CN208006137U - 一种立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机，包括有机座、合模机构、注射机构，注射机构上设有进料斗，还包括有送料装置，送料装置包括有储料箱、立柱、暂储箱、抽料泵，暂储箱的下部设有斜向下的出料槽，出料槽的出口对应进料斗上方，暂储箱上设有挡料装置，进料斗的内壁上设有第一红外线传感器和第二红外线传感器。与现有技术相比，本实用新型的第一红外线传感器和第二红外线传感器可以监控剩余原料和控制暂储箱上出料口的开关，从而实现了自动监控进料斗上剩余原料和自动加料的功能，免去了人工监控原料以及人工攀爬加料的过程，大大降低了工人的劳动强度，避免了加料不及时引起设备停机、注塑产品缺料不良的情况，进而保证了设备的产能。

Description

一种立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种立式注塑机,特别地，涉及一种生产拳击袋的立式注塑机。

背景技术

立式拳击袋包括有底座、安装在底座上的立柱、以及安放在立柱上的拳击袋体。为了方便运输，减轻重量，现有的一种立式拳击袋的底座上设有带有内腔的增重块，增重块采用塑料材料成型，其生产需要用到立式注塑机进行注塑生产。在大批量生产塑料空腔底座的时候，需要人频繁的往立式注塑机里添加塑胶原材料颗粒，来完成注塑作业。传统的加料流程为：生产前，需要确认注塑机料斗上的材料是否足够，然后开始生产；随着生产的进行，料斗上的原材料不断被消耗，需要人工去监控漏斗内原材料的量是否足够，不够的时候就手工添加原料，添加完之后人工继续监控原材料的是否足够；如果没有人及时补充塑料颗粒原料，就会造成制品注塑缺料不良，注塑机停止工作等等生产延误的情况，导致产能下降。于是，在立式注塑机生产的时候，必须得有人在旁边监控塑料颗粒原料的消耗，及时补充塑料颗粒原料，但是立式注塑机的进料斗较高，需要工人爬上梯子才能给进料斗加料，导致工人的劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动加料，降低工人劳动强度，保证产能的立式注塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式注塑机，包括有机座、设置在所述机座上的合模机构、位于所述合模机构上方的注射机构，所述注射机构包括有料筒、安装在所述料筒内腔的螺杆、设置在所述料筒上的进料斗，位于所述料筒一端的送料电机、位于所述料筒另一端的射胶装置，所述送料电机用于驱动所述螺杆转动，还包括有送料装置，所述送料装置包括有带有内腔的储料箱、下端连接所述储料箱上端面的立柱、设置在所述立柱上端的暂储箱、用于将所述储料箱内的塑料颗粒原料送至所述暂储箱的抽料泵，所述储料箱设有进料口，所述抽料泵通过输料管连通所述暂储箱和所述储料箱的内腔，所述暂储箱的下部设有出料口，所述出料口上设有斜向下的出料槽，所述出料槽的出口位于所述进料斗的正上方，所述暂储箱上设有用于封住所述出料口的挡料装置，所述挡料装置包括有挡料板、驱动所述挡料板上下移动的丝杆驱动装置、包裹所述丝杆驱动装置以及所述挡料板上端的护罩，所述护罩的下端设有与所述挡料板上下滑动连接的滑槽，所述进料斗的内壁上设有第一红外线传感器和第二红外线传感器，所述第一红外线传感器靠近所述进料斗的下端口，所述第二红外线传感器靠近所述进料斗的上端口，所述第一红外线传感器和所述第二红外线传感器与所述丝杆驱动装置信号连接。

作为上述方案的改进，所述暂储箱的满料线处设有第三红外线传感器，所述第三红外线传感器与所述抽料泵电连接。

作为上述方案的进一步改进，所述储料箱内腔的下部设有输料口，所述输料管通过所述输料口连通所述储料箱的内腔。

进一步，所述储料箱的内腔设有第四红外线传感器，所述第四红外线传感器位于所述输料口的上方，所述储料箱上还设有报警器，所述报警器与所述第四红外线传感器电连接。

进一步，所述储料箱的底部设有移动轮。

进一步，所述合模机构包括有上模板、位于所述上模板下方的下模板和多根竖直设置的哥林柱，所述哥林柱的下端连接所述机座，所述上模板固定在所述哥林柱上，所述下模板与所述哥林柱滑动连接，所述下模板在合模油缸的驱动下沿着所述哥林柱上下滑动。

进一步，所述射胶装置包括有上端与所述料筒连通的射胶筒、用于挤出所述射胶筒内塑料的射胶油缸，所述射胶筒的下端设有射胶喷嘴，所述射胶喷嘴穿过所述上模板。

进一步，所述料筒通过固定板固定连接在所述哥林柱上。

进一步，所述储料箱上铰接有用于封盖所述进料口的封盖板。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在进料斗的上方设置送料装置，利用抽料泵把储存在储料箱内的大量原料送至高处的暂储箱，并通过第一红外线传感器和第二红外线传感器控制暂储箱上出料口的开关，当第一红外线传感器感应到进料斗上堆积的塑料颗粒原料不够时，将会控制挡料板上升，出料口打开，让暂储箱上的塑料颗粒原料在重力作用下自动落入进料斗中；当第二红外线传感器感应到进料斗上堆积的塑料颗粒原料足够多时，将控制挡料板下降，关闭出料口，停止往进料斗加料，从而实现了自动监控进料斗上剩余原料和自动加料的功能，免去了人工监控原料以及人工攀爬加料的过程，大大降低了工人的劳动强度，避免了加料不及时引起设备停机、注塑产品缺料不良的情况，进而保证了设备的产能，使得设备更加自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述送料装置的结构示意图；

图3是本实用新型中所述暂储箱的结构示意图；

图4是本实用新型中所述合模机构和所述注射机构的结构示意图；

图5是本实用新型中所述注射机构的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种立式注塑机，包括有机座1、设置在所述机座1上的合模机构2、位于所述合模机构2上方的注射机构3，所述注射机构3包括有料筒31、安装在所述料筒31内腔的螺杆32、设置在所述料筒31上的进料斗33，位于所述料筒31一端的送料电机34、位于所述料筒31另一端的射胶装置35，所述送料电机34用于驱动所述螺杆32转动，还包括有送料装置4，所述送料装置4包括有带有内腔的储料箱41、下端连接所述储料箱41上端面的立柱42、设置在所述立柱42上端的暂储箱43、设置在暂储箱43上方的抽料泵44，所述抽料泵44用于将所述储料箱41内的塑料颗粒原料抽送到所述暂储箱43，所述储料箱41设有进料口411，所述抽料泵44通过输料管45连通所述暂储箱43和所述储料箱41的内腔，所述暂储箱43的下部设有出料口，所述出料口设有斜向下的出料槽431，所述出料槽431的出口对应所述进料斗33上方，所述暂储箱43设有用于封住所述出料口的挡料装置，所述挡料装置包括有挡料板432、驱动所述挡料板432上下移动的丝杆驱动装置、包裹所述丝杆驱动装置以及所述挡料板432上端的护罩435，所述护罩435的下端设有与所述挡料板432上下滑动连接的滑槽，所述进料斗33的内壁上设有第一红外线传感器331和第二红外线传感器332，所述第一红外线传感器331靠近所述进料斗33的下端口，所述第二红外线传感器332靠近所述进料斗33的上端口，所述第一红外线传感器331和所述第二红外线传感器332与所述丝杆驱动装置信号连接。带有内腔的所述储料箱41用于储存大量的塑料颗粒原料，所述抽料泵44用于将所述储料箱41储存的塑料颗粒原料送至所述暂储箱43，为了更好地给所述暂储箱43送料，所述抽料泵44设置在所述暂储箱43的上方。所述立柱42用于提高所述出料槽431的高度，使得所述出料槽431的入口对应所述进料斗33。

所述暂储箱43用于暂时储存塑料颗粒原料，所述暂储箱43的下部设有出料口，所述挡料装置通过所述丝杆驱动装置驱动所述挡料板432上下运动来控制所述出料口的开关，当所述丝杆驱动装置驱动所述挡料板432向下到尽头时，所述挡料板432把所述完全封闭掉，不让留在所述暂储箱43的塑料颗粒原料跑出；当所述丝杆驱动装置驱动所述挡料板432向上运动时。所述出料口打开，在所述暂储箱43内的塑料颗粒原料在重力的作用下通过所述出料口，进入所述出料槽431，在所述出料槽431的引导下送进所述进料斗33，为所述进料斗33补充塑料颗粒原料。所述护罩435用于阻挡塑料颗粒原料进入所述挡料装置，避免出现所述挡料装置被塑料颗粒原料卡死的情况。所述丝杆驱动装置包括有竖直设置的丝杆433、以及驱动所述丝杆433转动的驱动电机434。

参照图5，所述第一红外线传感器331位于所述进料斗33的下端、贴近所述料筒31的位置，用于检测所述进料斗33里塑料颗粒原料的高度，当所述进料斗33里堆积的塑料颗粒原料的高度比所述第一红外线传感器331要低时，所述第一红外线传感器331能感应到，发出信号，然后传递到所述丝杆驱动装置上，所述丝杆驱动装置就会立即驱动所述挡料板432向上运动，从而打开所述出料口，让塑料颗粒原料流经所述出料槽431，倒入所述进料斗33上。所述第二红外线传感器332位于所述第一红外线传感器331的上方，具体设置在所述进料斗33的满料预警线上，当所述进料斗33上堆积的塑料颗粒原料的高度到达满料预警线时，所述第二红外线传感器332能感应到，发出信号，传递到所述丝杆驱动装置上，所述丝杆驱动装置收到所述第二红外线传感器332的信号之后将会驱动所述挡料板432下降，封闭所述出料口，停止对所述进料斗33继续送料。优选地，所述第一红外线传感器331和所述第二红外线传感器332通过导线与PLC控制芯片电连接，然后通过PLC控制芯片控制所述丝杆驱动装置运转。除此之外，也可以通过wifi信号、光信号、等信号传输信号。因此，通过所述第一红外线传感器331、所述第二红外线传感器332、所述挡板装置、以及所述暂储箱43和所述储料箱41的配合，可以实现对注塑机的所述进料斗33的塑料颗粒原料有无的检测，以及可以自动给没有原料的所述进料斗33加料，免去了工人的在线检测塑料颗粒原料的有无以及人工攀爬加料的步骤，大大降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，而且还避免了加料不及时引起设备停机、注塑产品缺料不良的情况，进而保证了设备的产能，使设备更加自动化。

参照图3，优选地，所述暂储箱43的满料线处设有第三红外线传感器436，所述第三红外线传感器436与所述抽料泵44电连接。所述第三红外线传感器436用于感应所述暂储箱43堆积的塑料颗粒原料的多少，当堆积的塑料颗粒原料的高度到达所述暂储箱43的满料线的时候，所述第三红外线传感器436能感应到，发出一个电信号，通过导线传递给所述抽料泵44，让所述抽料泵44停止抽料。当所述第三红外线传感器436感应不到堆积塑料颗粒原料到达满料线，则不会发出信号，所述抽料泵44会一直抽料，直至所述暂储箱43内的塑料颗粒原料堆积到达满料线，所以所述暂储箱43内堆积的塑料颗粒原料一直都位于满料线附近，保证所述暂储箱43的及时出料，避免当所述出料口打开的时候没有塑料颗粒原料跑出。

参照图2，优选地，为了更好地抽料，所述储料箱41内腔的下部设有输料口412，所述输料管45通过所述输料口412连通所述储料箱41的内腔。由于所述输料口412位于所述储料箱41内腔的下部，在重力的作用下，被所述抽料泵44从所述输料口412抽走的塑料颗粒原料会不断地往所述输料口412补充，使得抽料更加容易，更加节省电能。所述抽料泵44为真空抽料泵。

参照图2，优选地，所述储料箱41的内腔设有第四红外线传感器413，所述第四红外线传感器413位于所述输料口412的上方，贴近所述输料口412，所述储料箱41上还设有报警器414，所述报警器414与所述第四红外线传感器413电连接。所述第四红外线传感器413用于感应所述储料箱41堆积的塑料颗粒原料的多少，由于所述第四红外线传感器413位于所述输料口412的上方，且贴近所述输料口412，当堆积的塑料颗粒原料的高度将快到达所述输料口412时，所述第四红外线传感器413能感应到，发出一个信号，通过导线传递给所述报警器414，所述报警器414接收到所述第四红外线传感器413的信号后，将会发出警报，提醒工人给所述储料箱41加料。

参照图2，优选地，为了方便移动所述送料装置4，所述储料箱41的底部设有移动轮415。当注塑机将要停止工作的时候，可以直接移走所述送料装置4，节省生产空间；其次，还可以送到别的注塑机上送料；最重要的，当需要换材料的时候，直接移走整个所述送料装置4，换另外一个装有更换材料的所述送料装置4过来就可以实现更换材料，不用清理所述送料装置4里剩余的材料。所述移动轮415上还有刹车。

参照图4、图5，优选地，所述合模机构2包括有上模板21、位于所述上模板21下方的下模板22和多根竖直设置的哥林柱23，所述哥林柱23的下端连接所述机座1，所述上模板21固定在所述哥林柱23上，所述下模板22与所述哥林柱23滑动连接，所述下模板22在合模油缸24的驱动下沿着所述哥林柱23上下滑动。所述射胶装置35包括有上端一侧与所述料筒31连通的射胶筒351、用于挤出所述射胶筒351内塑料的射胶油缸352，所述射胶油缸352连接所述射胶筒351的上端，所述射胶筒351的下端设有射胶喷嘴353，所述射胶喷嘴353穿过所述上模板21。所述料筒31通过固定板25固定连接在所述哥林柱23上。所述料筒31焊接在所述固定板25上。所述哥林柱23为四根，用于固定所述上模板21和所述固定板25以及给所述下模板22做导向作用，所述射胶油缸352通过两根立杆安装固定在所述固定板25上，所述射胶筒351上设有加热装置，用于加热从所述料筒31送过来的塑料颗粒原料，所述射胶油缸352用于将所述射胶筒351内加热后的塑料挤出，所述射胶油缸352的活塞杆连接所述射胶筒351的上端。所述上模板21用于固定所述射胶筒351的下部，所述射胶喷嘴353穿过所述上模板21，为射胶做准备。所述上模板21用于安装固定上模具，使得上模具的注塑孔对准所述射胶喷嘴353。所述下模板22用于安装固定下模具，所述合模油缸24用于推动所述下模板22沿所述哥林柱23的竖直向上运动，从而使得安装在所述下模板22的下模具与安装在所述上模板21的上模具合模，然后便可以注塑。

参照图2，优选地，为了避免所述储料箱41内腔掉入灰尘，所述储料箱41上设有用于封盖所述进料口411的封盖板416，所述封盖板416铰接在所述储料箱41上。

本实用新型的工作流程为：首先，移动所述储料箱41，让所述出料槽431的出口对准所述进料斗33，然后开启所述移动轮415上的刹车，固定好所述储料箱41的位置，接着往所述储料箱41的内腔里加满塑料颗粒原料，然后启动所述抽料泵44，由于所述暂储箱43里没有原料，所述抽料泵44会一直抽料直到堆积的原料达到满料线，等所述抽料泵44停止工作，即可以打开所述注塑机开始工作。先安装好在所述合模机构2上安装好上模具和下模具，然后启动所述第一红外线传感器331和所述第二红外线传感器332，则所述暂储箱43会开启所述出料口，使得所述暂储箱43内塑料颗粒原料倒入所述进料斗33，等所述出料口关闭的时候，所述进料斗33上堆积的原料已经到达满料线，则可以开始注塑工作。所述送料电机34启动，驱动所述螺杆32转动，使得所述螺杆32把塑料颗粒原料往所述射胶筒351送去，然后所述射胶筒351对塑料颗粒原料加热，加热到一定程度的时候，所述射胶筒351上的原料储备已经满了，便可以开始模具注塑。所述合模机构2把上模具和下模具一合，所述射胶油缸352推动活塞杆把所述射胶筒351上的塑胶从所述射胶喷嘴353射进模具上，完成注塑工作。由于注塑机不断地在工作，原材料会一直被消耗，所述进料斗33上的原料也会被消耗，当所述进料斗33上的原料的高度小于所述第一红外线传感器331的高度时候，则会控制所述挡板装置开启所述出料口，补充原材料，等堆积的原材料超过所述进料斗33的满料线时，关闭所述出料口，则完成一次检测、送料。如此循环，工作人员只需在所述报警器414报警的时候加料，免去了人工检测原料的有无以及攀爬高处加料的步骤，大大降低了工人的劳动强度，而且还避免了加料不及时引起设备停机、注塑产品缺料不良的情况，进而保证了设备的产能，使设备更加自动化。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式注塑机，包括有机座(1)、设置在所述机座(1)上的合模机构(2)、位于所述合模机构(2)上方的注射机构(3)，所述注射机构(3)包括有料筒(31)、安装在所述料筒(31)内腔的螺杆(32)、设置在所述料筒(31)上的进料斗(33)、位于所述料筒(31)一端的送料电机(34)、位于所述料筒(31)另一端的射胶装置(35)，所述送料电机(34)用于驱动所述螺杆(32)转动，其特征在于：还包括有送料装置(4)，所述送料装置(4)包括有带有内腔的储料箱(41)、下端连接所述储料箱(41)上端面的立柱(42)、设置在所述立柱(42)上端的暂储箱(43)、用于将所述储料箱(41)内的塑料颗粒原料送至所述暂储箱(43)的抽料泵(44)，所述储料箱(41)设有进料口(411)，所述抽料泵(44)通过输料管(45)连通所述暂储箱(43)和所述储料箱(41)的内腔，所述暂储箱(43)的下部设有出料口，所述出料口上设有斜向下的出料槽(431)，所述出料槽(431)的出口位于所述进料斗(33)的正上方，所述暂储箱(43)上设有用于封住所述出料口的挡料装置，所述挡料装置包括有挡料板(432)、驱动所述挡料板(432)上下移动的丝杆驱动装置、包裹所述丝杆驱动装置以及所述挡料板(432)上端的护罩(435)，所述护罩(435)的下端设有与所述挡料板(432)上下滑动连接的滑槽，所述进料斗(33)的内壁上设有第一红外线传感器(331)和第二红外线传感器(332)，所述第一红外线传感器(331)靠近所述进料斗(33)的下端口，所述第二红外线传感器(332)靠近所述进料斗(33)的上端口，所述第一红外线传感器(331)和所述第二红外线传感器(332)与所述丝杆驱动装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述暂储箱(43)的满料线处设有第三红外线传感器(436)，所述第三红外线传感器(436)与所述抽料泵(44)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述储料箱(41)内腔的下部设有输料口(412)，所述输料管(45)通过所述输料口(412)连通所述储料箱(41)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述储料箱(41)的内腔设有第四红外线传感器(413)，所述第四红外线传感器(413)位于所述输料口(412)的上方，所述储料箱(41)上还设有报警器(414)，所述报警器(414)与所述第四红外线传感器(413)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述储料箱(41)的底部设有移动轮(415)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述合模机构(2)包括有上模板(21)、位于所述上模板(21)下方的下模板(22)和多根竖直设置的哥林柱(23)，所述哥林柱(23)的下端连接所述机座(1)，所述上模板(21)固定在所述哥林柱(23)上，所述下模板(22)与所述哥林柱(23)滑动连接，所述下模板(22)在合模油缸(24)的驱动下沿着所述哥林柱(23)上下滑动。

7.根据权利要求6所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述射胶装置(35)包括有上端与所述料筒(31)连通的射胶筒(351)、用于挤出所述射胶筒(351)内塑料的射胶油缸(352)，所述射胶筒(351)的下端设有射胶喷嘴(353)，所述射胶喷嘴(353)穿过所述上模板(21)。

8.根据权利要求6所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述料筒(31)通过固定板(25)固定连接在所述哥林柱(23)上。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述储料箱(41)上铰接有用于封盖所述进料口(411)的封盖板(416)。