CN218256317U - 一种泡沫成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫成型机，包括底座和动模，底座的外部设有动模，动模的外部设有定模，定模的外部设有上支架，上支架的底端安装有等间距的四组定位柱，且定位柱的底端皆延伸至定模、动模和底座的内部，动模的顶端的中心位置处安装有下模块，定模底端的中心位置处安装有上模块，下模块下方的动模内部安装有护套，护套下方的底座内部安装有螺纹套，螺纹套的内部设有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至下模块的内部。本实用新型不仅实现了泡沫成型机自动的移动脱模卸料，提高了泡沫卸料时的便利性，而且方便了进行不间断持续供料。

Description

一种泡沫成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种泡沫成型机。

背景技术

泡沫现在被广泛应用于许多包装中，起着缓冲作用，防止包装部件受到外部机械力的损坏，泡沫成型机是一种常用的设备和机械，将用于泡沫箱制造行业，因此其应用范围非常广泛，泡沫成型机是由定模和动模组成，并配有加热系统、冷却系统、卸料系统，当动模和定模合模后形成模腔，用于将泡沫颗粒填充入模腔内，并进行蒸汽加热加压形成泡沫成品。

泡沫成型机在对泡沫加工成型后，先进行冷却降温，再进行脱模卸料处理，1.泡沫成型机通常采用气缸或者其它的手动的方式进行脱模处理，来将加工成型的泡沫产品进行卸料，此方式容易出现动模和定模不能均匀自动的分开，来将定模或动模快速的打开出料，极大的影响了脱模的质量和效率；2.泡沫成型机在对泡沫制作时，通常采用直接单一的方式输送泡沫颗粒，当泡沫颗粒使用完成后，不利于切换输送方式进行持续供料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型机，以解决上述背景技术中提出成型机不便于自动的移动脱模卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫成型机，包括底座和动模，所述底座的外部设有动模，所述动模的外部设有定模，所述定模的外部设有上支架，所述上支架的底端安装有等间距的四组定位柱，且定位柱的底端皆延伸至定模、动模和底座的内部，所述动模的顶端的中心位置处安装有下模块，所述定模底端的中心位置处安装有上模块，所述下模块下方的动模内部安装有护套，所述护套下方的底座内部安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至下模块的内部。

优选的，所述螺纹套的外壁上安装有从动轮，所述从动轮一侧的底座内部安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端设有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，且皮带的一端延伸至从动轮的表面。

优选的，所述上支架的底端安装有输送机，所述输送机的底端安装有进料嘴，且进料嘴的底端延伸至上模块的内部。

优选的，所述上支架的顶端安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端设有驱动轴，所述驱动轴下方的输送机的内部设有细螺旋叶，所述细螺旋叶的底端安装有中螺旋叶，所述中螺旋叶的底端安装有粗螺旋叶。

优选的，所述上支架的内部设有两组储料桶，所述储料桶的底端皆安装有下料罩，所述下料罩的底端皆安装有输送管，所述输送管远离下料罩的一端皆安装有控制阀，所述控制阀远离输送管的一端皆安装有进料管，且进料管的一端皆延伸至输送机的内部。

优选的，所述定模的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转驱动件和第二旋转驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型机不仅实现了泡沫成型机自动的移动脱模卸料，提高了泡沫卸料时的便利性，而且方便了进行不间断持续供料；

(1)通过由第二旋转驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动皮带移动，由皮带驱动从动轮转动，由从动轮驱动螺纹套旋转，由螺纹杆往下移动，护套对螺纹杆滑动支撑，由螺纹杆带动动模和下模块往下移动，动模在定位柱的表面滑动，来将下模块和上模块打开，来方便泡沫脱模卸料，实现了泡沫成型机自动的移动脱模卸料，提高了泡沫卸料时的便利性；

(2)通过由第一旋转驱动件驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动细螺旋叶转动，泡沫颗粒在输送机的内部由细螺旋叶进行输送，由中螺旋叶进行输送，由粗螺旋叶进行输出，来将原料压入进料嘴的内部，实现了泡沫成型机均匀持续的供料，提高了泡沫成型机供料时的均匀性；

(3)通过将泡沫颗粒倒入两组储料桶的内部，当一组储料桶使用完成后，由另一组储料桶进行输送，控制阀来进行切断控制，实现了泡沫成型机将泡沫颗粒多组式存储，方便了进行不间断持续供料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的皮带仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的输送机正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、动模；3、定模；4、上支架；5、定位柱；6、第一旋转驱动件；7、驱动轴；8、储料桶；9、下料罩；10、输送管；11、控制阀；12、进料管；13、输送机；14、细螺旋叶；15、中螺旋叶；16、粗螺旋叶；17、进料嘴；18、上模块；19、下模块；20、控制面板；21、护套；22、螺纹套；23、螺纹杆；24、从动轮；25、第二旋转驱动件；26、皮带；27、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泡沫成型机，包括底座1和动模2，底座1的外部设有动模2，动模2的外部设有定模3，定模3的外部设有上支架4，上支架4的底端安装有等间距的四组定位柱5，且定位柱5的底端皆延伸至定模3、动模2和底座1的内部，动模2与定位柱5滑动连接，动模2的顶端的中心位置处安装有下模块19，定模3底端的中心位置处安装有上模块18，下模块19下方的动模2内部安装有护套21，护套21下方的底座1内部安装有螺纹套22，螺纹套22的内部设有螺纹杆23，且螺纹杆23的顶端延伸至下模块19的内部，螺纹套22的外壁上安装有从动轮24，从动轮24与螺纹套22固定连接，从动轮24一侧的底座1内部安装有第二旋转驱动件25，第二旋转驱动件25起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件25的输出端设有主动轮27，主动轮27的表面设有皮带26，且皮带26的一端延伸至从动轮24的表面，皮带26起到动力传动的作用；

使用时通过泡沫颗粒倒入储料桶8的内部，由输送机13输送至进料嘴17的内部，由进料嘴17输送至上模块18的内部，由上模块18和下模块19配合进行泡沫成型加工，当成型冷却完成后，操作控制面板20打开第二旋转驱动件25，由第二旋转驱动件25驱动主动轮27旋转，由主动轮27驱动皮带26移动，由皮带26驱动从动轮24转动，由从动轮24驱动螺纹套22旋转，在螺纹套22和螺纹杆23的配合下，由螺纹杆23往下移动，护套21对螺纹杆23滑动支撑，由螺纹杆23带动动模2和下模块19往下移动，动模2在定位柱5的表面滑动，来将下模块19和上模块18打开，来方便泡沫脱模卸料，实现了泡沫成型机自动的移动脱模卸料，提高了泡沫卸料时的便利性；

上支架4的底端安装有输送机13，输送机13的底端安装有进料嘴17，且进料嘴17的底端延伸至上模块18的内部，上支架4的顶端安装有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件6的底端设有驱动轴7，驱动轴7下方的输送机13的内部设有细螺旋叶14，细螺旋叶14的底端安装有中螺旋叶15，中螺旋叶15的底端安装有粗螺旋叶16；

使用时通过操作控制面板20打开第一旋转驱动件6，由第一旋转驱动件6驱动驱动轴7旋转，由驱动轴7驱动细螺旋叶14转动，泡沫颗粒在输送机13的内部由细螺旋叶14进行输送，由中螺旋叶15进行输送，由粗螺旋叶16进行输出，来将原料压入进料嘴17的内部，来进行均匀持续的供料，实现了泡沫成型机均匀持续的供料，提高了泡沫成型机供料时的均匀性；

上支架4的内部设有两组储料桶8，储料桶8的底端皆安装有下料罩9，下料罩9的底端皆安装有输送管10，输送管10远离下料罩9的一端皆安装有控制阀11，控制阀11远离输送管10的一端皆安装有进料管12，且进料管12的一端皆延伸至输送机13的内部，定模3的外壁上安装有控制面板20，控制面板20的输出端与第一旋转驱动件6和第二旋转驱动件25的输入端电性连接；

使用时通过将泡沫颗粒倒入两组储料桶8的内部，由储料桶8输送至下料罩9的内部，由下料罩9输送至输送管10的内部，由输送管10输送至控制阀11的内部，由控制阀11经过进料管12输送至输送机13的内部，控制阀11来起到通断控制的作用，当一组储料桶8使用完成后，由另一组储料桶8进行输送，控制阀11来进行切断控制，实现了泡沫成型机将泡沫颗粒多组式存储，方便了进行不间断持续供料。

本申请实施例在使用时：首先通过泡沫颗粒倒入储料桶8的内部，由输送机13输送至进料嘴17的内部，由进料嘴17输送至上模块18的内部，由上模块18和下模块19配合进行泡沫成型加工，当成型冷却完成后，操作控制面板20打开第二旋转驱动件25，由第二旋转驱动件25驱动主动轮27旋转，由主动轮27驱动皮带26移动，由皮带26驱动从动轮24转动，由从动轮24驱动螺纹套22旋转，在螺纹套22和螺纹杆23的配合下，由螺纹杆23往下移动，护套21对螺纹杆23滑动支撑，由螺纹杆23带动动模2和下模块19往下移动，动模2在定位柱5的表面滑动，来将下模块19和上模块18打开，来方便泡沫脱模卸料，之后通过操作控制面板20打开第一旋转驱动件6，由第一旋转驱动件6驱动驱动轴7旋转，由驱动轴7驱动细螺旋叶14转动，泡沫颗粒在输送机13的内部由细螺旋叶14进行输送，由中螺旋叶15进行输送，由粗螺旋叶16进行输出，来将原料压入进料嘴17的内部，来进行均匀持续的供料，再通过将泡沫颗粒倒入两组储料桶8的内部，由储料桶8输送至下料罩9的内部，由下料罩9输送至输送管10的内部，由输送管10输送至控制阀11的内部，由控制阀11经过进料管12输送至输送机13的内部，控制阀11来起到通断控制的作用，当一组储料桶8使用完成后，由另一组储料桶8进行输送，控制阀11来进行切断控制，来完成成型机的使用工作。

Claims (6)

1.一种泡沫成型机，包括底座(1)和动模(2)，其特征在于：所述底座(1)的外部设有动模(2)，所述动模(2)的外部设有定模(3)，所述定模(3)的外部设有上支架(4)，所述上支架(4)的底端安装有等间距的四组定位柱(5)，且定位柱(5)的底端皆延伸至定模(3)、动模(2)和底座(1)的内部，所述动模(2)的顶端的中心位置处安装有下模块(19)，所述定模(3)底端的中心位置处安装有上模块(18)，所述下模块(19)下方的动模(2)内部安装有护套(21)，所述护套(21)下方的底座(1)内部安装有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的内部设有螺纹杆(23)，且螺纹杆(23)的顶端延伸至下模块(19)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述螺纹套(22)的外壁上安装有从动轮(24)，所述从动轮(24)一侧的底座(1)内部安装有第二旋转驱动件(25)，所述第二旋转驱动件(25)的输出端设有主动轮(27)，所述主动轮(27)的表面设有皮带(26)，且皮带(26)的一端延伸至从动轮(24)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述上支架(4)的底端安装有输送机(13)，所述输送机(13)的底端安装有进料嘴(17)，且进料嘴(17)的底端延伸至上模块(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述上支架(4)的顶端安装有第一旋转驱动件(6)，所述第一旋转驱动件(6)的底端设有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)下方的输送机(13)的内部设有细螺旋叶(14)，所述细螺旋叶(14)的底端安装有中螺旋叶(15)，所述中螺旋叶(15)的底端安装有粗螺旋叶(16)。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述上支架(4)的内部设有两组储料桶(8)，所述储料桶(8)的底端皆安装有下料罩(9)，所述下料罩(9)的底端皆安装有输送管(10)，所述输送管(10)远离下料罩(9)的一端皆安装有控制阀(11)，所述控制阀(11)远离输送管(10)的一端皆安装有进料管(12)，且进料管(12)的一端皆延伸至输送机(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述定模(3)的外壁上安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的输出端与第一旋转驱动件(6)和第二旋转驱动件(25)的输入端电性连接。

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