CN204523635U - 蔬菜托盘自动清洗机 - Google Patents

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王呈团
赵仁红
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Abstract

一种蔬菜托盘自动清洗机,包括机架、输送装置、清洗装置、水泵。输送装置包括平行安装在机架两侧的输送链条,输送链条之间平行且间隔安装有多个支撑连杆。清洗装置包括平行安装在机架两侧设置的冲洗支架上的输送水管,输送水管与输送链条平行,输送水管之间平行且间隔安装有多个喷水管,喷水管两端都与对应的输送水管连通,喷水管管壁上设置有多个喷水口,输送水管都通过管路与水泵相连。蔬菜托盘自动清洗机结构简单,可直接将托盘倒扣到输送装置的支撑连杆上,随着输送装置移动到两个清洗装置之间,由两个清洗装置分别从上方和下方向托盘喷水,对托盘进行清洗,当托盘离开两个清洗装置后,从输送装置另一端离开,即可完成托盘的清洗,工作效率高,能够保证清洗的质量,而且减少了工人的数量,减少了人工成本,而且还降低了工人的工作强度。

Description

蔬菜托盘自动清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,具体地说,是一种蔬菜托盘自动清洗机。
背景技术
蔬菜在进行工业化加工,最常用的容器就是托盘,用来装载待生产的蔬菜或者生产出的蔬菜成品,当托盘中的蔬菜移除后,托盘内经常会残留污垢或者破损蔬菜碎渣,长时间留在托盘内会腐烂变质,影响托盘的洁净度,所以托盘使用后,都需要进行清洗。目前清洗托盘的方式主要为人工清洗,由于工业化生产蔬菜,托盘的使用数量巨大,利用这种清洗方式进行清洗,需要安排众多的工人,工作效率低,工作强度大,而且长时间作业后,工人会疲劳,从而使清洗的工作质量下降,进而使清洗后的托盘洁净度无法达到要求。
实用新型内容
本实用新型针对目前的托盘清洗方式工作效率低,强度大,质量难以保证等问题,设计了一种蔬菜托盘自动清洗机。
本实用新型的蔬菜托盘自动清洗机,包括机架、输送装置、清洗装置、水泵。
所述的输送装置包括平行安装在机架两侧的输送链条,输送链条之间平行且间隔安装有多个支撑连杆。
所述的清洗装置包括平行安装在机架两侧设置的冲洗支架上的输送水管,输送水管与输送链条平行,输送水管之间平行且间隔安装有多个喷水管,喷水管两端都与对应的输送水管连通,喷水管管壁上设置有多个喷水口,输送水管都通过管路与水泵相连。
清洗装置设置有两个,分别为上清洗装置和下清洗装置,上清洗装置位于输送装置上方,上清洗装置的喷水口都位于对应喷水管的底部和下部左右两侧;下清洗装置位于输送装置内,下清洗装置的喷水管位于运行到输送装置上部的支撑连杆下方,下清洗装置的喷水口都位于对应喷水管的顶部和上部左右两侧,上清洗装置的喷水管与下清洗装置的喷水管交错排列。
输送装置下方的机架上安装有收集水槽。
优选的是,输送装置中部安装有辅助支撑装置,所述辅助柱支撑包括平行且间隔安装在机架设置的辅助支架上的支撑条杆,支撑条杆与输送链条平行,辅助支撑装置位于下清洗装置的上方,支撑条杆与运行到输送装置上部的支撑连杆滑动接触。
优选的是,清洗装置的两个输送水管的前部和后部都对称设置有进水口,进水口都通过管路与水泵相连。
优选的是,机架上部设置有防溅水箱,清洗装置都位于防溅水箱内。
优选的是,机架上安装有引导装置,所述的引导装置包括两个引导杆,引导杆分别位于机架两侧,并通过设置的固定杆与机架相连,引导杆都位于运行到输送装置上部的支撑连杆上方。
本实用新型的有益效果是:蔬菜托盘自动清洗机结构简单,可直接将托盘倒扣到输送装置的支撑连杆上,随着输送装置移动到两个清洗装置之间,由两个清洗装置分别从上方和下方向托盘喷水,对托盘进行清洗,当托盘离开两个清洗装置后,从输送装置另一端离开,即可完成托盘的清洗,工作效率高,能够保证清洗的质量,而且减少了工人的数量,减少了人工成本,而且还降低了工人的工作强度。
输送装置采用支撑连杆,使其可直接嵌入到托盘上的凹槽中,固定稳定,能够平稳的随着输送装置移动。上清洗装置的喷水口位于底部和下部左右两侧,下清洗装置的喷水口位于对应顶部和上部左右两侧,使每个喷水管喷出的水都成散射状,提高了水流的覆盖面积,提高了清洗效果,而且两个清洗装置的喷水管交错设置,进一步增加了整个清洗机中水的分布面积,使清洗过程中无死角,让托盘完全都到水的冲洗,进一步提高了清洗质量。辅助支撑装置与支撑条杆滑动接触,辅助支撑条杆进行承重,防止输送装置上装载过多托盘使输送装置中部凹陷,避免位于输送装置中部的托盘由于凹陷而远离上清洗装置,进而保证上清洗装置喷出的水能够强有力的喷射到托盘上,保证冲洗力量足够清楚表面污垢,进一步保证了清洗效果。
输送水管前部后部对称设置进水管,使输送水管内各个部位的水压保持恒定,进使清洗装置每个位置的喷水管喷出的水水压基本一致,从而使清洗机内各个位置的清洗强度一致,保证了清洗机整体的良好清洗效果。
防溅水箱包裹住整个喷水区域,防止水喷溅到外面,保证了清洗机所处工作位置的洁净。
引导装置可将输送装置上放偏的托盘引导到中间,保证托盘能够完全收到喷射水流的清洗,保证托盘清洗效果。
附图说明
附图1为本蔬菜托盘自动清洗机的结构图。
具体实施方式
本实用新型的蔬菜托盘自动清洗机,如图1所示,包括机架1、输送装置2、清洗装置、水泵。
输送装置2包括平行安装在机架1两侧的输送链条21,输送链条21之间平行且间隔安装有多个支撑连杆22。
清洗装置包括平行安装在机架1两侧设置的冲洗支架上的输送水管31,输送水管31与输送链条21平行,输送水管31之间平行且间隔安装有多个喷水管32,喷水管32两端都与对应的输送水管31连通,喷水管32管壁上设置有多个喷水口,输送水管31都通过管路与水泵相连。
每个清洗装置的两个输送水管31的前部和后部都对称设置有进水口33,进水口33都通过管路与水泵相连。
清洗装置设置有两个,分别为上清洗装置4和下清洗装置5,上清洗装置4位于输送装置2上方,上清洗装置4的喷水口都位于对应喷水管32的底部和下部左右两侧;下清洗装置5位于输送装置2内,下清洗装置5的喷水管32位于运行到输送装置2上部的支撑连杆22下方,下清洗装置5的喷水口都位于对应喷水管32的顶部和上部左右两侧,上清洗装置4的喷水管32与下清洗装置5的喷水管32交错排列,
机架1上部设置有防溅水箱8,清洗装置都位于防溅水箱8内。
输送装置2下方的机架1上安装有收集水槽6。
输送装置2中部安装有辅助支撑装置,所述辅助柱支撑包括平行且间隔安装在机架1设置的辅助支架上的支撑条杆7,支撑条杆7与输送链条21平行,辅助支撑装置位于下清洗装置5的上方,支撑条杆7与运行到输送装置2上部的支撑连杆22滑动接触。
机架1上安装有引导装置,所述的引导装置包括两个引导杆91,引导杆91分别位于机架1两侧,并通过设置的固定杆92与机架1相连,引导杆91都位于运行到输送装置2上部的支撑连杆22上方。
使用时,只需要将托盘放置到输送装置2一端的两个支撑连杆22上,支撑连杆22由输送链条21驱动,将托盘向防溅水箱8内输送,使托盘经过上清洗装置4与下清洗装置5之间的空间,然后离开防溅水箱8,从输送装置2的另一端离开清洗机。
托盘在输送装置2上移动时,支撑条杆7通过支撑着支撑连杆22,防止输送链条21中部向下凹陷。两个引导杆91则形成一个通道,将托盘引导向支撑连杆22的中部。
托盘经过清洗装置4与下清洗装置5之间的空间时,水泵向输送水管31内泵水,使水通过输送水管31进入到喷水管32中,最后通过喷水管32上的喷水口喷出,从上和从下对托盘进行喷水,对托盘进行冲洗,冲洗后的水最后落入到下方的收集水槽6中,然后排出或者由水泵继续输送到清洗装置继续进行喷水冲洗。

Claims (5)

1.一种蔬菜托盘自动清洗机,其特征在于,包括机架(1)、输送装置(2)、清洗装置、水泵,
所述的输送装置(2)包括平行安装在机架(1)两侧的输送链条(21),输送链条(21)之间平行且间隔安装有多个支撑连杆(22),
所述的清洗装置包括平行安装在机架(1)两侧设置的冲洗支架上的输送水管(31),输送水管(31)与输送链条(21)平行,输送水管(31)之间平行且间隔安装有多个喷水管(32),喷水管(32)两端都与对应的输送水管(31)连通,喷水管(32)管壁上设置有多个喷水口,输送水管(31)都通过管路与水泵相连,
清洗装置设置有两个,分别为上清洗装置(4)和下清洗装置(5),上清洗装置(4)位于输送装置(2)上方,上清洗装置(4)的喷水口都位于对应喷水管(32)的底部和下部左右两侧;下清洗装置(5)位于输送装置(2)内,下清洗装置(5)的喷水管(32)位于运行到输送装置(2)上部的支撑连杆(22)下方,下清洗装置(5)的喷水口都位于对应喷水管(32)的顶部和上部左右两侧,上清洗装置(4)的喷水管(32)与下清洗装置(5)的喷水管(32)交错排列,
输送装置(2)下方的机架(1)上安装有收集水槽(6)。
2.根据权利要求1所述的蔬菜托盘自动清洗机,其特征在于,输送装置(2)中部安装有辅助支撑装置,所述辅助柱支撑包括平行且间隔安装在机架(1)设置的辅助支架上的支撑条杆(7),支撑条杆(7)与输送链条(21)平行,辅助支撑装置位于下清洗装置(5)的上方,支撑条杆(7)与运行到输送装置(2)上部的支撑连杆(22)滑动接触。
3.根据权利要求1所述的蔬菜托盘自动清洗机,其特征在于,每个清洗装置的两个输送水管(31)的前部和后部都对称设置有进水口(33),进水口(33)都通过管路与水泵相连。
4.根据权利要求1所述的蔬菜托盘自动清洗机,其特征在于,机架(1)上部设置有防溅水箱(8),清洗装置都位于防溅水箱(8)内。
5.根据权利要求1所述的蔬菜托盘自动清洗机,其特征在于,机架(1)上安装有引导装置,所述的引导装置包括两个引导杆(91),引导杆(91)分别位于机架(1)两侧,并通过设置的固定杆(92)与机架(1)相连,引导杆(91)都位于运行到输送装置(2)上部的支撑连杆(22)上方。
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