CN204383776U - 一种豆腐乳装罐生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆腐乳装罐生产线，由自动洗罐线、装豆腐线及自动灌料线顺序连接组成；所述自动洗罐线、装豆腐线及自动灌料线均通过链传动带动；所述自动洗罐线的两侧设置有第一护栏，所述装豆腐线包括并排设置的储罐线和填装线，所述储罐线的两侧设置有第二护栏，储罐线的一端与自动洗罐线对接，另一端设置有围栏；所述填装线与自动灌料线对接。本实用新型大大降低了豆腐乳装罐的劳动密集度，实现了连续化操作，提高生产效率的同时降低了人工成本，可广泛应用于各类灌装食品的灌装领域。

Description

一种豆腐乳装罐生产线

技术领域

本实用新型涉及豆制品加工领域，尤其是涉及一种豆腐乳装罐生产线。

背景技术

豆腐乳加工生产可以分为三个步骤，豆腐切块，摆放发酵、和装罐，由于豆腐乳形状的局限性，必须要人工一块一块的装，装好后再加料密封。在没有该生产线之前，装罐的各个步骤都是分开进行的，且都是有手工完成，先要对罐体内外进行清洗，清洗完后装盒晾干，然后运到填装车间对豆腐进行填装，填装完后又要装箱搬运到加料室进行加料，加料完再密封，劳动量密集，且反复搬运很容易造成食品的二次污染，不符合清洁化生产要求，影响豆腐乳的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种豆腐乳装罐生产线，解决现有豆腐乳装罐各工序分开操作，劳动量密集，人工成本高，效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种豆腐乳装罐生产线，由自动洗罐线、装豆腐线及自动灌料线顺序连接组成；所述自动洗罐线、装豆腐线及自动灌料线均通过链传动带动；所述自动洗罐线的两侧设置有第一护栏，所述装豆腐线包括并排设置的储罐线和填装线，所述储罐线的两侧设置有第二护栏，储罐线的一端与自动洗罐线对接，另一端设置有围栏；所述填装线与自动灌料线对接。

进一步的，所述自动洗罐线包括两条并排设置有的滚子链，两滚子链间留有间隙；自动洗罐线的起始端位于两滚子链之间设置有一组高压喷头，在高压喷头之后的两滚子链之间设置有第一吹风口，在第一吹风口的正上方高于罐体的位置处设置有第二吹风口。所述第一吹风口的前方还设置有用于感应罐体通过的第一传感器；在高压喷头之前设置有一个用于感应罐体经过的第二传感器。

为防止水花飞溅，所述自动洗罐线位于高压喷头的上方倒扣有一个上盖。

为防止滚子链中间位置下坠，所述滚子链的材料为不锈钢，在滚子链的下方固定设置有槽型支撑条。

进一步的，所述自动灌料线上设置有一个灌料架，灌料架上设置有一组加料龙头，所述灌料架的前后两端各设置有一个光耦传感器和一个可伸缩的挡片。

为方便手工纠正，所述灌料架上还设置有两个手工添加龙头。

为方便控制各部分的运行，所述自动洗罐线、装豆腐线及自动灌料线分别由三个电机带动，所述装豆腐线和自动灌料线均采用平板输送链。

为提高自动化控制，减少人工工作量，还包括一个PLC控制器，所述PLC控制器接收第一传感器、第二传感器和光耦传感器的信号，控制第一吹风口、第二吹风口、高压喷头、加料龙头及挡片工作。

本实用新型的有益效果：通过将洗罐、填装及加料顺序结合在一起，形成一个连续化的生产线，可有效节约人工劳动量，减少人工使用成本，且大大方便了员工的填装，链传动能最大化的提高生产效率。此外，只有在填装步骤罐体才与人体接触，其他部分均为机械化、连续化的过程，最大限度的减少了罐体与人体的接触次数，尽可能的减少二次污染的发生，提高食品的卫生安全性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自动洗罐线高压碰头处的结构示意图。

图3为本实用新型中自动洗罐线高压碰头加盖后的示意图。

图4为本实用新型中自动灌料线灌料处的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至4所示，一种豆腐乳装罐生产线，由自动洗罐线1、装豆腐线2及自动灌料线3顺序连接组成。所述自动洗罐线1的两侧设置有第一护栏101，所述装豆腐线2包括并排设置的储罐线21和填装线22，储罐线21和填装线22为两根由用一个电机带动的平板输送链。所述储罐线21的两侧设置有第二护栏211，储罐线21的一端与自动洗罐线1对接，另一端设置有围栏212；所述填装线22与自动灌料线3对接。

所述自动洗罐线1包括支撑架，由电机带动的两条并排设置有的滚子链102，在滚子链102的下方固定设置有槽型支撑条108。滚子链102采用不锈钢材料制作，两滚子链102间留有间隙。位于滚子链102的下方设置有一个集水箱110，集水箱110的底部开有排水孔。自动洗罐线1的起始端位于两滚子链102之间设置有一组高压喷头103，相邻两高压喷头103间的距离与并排放置的两罐体中心线的距离相同。在高压喷头103的上方倒扣有一个上盖107，用于防止高压喷头103喷出来的水飞溅。在该组高压碰头103之前还设置有用于感应罐体经过的第二传感器109。在高压喷头103之后的两滚子链102之间设置有第一吹风口104，吹风口104从底部往上吹，用于吹干停留在罐体内的水滴，在第一吹风口104的正上方高于罐体的位置处设置有第二吹风口105，用于吹干罐体表面的水滴。第一吹风口104第二吹风口105后与气泵连接，并在管路上设置有电磁阀。和所述第一吹风口104之前还设置有用于感应罐体通过的第一传感器106。

所述自动灌料线3的两侧设置有第三护栏306，自动灌料线3上设置有一个灌料架301，灌料架301上设置有一组自动控制的加料龙头302和两个手工添加龙头305，相邻加料龙头302的距离等于两并排放置的罐体中心距离。所述灌料架301的前后两端各设置有一个光耦传感器303和一个可伸缩的挡片304。所述挡片304的后端连接有气缸，通过气缸的伸缩控制挡片304的移动。所述自动灌料线3也采用平板输送链结构，由电机带动。

还包括一个PLC控制器4，所述PLC控制器4接收第一传感器106、第二传感器109和光耦传感器303的信号，控制第一吹风口104、第二吹风口105、高压喷头103、加料龙头302及挡片304工作。

开机生产线开始工作时，将未清洗的罐体倒扣在自动洗罐线1的最前端，由滚子链带动罐体向后运动，当第二传感器感应的罐体时，PLC控制器接收到信号控制高压碰头开启，持续对罐体内部进行冲洗，冲洗后的水流入集水箱并从排水孔排出。滚子链带动罐体进行向后运动，当第一传感器感应到有罐体通过时，发送信号给PLC控制器，PLC控制器接收信号并发送命令使电磁阀打开，使第一吹风口和第二吹风口分别对罐体内和外进行吹干，罐体进行运行，在第二护栏的引导下进入储罐线，由储罐线上的平板输送链带动向后方移动，当运动到末端时，由于围栏的阻挡，使得罐体不能在运动，此时，平板输送链克服与罐体间的摩擦力自行运转。填装人员并排坐在填装线前，从储罐线上取出瓶子进行填装，填装好后放在在填装线上，由平板输送链送至自动灌料线，初始时，PLC控制器控制位于前方的挡片缩回让路，使罐体能够顺利通过，后方的挡片伸出，挡住进入灌料架下方的罐体，当光耦传感器检测到进入灌料架下方的罐体个数与加料龙头的个数相同时，PLC控制器控制前方的挡片伸出，并控制加料龙头打开加料，所述PLC控制器设定好加料时间，当到达时间时，后方的挡片缩回，加完料后的罐体进入后方的平台进行加盖封装。若加料不满足要求时，可以通过手工添加龙头补加。本实用新型实现了豆腐乳装罐的连续性，大大降低了劳动密集性，降低成本的同时提高了生产效率。

Claims (9)

1.一种豆腐乳装罐生产线，其特征在于：包括顺序连接的自动洗罐线(1)、装豆腐线(2)及自动灌料线(3)；所述自动洗罐线(1)、装豆腐线(2)及自动灌料线(3)均通过链传动带动；

所述自动洗罐线(1)的两侧设置有第一护栏(101)，所述装豆腐线(2)包括并排设置的储罐线(21)和填装线(22)，所述储罐线(21)的两侧设置有第二护栏(211)，储罐线(21)的一端与自动洗罐线(1)对接，另一端设置有封闭的围栏(212)；所述填装线(22)与自动灌料线(3)对接。

2.如权利要求1所述的豆腐乳装罐生产线，其特征在于：所述自动洗罐线(1)包括两条并排设置有的滚子链(102)，两滚子链(102)间留有间隙；自动洗罐线(1)的起始端位于两滚子链(102)之间设置有一组高压喷头(103)，在高压喷头(103)之后的两滚子链(102)之间设置有第一吹风口(104)，在第一吹风口(104)的正上方高于罐体的位置处设置有第二吹风口(105)。

3.如权利要求2所述的豆腐乳装罐生产线，其特征在于：所述第一吹风口(104)的前方还设置有用于感应罐体通过的第一传感器(106)；在高压喷头(103)之前设置有一个用于感应罐体经过的第二传感器(109)。

4.如权利要求2所述的豆腐乳装罐生产线，其特征在于：所述自动洗罐线(1)位于高压喷头(103)的上方倒扣有一个上盖(107)。

5.如权利要求2至4任意项所述的豆腐乳装罐生产线，其特征在于：所述滚子链(102)的材料为不锈钢，在滚子链(102)的下方固定设置有槽型支撑条(108)。

6.如权利要求1所述的豆腐乳装罐生产线，其特征在于：所述自动灌料线(3)上设置有一个灌料架(301)，灌料架(301)上设置有一组加料龙头(302)，所述灌料架(301)的前后两端各设置有一个光耦传感器(303)和一个可伸缩的挡片(304)。

7.如权利要求6所述的豆腐乳装罐生产线，其特征在于：所述灌料架(301)上还设置有两个手工添加龙头(305)。

8.如权利要求1所述的豆腐乳装罐生产线，其特征在于：所述自动洗罐线(1)、装豆腐线(2)及自动灌料线(3)分别由三个电机带动，所述装豆腐线(2)和自动灌料线(3)均采用平板输送链。

9.如权利要求1所述的豆腐乳装罐生产线，其特征在于：还包括一个PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)接收第一传感器(106)、第二传感器(109)和光耦传感器(303)的信号，控制第一吹风口(104)、第二吹风口(105)、高压喷头(103)、加料龙头(302)及挡片(304)工作。