CN214926834U - 一种新型风力机叶片注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风力机叶片注塑成型技术领域，尤其为一种新型风力机叶片注塑成型装置，包括加工连接架，所述加工连接架上表面的左右两侧分别与固定板a和固定板b的下表面固接，通过设置加热器、水箱、水泵、环形管和冷凝器，加热器对水箱内的水进行加热，环形管对注塑磨具a和注塑磨具b进行加热，当工件注塑完毕后，旋转阀门关闭加热器，环形管的另一端通过三通流入冷凝器内进行冷却，冷却后通过排水管流入水箱内，水泵抽取水箱内的冷水对注塑磨具a和注塑磨具b进行冷却，同时对注塑槽内的工件进行冷却，解决了将溶料注入注塑槽内后需要一定的冷却定形时间，使工件的整个成型周期延长，生产效率降低的问题。

Description

一种新型风力机叶片注塑成型装置

技术领域

本实用新型属于风力机叶片注塑成型技术领域，具体涉及一种新型风力机叶片注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的风力机叶片注塑成型装置在注塑时，将溶料注入注塑槽内后需要一定的冷却定形时间，使工件的整个成型周期延长，生产效率降低，同时部分工件由于在注料前注塑槽内的温度不够，容易导致工件粘附在注塑槽内部。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型风力机叶片注塑成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型风力机叶片注塑成型装置，包括加工连接架，所述加工连接架上表面的左右两侧分别与固定板a和固定板b的下表面固接，所述固定板a的左侧面设有退料组件，所述退料组件的右侧面与注塑磨具a的左侧面滑动连接，所述固定板b的左侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与注塑磨具b的右侧面固接，所述注塑磨具a和注塑磨具b相对的一面开设有注塑槽，所述注塑磨具a和注塑磨具b的内部设有控温组件。

优选的，所述注塑磨具b的右侧面与进料管的一端相连通。

优选的，所述退料组件包括固接在固定板a右侧面的伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的右侧面与连接板的左侧面固接，所述连接板的右侧面分别与四个推板的左侧面固接，所述推板的外表面与通孔的内壁滑动连接，所述通孔开设在注塑磨具a的左侧面。

优选的，所述控温组件包括安装在注塑磨具a和注塑磨具b内的环形管，所述环形管的一端穿过水箱的正面与水泵的出水端相连通，所述水泵安装在水箱内壁的下表面，所述环形管的另一端与三通的一端相连通，所述三通的另外两端分别与连接管a和连接管b的一端相连通，所述连接管a和连接管b的另一端分别与冷凝器的输水端和水箱的正面相连通，所述冷凝器的排水端通过排水管与水箱的正面相连通，所述三通的正面安装有阀门，所述水箱内壁的下表面安装有加热器。

优选的，所述注塑磨具b下表面的前后两侧分别与两个滑块的上表面固接，且两个所述滑块的下表面分别与两个滑槽内壁的下表面滑动连接，且两个所述滑槽分别开设在加工连接架的上表面。

优选的，所述环形管的材质为可伸缩软管。

优选的，所述水箱的上表面与储物箱的下表面滑动连接，所述加工连接架内壁的正面和背面分别与两个斜板相远离的一面固接，所述斜板的位置与储物箱的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置加热器、水箱、水泵、环形管和冷凝器，加热器对水箱内的水进行加热，水泵抽取水箱内的水通过环形管的一端排入环形管内，环形管对注塑磨具a和注塑磨具b进行加热，当工件注塑完毕后，旋转阀门关闭加热器，环形管的另一端通过三通流入冷凝器内进行冷却，冷却后通过排水管流入水箱内，水泵抽取水箱内的冷水对注塑磨具a和注塑磨具b进行冷却，同时对注塑槽内的工件进行冷却，解决了将溶料注入注塑槽内后需要一定的冷却定形时间，使工件的整个成型周期延长，生产效率降低的问题。

2、本实用新型，通过设置推板、连接板、伸缩杆和弹簧，电动推杆推动注塑磨具b向左移动，注塑磨具b推动推板向左移动，推板推动连接板对伸缩杆和弹簧进行压缩，当工件冷却完毕后，电动推杆带动注塑磨具b向右移动，伸缩杆和弹簧带动连接板和推板通过通孔将工件推出，实现自动退工件。

3、本实用新型，通过设置斜板和储物箱，推板将工件推出后，通过斜板落入储物箱内，斜板对工件进行卸力，避免工件损坏，储物箱对工件进行储存，无需人们手动存取。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中正视的结构示意图；

图4为本实用新型中后视的结构示意图；

图中：1、加工连接架；2、固定板a；3、固定板b；

退料组件：41、伸缩杆；42、弹簧；43、连接板；44、推板；45、通孔；

5、注塑磨具a；6、注塑磨具b；7、注塑槽；8、进料管；9、电动推杆；10、滑块；11、滑槽；

控温组件：121、环形管；122、水箱；123、水泵；124、加热器；125、连接管a；126、连接管b；127、冷凝器；128、阀门；129、三通；130、排水管；

13、储物箱；14、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型风力机叶片注塑成型装置，包括加工连接架1，所述加工连接架1上表面的左右两侧分别与固定板a2和固定板b3的下表面固接，所述固定板a2的左侧面设有退料组件，所述退料组件的右侧面与注塑磨具a5的左侧面滑动连接，所述固定板b3的左侧面安装有电动推杆9，所述电动推杆9的伸缩端与注塑磨具b6的右侧面固接，所述注塑磨具a5和注塑磨具b6相对的一面开设有注塑槽7，所述注塑磨具a5和注塑磨具b6的内部设有控温组件。

具体的，通过设置所述注塑磨具b6的右侧面与进料管8的一端相连通；

人们通过进料管8向注塑槽7内注入溶料。

具体的，通过设置所述退料组件包括固接在固定板a2右侧面的伸缩杆41和弹簧42，所述伸缩杆41的外表面套接有弹簧42，所述伸缩杆41和弹簧42的右侧面与连接板43的左侧面固接，所述连接板43的右侧面分别与四个推板44的左侧面固接，所述推板44的外表面与通孔45的内壁滑动连接，所述通孔45开设在注塑磨具a5的左侧面；

电动推杆9推动注塑磨具b6向左移动，注塑磨具b6推动推板44向左移动，注塑磨具b6与注塑磨具a5嵌合，通过进料管8向注塑槽7内注入溶料，当工件冷却完毕后，电动推杆9带动注塑磨具b6向右移动，伸缩杆41和弹簧42带动连接板43和推板44通过通孔45将工件推出。

具体的，通过设置所述控温组件包括安装在注塑磨具a5和注塑磨具b6内的环形管121，所述环形管121的一端穿过水箱122的正面与水泵123的出水端相连通，所述水泵123安装在水箱122内壁的下表面，所述环形管121的另一端与三通129的一端相连通，所述三通129的另外两端分别与连接管a125和连接管b126的一端相连通，所述连接管a125和连接管b126的另一端分别与冷凝器127的输水端和水箱122的正面相连通，所述冷凝器127的排水端通过排水管130与水箱122的正面相连通，所述三通129的正面安装有阀门128，所述水箱122内壁的下表面安装有加热器124；

当工件需要注塑时，加热器124对水箱122内的水进行加热，水泵123抽取水箱122内的水通过环形管121的一端排入环形管121内，环形管121对注塑磨具a5和注塑磨具b6进行加热，加热完毕后，通过环形管121的另一端、三通129和连接管b126流入水箱122内循环使用，当工件注塑完毕后，旋转阀门128关闭加热器124，环形管121的另一端通过三通129流入冷凝器127内进行冷却，冷却后通过排水管130流入水箱122内，水泵123抽取水箱122内的冷水对注塑磨具a5和注塑磨具b6进行冷却，同时对注塑槽7内的工件进行冷却。

具体的，通过设置所述注塑磨具b6下表面的前后两侧分别与两个滑块10的上表面固接，且两个所述滑块10的下表面分别与两个滑槽11内壁的下表面滑动连接，且两个所述滑槽11分别开设在加工连接架1的上表面；

电动推杆9带动注塑磨具b6延滑槽11移动，注塑磨具b6移动带动滑块10在滑槽11内移动，滑块10和滑槽11使注塑磨具b6在移动的过程中更加稳定。

具体的，通过设置所述环形管121的材质为可伸缩软管；

可伸缩软管材质的环形管121不会限制注塑磨具b6的移动。

具体的，通过设置所述水箱122的上表面与储物箱13的下表面滑动连接，所述加工连接架1内壁的正面和背面分别与两个斜板14相远离的一面固接，所述斜板14的位置与储物箱13的位置相对应；

推板44将工件推出后，通过斜板14落入储物箱13内，斜板14对工件进行卸力，避免工件损坏，储物箱13对工件进行储存，无需人们手动存取。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型，在使用时；

当工件需要注塑时，加热器124对水箱122内的水进行加热，水泵123抽取水箱122内的水通过环形管121的一端排入环形管121内，环形管121对注塑磨具a5和注塑磨具b6进行加热，加热完毕后，通过环形管121的另一端、三通129和连接管b126流入水箱122内循环使用，当工件注塑完毕后，旋转阀门128关闭加热器124，环形管121的另一端通过三通129流入冷凝器127内进行冷却，冷却后通过排水管130流入水箱122内，水泵123抽取水箱122内的冷水对注塑磨具a5和注塑磨具b6进行冷却，同时对注塑槽7内的工件进行冷却；

电动推杆9推动注塑磨具b6向左移动，注塑磨具b6推动推板44向左移动，注塑磨具b6与注塑磨具a5嵌合，通过进料管8向注塑槽7内注入溶料，当工件冷却完毕后，电动推杆9带动注塑磨具b6向右移动，伸缩杆41和弹簧42带动连接板43和推板44通过通孔45将工件推出，推板44将工件推出后，通过斜板14落入储物箱13内，斜板14对工件进行卸力，避免工件损坏，储物箱13对工件进行储存，无需人们手动存取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型风力机叶片注塑成型装置，包括加工连接架(1)，其特征在于：所述加工连接架(1)上表面的左右两侧分别与固定板a(2)和固定板b(3)的下表面固接，所述固定板a(2)的左侧面设有退料组件，所述退料组件的右侧面与注塑磨具a(5)的左侧面滑动连接，所述固定板b(3)的左侧面安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端与注塑磨具b(6)的右侧面固接，所述注塑磨具a(5)和注塑磨具b(6)相对的一面开设有注塑槽(7)，所述注塑磨具a(5)和注塑磨具b(6)的内部设有控温组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型风力机叶片注塑成型装置，其特征在于：所述注塑磨具b(6)的右侧面与进料管(8)的一端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型风力机叶片注塑成型装置，其特征在于：所述退料组件包括固接在固定板a(2)右侧面的伸缩杆(41)和弹簧(42)，所述伸缩杆(41)的外表面套接有弹簧(42)，所述伸缩杆(41)和弹簧(42)的右侧面与连接板(43)的左侧面固接，所述连接板(43)的右侧面分别与四个推板(44)的左侧面固接，所述推板(44)的外表面与通孔(45)的内壁滑动连接，所述通孔(45)开设在注塑磨具a(5)的左侧面。

4.根据权利要求1所述的一种新型风力机叶片注塑成型装置，其特征在于：所述控温组件包括安装在注塑磨具a(5)和注塑磨具b(6)内的环形管(121)，所述环形管(121)的一端穿过水箱(122)的正面与水泵(123)的出水端相连通，所述水泵(123)安装在水箱(122)内壁的下表面，所述环形管(121)的另一端与三通(129)的一端相连通，所述三通(129)的另外两端分别与连接管a(125)和连接管b(126)的一端相连通，所述连接管a(125)和连接管b(126)的另一端分别与冷凝器(127)的输水端和水箱(122)的正面相连通，所述冷凝器(127)的排水端通过排水管(130)与水箱(122)的正面相连通，所述三通(129)的正面安装有阀门(128)，所述水箱(122)内壁的下表面安装有加热器(124)。

5.根据权利要求1所述的一种新型风力机叶片注塑成型装置，其特征在于：所述注塑磨具b(6)下表面的前后两侧分别与两个滑块(10)的上表面固接，且两个所述滑块(10)的下表面分别与两个滑槽(11)内壁的下表面滑动连接，且两个所述滑槽(11)分别开设在加工连接架(1)的上表面。

6.根据权利要求4所述的一种新型风力机叶片注塑成型装置，其特征在于：所述环形管(121)的材质为可伸缩软管。

7.根据权利要求4所述的一种新型风力机叶片注塑成型装置，其特征在于：所述水箱(122)的上表面与储物箱(13)的下表面滑动连接，所述加工连接架(1)内壁的正面和背面分别与两个斜板(14)相远离的一面固接，所述斜板(14)的位置与储物箱(13)的位置相对应。

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