CN213704308U - 一种注射机自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射机自动进料装置，包括机箱，所述机箱的下方连接支撑架，支撑架内设置接料箱，接料箱设置在机箱的下方，所述机箱的内部设置成型组件；所述成型组件包括固定杆、推送装置、注塑孔、上模具、下模具和外壳，固定杆两端安装于外壳内。本实用新型注射机自动进料装置，控制精准，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，增加成产效率，且不用人工操作，增加使用安全性，便于快速脱模，由收集孔收集到接料箱内进行收集，加热管对注塑管内的物料进行加热，使其融化便于注射，通过螺旋上料器对物料进行自动上料，提高整体自动化程度，避免人工上料的不便性，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射机自动进料技术领域，具体为一种注射机自动进料装置。
背景技术
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品现有的生产方式都是通过模具生产，但现有的模具生产，在成产过程中，需要手动将原料输送到料口，人工进行加料，不经工作量大，耗费大量人员，且需要手动控制入料量，导致出现用料不精准影响注射质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注射机自动进料装置，控制精准，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，增加成产效率，且不用人工操作，增加使用安全性，便于快速脱模，由收集孔收集到接料箱内进行收集，加热管对注塑管内的物料进行加热，使其融化便于注射，通过螺旋上料器对物料进行自动上料，提高整体自动化程度，避免人工上料的不便性，提高生产效率，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射机自动进料装置，包括机箱，所述机箱的下方连接支撑架，支撑架内设置接料箱，接料箱设置在机箱的下方，所述机箱的内部设置成型组件；
所述成型组件包括固定杆、推送装置、注塑孔、上模具、下模具和外壳，固定杆两端安装于外壳内，固定杆上设置上模具和下模具，下模具的后方连接推送装置，推送装置一端安装于外壳内，所述机箱的侧端设置注塑装置；
所述注塑装置包括上料组件、外管、转动螺杆、注塑管、注塑头和活塞，外管的内部设置有注塑管，外管的上方连接有上料组件，注塑管的内部设置有转动螺杆，转动螺杆的前端连接有活塞，活塞的前端连接有注塑头；
所述上料组件包括料箱、上料管、螺旋上料器和进料斗，料箱的侧端连接上料管，上料管内设置螺旋上料器，螺旋上料器的出料口端设置进料斗。
优选的，所述推送装置包括推送电机、电动推杆、推动座和推动条，推送电机的前端连接电动推杆，电动推杆的前端连接推动座，推动座内设置推动条。
优选的，所述下模具的模具块内设置制冷片，制冷片通过继电器外接电源，外壳的下方设置收集孔，收集孔与接料箱对接。
优选的，所述外管与注塑管之间设置加热管。
优选的，所述转动螺杆的微端连接注塑电机，注塑电机的后端连接推动气缸。
优选的，所述进料斗下方的管道与外管上的的进料口连接，进料斗下方的管道上设置控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型一种注射机自动进料装置，制冷片通过继电器外接电源，外壳的下方设置收集孔，收集孔与接料箱对接，通过注塑头将注塑液体液体注塑到成型组件内部，推送装置将上上模具和下模具连接，注塑装置将注塑液体注塑到模具内部，进行模具成型，不仅快速，且控制精准，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，增加成产效率，且不用人工操作，增加使用安全性，通过设置制冷片可将成型的模具快速降温，达到冷却定型的效果，便于快速脱模，由收集孔收集到接料箱内进行收集。
2、本实用新型一种注射机自动进料装置，转动螺杆的微端连接注塑电机，注塑电机的后端连接推动气缸，上料组件包括料箱、上料管、螺旋上料器和进料斗，料箱的侧端连接上料管，上料管内设置螺旋上料器，螺旋上料器的出料口端设置进料斗，进料斗下方的管道与外管上的的进料口连接，进料斗下方的管道上设置控制阀，加热管对注塑管内的物料进行加热，使其融化便于注射，通过螺旋上料器对物料进行自动上料，提高整体自动化程度，避免人工上料的不便性，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的机箱结构剖面图；
图3为本实用新型的推送装置结构示意图；
图4为本实用新型的外壳截面图；
图5为本实用新型的下模具结构剖面图；
图6为本实用新型的注塑装置结构剖面图。
图中：1、机箱；11、支撑架；12、接料箱；2、成型组件；21、固定杆；22、推送装置；221、推送电机；222、电动推杆；223、推动座；224、推动条；23、注塑孔；24、上模具；25、下模具；251、制冷片；26、外壳；261、收集孔；3、注塑装置；31、上料组件；311、料箱；312、上料管；313、螺旋上料器；314、进料斗；32、外管；33、转动螺杆；331、注塑电机；34、注塑管；341、加热管；35、注塑头；36、活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种注射机自动进料装置，包括机箱1，机箱1的下方连接支撑架11，支撑架11内设置接料箱12，接料箱12设置在机箱1的下方，机箱1的内部设置成型组件2，成型组件2包括固定杆21、推送装置22、注塑孔23、上模具24、下模具25和外壳26，固定杆21两端安装于外壳26内，固定杆21上设置上模具24和下模具25，下模具25的后方连接推送装置22，推送装置22一端安装于外壳26内，推送装置22包括推送电机221、电动推杆222、推动座223和推动条224，推送电机221的前端连接电动推杆222，电动推杆222的前端连接推动座223，推动座223内设置推动条224，下模具25的模具块内设置制冷片251，制冷片251通过继电器外接电源，外壳26的下方设置收集孔261，收集孔261与接料箱12对接，通过注塑头35将注塑液体液体注塑到成型组件2内部，推送装置22将上上模具24和下模具25连接，注塑装置3将注塑液体注塑到模具内部，进行模具成型，不仅快速，且控制精准，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，增加成产效率，且不用人工操作，增加使用安全性，通过设置制冷片251可将成型的模具快速降温，达到冷却定型的效果，便于快速脱模，由收集孔261收集到接料箱12内进行收集。
请参阅图6，机箱1的侧端设置注塑装置3，注塑装置3包括上料组件31、外管32、转动螺杆33、注塑管34、注塑头35和活塞36，外管32的内部设置有注塑管34，外管32的上方连接有上料组件31，注塑管34的内部设置有转动螺杆33，转动螺杆33的前端连接有活塞36，活塞36的前端连接有注塑头35，外管32与注塑管34之间设置加热管341，转动螺杆33的微端连接注塑电机331，注塑电机331的后端连接推动气缸，上料组件31包括料箱311、上料管312、螺旋上料器313和进料斗314，料箱311的侧端连接上料管312，上料管312内设置螺旋上料器313，螺旋上料器313的出料口端设置进料斗314，进料斗314下方的管道与外管32上的的进料口连接，进料斗314下方的管道上设置控制阀，加热管341对注塑管34内的物料进行加热，使其融化便于注射，通过螺旋上料器313对物料进行自动上料，提高整体自动化程度，避免人工上料的不便性，提高生产效率。
综上所述：本实用新型注射机自动进料装置，制冷片251通过继电器外接电源，外壳26的下方设置收集孔261，收集孔261与接料箱12对接，通过注塑头35将注塑液体液体注塑到成型组件2内部，推送装置22将上上模具24和下模具25连接，注塑装置3将注塑液体注塑到模具内部，进行模具成型，不仅快速，且控制精准，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，增加成产效率，且不用人工操作，增加使用安全性，通过设置制冷片251可将成型的模具快速降温，达到冷却定型的效果，便于快速脱模，由收集孔261收集到接料箱12内进行收集，转动螺杆33的微端连接注塑电机331，注塑电机331的后端连接推动气缸，上料组件31包括料箱311、上料管312、螺旋上料器313和进料斗314，料箱311的侧端连接上料管312，上料管312内设置螺旋上料器313，螺旋上料器313的出料口端设置进料斗314，进料斗314下方的管道与外管32上的的进料口连接，进料斗314下方的管道上设置控制阀，加热管341对注塑管34内的物料进行加热，使其融化便于注射，通过螺旋上料器313对物料进行自动上料，提高整体自动化程度，避免人工上料的不便性，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注射机自动进料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的下方连接支撑架(11)，支撑架(11)内设置接料箱(12)，接料箱(12)设置在机箱(1)的下方，所述机箱(1)的内部设置成型组件(2)；
所述成型组件(2)包括固定杆(21)、推送装置(22)、注塑孔(23)、上模具(24)、下模具(25)和外壳(26)，固定杆(21)两端安装于外壳(26)内，固定杆(21)上设置上模具(24)和下模具(25)，下模具(25)的后方连接推送装置(22)，推送装置(22)一端安装于外壳(26)内，所述机箱(1)的侧端设置注塑装置(3)；
所述注塑装置(3)包括上料组件(31)、外管(32)、转动螺杆(33)、注塑管(34)、注塑头(35)和活塞(36)，外管(32)的内部设置有注塑管(34)，外管(32)的上方连接有上料组件(31)，注塑管(34)的内部设置有转动螺杆(33)，转动螺杆(33)的前端连接有活塞(36)，活塞(36)的前端连接有注塑头(35)；
所述上料组件(31)包括料箱(311)、上料管(312)、螺旋上料器(313)和进料斗(314)，料箱(311)的侧端连接上料管(312)，上料管(312)内设置螺旋上料器(313)，螺旋上料器(313)的出料口端设置进料斗(314)。
2.根据权利要求1所述的一种注射机自动进料装置，其特征在于：所述推送装置(22)包括推送电机(221)、电动推杆(222)、推动座(223)和推动条(224)，推送电机(221)的前端连接电动推杆(222)，电动推杆(222)的前端连接推动座(223)，推动座(223)内设置推动条(224)。
3.根据权利要求1所述的一种注射机自动进料装置，其特征在于：所述下模具(25)的模具块内设置制冷片(251)，制冷片(251)通过继电器外接电源，外壳(26)的下方设置收集孔(261)，收集孔(261)与接料箱(12)对接。
4.根据权利要求1所述的一种注射机自动进料装置，其特征在于：所述外管(32)与注塑管(34)之间设置加热管(341)。
5.根据权利要求1所述的一种注射机自动进料装置，其特征在于：所述转动螺杆(33)的微端连接注塑电机(331)，注塑电机(331)的后端连接推动气缸。
6.根据权利要求1所述的一种注射机自动进料装置，其特征在于：所述进料斗(314)下方的管道与外管(32)上的进料口连接，进料斗(314)下方的管道上设置控制阀。
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