CN114920012B - 一种老火锅自动化生产及运输系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种老火锅自动化生产及运输系统，包括第一输送平台与熬制锅炉以及位于第一输送平台上的推动组件，第一输送平台的上端部固定连接有支撑板，第一输送平台的背面固定连接有第二输送平台，支撑板的内侧设置有脱包组件，第二输送平台的一端滑动连接有包装箱，熬制锅炉的外侧设置有导料组件，脱包组件包括一端与支撑板的内侧固定连接的气缸。该老火锅自动化生产及运输系统，包装盒的顶盖分离后，即可倒扣在第一输送平台上，随后被移动的活动板与转动块夹持将原料包装盒内的原料抖动在输送平台上，在被推动组件推动至第二输送平台上，减少工作人员工作强度，无需过多工作人员参与流水线工作，提高自动化程度。

Description

一种老火锅自动化生产及运输系统
技术领域
本发明涉及火锅底料生产技术领域，具体为一种老火锅自动化生产及运输系统。
背景技术
火锅底料目前在火锅店里出现的有骨头浓汤底料、鱼汤底料、仔鸡汤底料等，骨头浓汤火锅底料浓香，营养成分高；鱼汤底料，鱼，明目作用，鱼汤有滋补作用；仔鸡汤底料，清谈、香、不易上火。
火锅底料在生产的过程中，通常采用流水线的形式来对底料的原材料进行加工、运输和包装等一系列步骤，但目前的现有流水线加工形式依旧需要投入的较多的人力进行流水线作业，从而降低了火锅底料生产时的自动化程度程度，导致不仅增加人工成本，同时自动化程度低的同时也降低了生产效率，故而提出一种老火锅自动化生产及运输系统来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种老火锅自动化生产及运输系统，具备提高自动化程度等优点，解决了自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种老火锅自动化生产及运输系统，包括第一输送平台与熬制锅炉以及位于第一输送平台上的推动组件，所述第一输送平台的上端部固定连接有支撑板，所述第一输送平台的背面固定连接有第二输送平台，所述支撑板的内侧设置有脱包组件，所述第二输送平台的一端滑动连接有包装箱，所述熬制锅炉的外侧设置有导料组件；
所述脱包组件包括一端与支撑板的内侧固定连接的气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端部固定连接有固定板，所述连接板的下端部滑动连接有活动板，所述连接板的下端部固定连接有第一电机，所述连接板的下端部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有一端依次贯穿固定板与活动板的螺杆，所述连接板的下端部固定连接有支撑块，所述支撑块的内侧与螺杆的一端转动连接，所述固定板与活动板的内部均转动连接有转动块，所述活动板的外侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与右侧转动块的外侧固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有套杆，所述套杆的外侧滑动连接有一端延伸至套杆内侧的顶块，所述顶块与套杆的内侧之间固定连接有连接弹簧，所述支撑板的内侧设置有挤压组件；
所述挤压组件包括一端与支撑板的内侧固定连接的竖板，所述支撑板的内侧滑动连接有挤压板，所述挤压板与竖板之间固定连接有挤压弹簧，所述支撑板的内侧铰接有推杆，所述推杆的内侧铰接有一端与挤压板的外侧铰接的连接杆。
进一步，所述活动板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆外侧的螺纹相互配合。
进一步，所述活动板的上端部固定连接有一端延伸至连接板内部的第一滑块，所述连接板的下端部开设有位于第一滑块外侧的第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接。
进一步，所述固定板与活动板的内部均开设有连接孔，所述转动块转动连接在连接孔内，所述转动块的内侧固定连接有橡胶垫。
进一步，所述挤压板的上端部固定连接有一端延伸至支撑板内侧的第二滑块，所述支撑板的内侧开设有位于第二滑块外侧的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
进一步，所述推动组件包括一端与第一输送平台的上端部固定连接的安装板，所述安装板的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推块，所述推块的背面嵌设有红外线感应器。
进一步，所述导料组件包括一端与熬制锅炉的外侧连通的输料管道，所述输料管道的外侧固定安装有空气压缩机，所述输料管道的外侧固定连接有支撑腿，所述输料管道的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有输送仓，所述输送仓的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端与输送仓的内侧转动连接的输送桨。
进一步，所述输送仓的一侧开设有进料口，所述输送仓的另一侧开设有出料口，所述熬制锅炉的外侧连通有出料管，所述出料管的外侧固定安装有阀门。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该老火锅自动化生产及运输系统，通过螺杆与转动块的配合，使操作人员通过挤压组件将原料包装盒的顶盖分离后，即可倒扣在第一输送平台上，随后被移动的活动板与转动块夹持将原料包装盒内的原料抖动在输送平台上，在被推动组件推动至第二输送平台上，减少工作人员工作强度，无需过多工作人员参与流水线工作，提高自动化程度，来达到提高生产效率的效果。
2、该老火锅自动化生产及运输系统，导料组件上的驱动电机带动输送桨输送至输料管道内，然后通过输料管道导向熬制锅炉，而输料管道导料完毕后，空气压缩机可向输料管道内喷射压缩空气，来降低输料管道内壁残留的原料，以及降低输料管道堵塞的可能。
3、该老火锅自动化生产及运输系统，推动至第二输送平台上的原料包装盒可被第二输送平台输送至熬制锅炉的出料管出，来接收加工完毕后的火锅底料，使空盒得到循环利用，从而达到节约材料效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明脱包组件结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明挤压组件结构示意图；
图5为本发明推动组件结构俯视图。
图中：1第一输送平台、2支撑板、3脱包组件、31气缸、32第一电机、33连接板、34第二电机、35固定板、36转动块、37第三电机、38活动板、39挤压组件、391竖板、392挤压弹簧、393挤压板、394连接杆、395推杆、310支撑块、311转杆、312套杆、313连接弹簧、314顶块、315螺杆、4导料组件、41输送仓、42驱动电机、43输送桨、44支撑架、45空气压缩机、46输料管道、47支撑腿、5熬制锅炉、6出料管、7第二输送平台、8包装箱、9推动组件、91安装板、92电动推杆、93推块、94红外线感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种老火锅自动化生产及运输系统，包括第一输送平台1与熬制锅炉5以及位于第一输送平台1上的推动组件9，第一输送平台1的上端部固定连接有支撑板2，第一输送平台1的背面固定连接有第二输送平台7，支撑板2的内侧设置有脱包组件3，第二输送平台7的一端滑动连接有包装箱8，熬制锅炉5的外侧设置有导料组件4。
本实施例中的，通过脱包组件3来对原材料包装盒自动脱包，降低工作人员工作强度，提高整个流水线的自动化程度。
其中，导料组件4包括一端与熬制锅炉5的外侧连通的输料管道46，输料管道46的外侧固定安装有空气压缩机45，输料管道46的外侧固定连接有支撑腿47，输料管道46的外侧固定连接有支撑架44，支撑架44的内侧固定连接有输送仓41，输送仓41的内侧壁固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出轴固定连接有一端与输送仓41的内侧转动连接的输送桨43，输送桨43输送至输料管道46内，然后通过输料管道46导向熬制锅炉5，而输料管道46导料完毕后，空气压缩机45可向输料管道46内喷射压缩空气，来降低输料管道46内壁残留的原料。
另外，输送仓41的一侧开设有进料口，输送仓41的另一侧开设有出料口，熬制锅炉5的外侧连通有出料管6，出料管6的外侧固定安装有阀门。
请参阅图2-5，本实施例中脱包组件3包括一端与支撑板2的内侧固定连接的气缸31，气缸31的输出端固定连接有连接板33，连接板33的下端部固定连接有固定板35，连接板33的下端部滑动连接有活动板38，连接板33的下端部固定连接有第一电机32，连接板33的下端部固定连接有第二电机34，第二电机34的输出轴固定连接有一端依次贯穿固定板35与活动板38的螺杆315，连接板33的下端部固定连接有支撑块310，支撑块310的内侧与螺杆315的一端转动连接，固定板35与活动板38的内部均转动连接有转动块36，活动板38的外侧固定连接有第三电机37，第三电机37的输出轴与右侧转动块36的外侧固定连接，第一电机32的输出轴固定连接有转杆311，转杆311的外侧固定连接有套杆312，套杆312的外侧滑动连接有一端延伸至套杆312内侧的顶块314，顶块314与套杆312的内侧之间固定连接有连接弹簧313，支撑板2的内侧设置有挤压组件39。
本实施例中的，操作人员通过挤压组件39将原料包装盒的顶盖分离后，即可倒扣在第一输送平台1上，随后被移动的活动板39与转动块36夹持将原料包装盒内的原料抖动在输送平台1上，在被推动组件9推动至第二输送平台7上，减少工作人员工作强度，无需过多工作人员参与流水线工作，提高自动化程度。
其中，活动板38的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆315外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆315带动活动板38左右移动。
另外，活动板38的上端部固定连接有一端延伸至连接板33内部的第一滑块，连接板33的下端部开设有位于第一滑块外侧的第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动连接，使活动板38能在连接板33上稳定左右滑动。
其次，固定板35与活动板38的内部均开设有连接孔，转动块36转动连接在连接孔内，转动块36的内侧固定连接有橡胶垫，使转动块36对原材料包装盒夹持固定后，能够带动包装盒转动。
然后，挤压组件39包括一端与支撑板2的内侧固定连接的竖板391，支撑板2的内侧滑动连接有挤压板393，挤压板393与竖板391之间固定连接有挤压弹簧392，支撑板2的内侧铰接有推杆395，推杆395的内侧铰接有一端与挤压板393的外侧铰接的连接杆394，使原材料包装盒放置在竖板391与挤压板393内侧后，通过推动推杆395来对包装盒的盒盖进行分离。
接着，挤压板393的上端部固定连接有一端延伸至支撑板2内侧的第二滑块，支撑板2的内侧开设有位于第二滑块外侧的第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接，使挤压板393能在支撑板2的内侧稳定左右滑动。
最后，推动组件9包括一端与第一输送平台1的上端部固定连接的安装板91，安装板91的背面固定连接有电动推杆92，电动推杆92的输出端固定连接有推块93，推块93的背面嵌设有红外线感应器94，使启动的电动推杆92带动推块93推动包装盒至第二输送平台7上。
上述实施例的工作原理为：
(1)操作人员将原料包装盒放置在竖板391与挤压板393之间后，通过推动推杆395带动连接杆394推动挤压板393来对包装盒盒盖夹持后，通过拉动包装盒即可将的盒盖分离，随后将包装盒倒扣在第一输送平台1上，可被下移的活动板39与转动块36来对原材料包装盒进行夹持，而启动的第一电机32带动顶块314对包装盒反复挤压抖动后，可将原材料抖动至第一输送平台1上，而启动的第三电机37能够带动转动块36反之，使包装盒正面朝上，来被反向启动的气缸31与第二电机34放置在第一输送平台1上，而原材料会被第一输送平台1输送至输送仓41内，包装盒则会被启动的电动推杆92推动至第二输送平台7上，从而减少工作人员工作强度，无需过多工作人员参与流水线工作，提高自动化程度，来达到提高生产效率的效果。
(2)驱动电机42带动输送桨43输送至输料管道46内，然后通过输料管道46导向熬制锅炉5，而输料管道46导料完毕后，空气压缩机45可向输料管道46内喷射压缩空气，来降低输料管道46内壁残留的原料，以及降低输料管道46堵塞的可能。
(3)推动至第二输送平台7上的原料包装盒可被第二输送平台7输送至熬制锅炉5的出料管6出，来接收加工完毕后的火锅底料，使空盒得到循环利用，从而达到节约材料效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种老火锅自动化生产及运输系统，包括第一输送平台(1)与熬制锅炉(5)以及位于第一输送平台(1)上的推动组件(9)，其特征在于：所述第一输送平台(1)的上端部固定连接有支撑板(2)，所述第一输送平台(1)的背面固定连接有第二输送平台(7)，所述支撑板(2)的内侧设置有脱包组件(3)，所述第二输送平台(7)的一端滑动连接有包装箱(8)，所述熬制锅炉(5)的外侧设置有导料组件(4)；
所述脱包组件(3)包括一端与支撑板(2)的内侧固定连接的气缸(31)，所述气缸(31)的输出端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的下端部固定连接有固定板(35)，所述连接板(33)的下端部滑动连接有活动板(38)，所述连接板(33)的下端部固定连接有第一电机(32)，所述连接板(33)的下端部固定连接有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴固定连接有一端依次贯穿固定板(35)与活动板(38)的螺杆(315)，所述连接板(33)的下端部固定连接有支撑块(310)，所述支撑块(310)的内侧与螺杆(315)的一端转动连接，所述固定板(35)与活动板(38)的内部均转动连接有转动块(36)，所述活动板(38)的外侧固定连接有第三电机(37)，所述第三电机(37)的输出轴与右侧转动块(36)的外侧固定连接，所述第一电机(32)的输出轴固定连接有转杆(311)，所述转杆(311)的外侧固定连接有套杆(312)，所述套杆(312)的外侧滑动连接有一端延伸至套杆(312)内侧的顶块(314)，所述顶块(314)与套杆(312)的内侧之间固定连接有连接弹簧(313)，所述支撑板(2)的内侧设置有挤压组件(39)；
所述挤压组件(39)包括一端与支撑板(2)的内侧固定连接的竖板(391)，所述支撑板(2)的内侧滑动连接有挤压板(393)，所述挤压板(393)与竖板(391)之间固定连接有挤压弹簧(392)，所述支撑板(2)的内侧铰接有推杆(395)，所述推杆(395)的内侧铰接有一端与挤压板(393)的外侧铰接的连接杆(394)。
2.根据权利要求1所述的一种老火锅自动化生产及运输系统，其特征在于：所述活动板(38)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆(315)外侧的螺纹相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种老火锅自动化生产及运输系统，其特征在于：所述活动板(38)的上端部固定连接有一端延伸至连接板(33)内部的第一滑块，所述连接板(33)的下端部开设有位于第一滑块外侧的第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种老火锅自动化生产及运输系统，其特征在于：所述固定板(35)与活动板(38)的内部均开设有连接孔，所述转动块(36)转动连接在连接孔内，所述转动块(36)的内侧固定连接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种老火锅自动化生产及运输系统，其特征在于：所述挤压板(393)的上端部固定连接有一端延伸至支撑板(2)内侧的第二滑块，所述支撑板(2)的内侧开设有位于第二滑块外侧的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种老火锅自动化生产及运输系统，其特征在于：所述推动组件(9)包括一端与第一输送平台(1)的上端部固定连接的安装板(91)，所述安装板(91)的背面固定连接有电动推杆(92)，所述电动推杆(92)的输出端固定连接有推块(93)，所述推块(93)的背面嵌设有红外线感应器(94)。
7.根据权利要求1所述的一种老火锅自动化生产及运输系统，其特征在于：所述导料组件(4)包括一端与熬制锅炉(5)的外侧连通的输料管道(46)，所述输料管道(46)的外侧固定安装有空气压缩机(45)，所述输料管道(46)的外侧固定连接有支撑腿(47)，所述输料管道(46)的外侧固定连接有支撑架(44)，所述支撑架(44)的内侧固定连接有输送仓(41)，所述输送仓(41)的内侧壁固定连接有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴固定连接有一端与输送仓(41)的内侧转动连接的输送桨(43)。
8.根据权利要求7所述的一种老火锅自动化生产及运输系统，其特征在于：所述输送仓(41)的一侧开设有进料口，所述输送仓(41)的另一侧开设有出料口，所述熬制锅炉(5)的外侧连通有出料管(6)，所述出料管(6)的外侧固定安装有阀门。
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