手柄13，支杆10侧边焊接有与连接杆11的手柄13相匹配的定位板14，定位板14上均匀布有定位槽15，定位板14卡在定位槽15内，根据不同的定位槽15来调整连接杆11的角度，从而实现调整与连接杆11通过固定板12连接的螺旋上料机4的角度，用于适应多种不同高度的料斗8，方便下料，料斗8上设置的过滤器9用于过滤粉尘杂质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型螺旋上料装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上固定连接有料桶（2），所述料桶（2）下端连接有出料管（3），所述出料管（3）下方设有螺旋上料机（4），所述螺旋上料机（4）通过转轴连接于支架（1），所述螺旋上料机（4）进料端连接有转接管（5），所述转接管（5）上端铰接于出料管（3），所述出料管（3）下端设有与转接管（5）相匹配的凹槽，所述支架（1）一侧连接有升降机构（6），所述升降机构（6）上端铰接于螺旋上料机（4），所述螺旋上料机（4）上端设有下料管（7），所述下料管（7）下端连接有料斗（8），所述料斗（8）一侧连接有过滤器（9），所述料斗（8）下端固定连接于支架（1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋上料装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括支杆（10）、连接杆（11）和固定板（12），所述固定板（12）固定连接于螺旋上料机（4），所述支杆（10）下端通过螺栓连接于支架（1）。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺旋上料装置，其特征在于：所述连接杆（11）上端通过转轴连接于固定板（12），所述连接杆（11）下端安装有手柄（13）。

4.根据权利要求2所述的一种新型螺旋上料装置，其特征在于：所述支杆（10）侧边焊接有与连接杆（11）相匹配的定位板（14），所述定位板（14）上均匀布有定位槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋上料装置，其特征在于：所述过滤器（9）包括外壳（16）、垫板（17）和过滤棉芯（18），所述外壳（16）下端连通于料斗（8）。

6.根据权利要求5所述的一种新型螺旋上料装置，其特征在于：所述垫板（17）嵌于外壳（16）内部，所述过滤棉芯（18）固定连接于垫板（17）。