CN211638179U - 一种带出料清洗装置的全自动冷镦机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷镦机技术领域，具体涉及一种带出料清洗装置的全自动冷镦机，所述出料清洗装置设置在主箱体的下料口处；所述出料清洗装置包括清洗槽、位于清洗槽内的过滤框、穿出清洗槽槽底及过滤框框底的工件导出管；所述滤框沿工件导出管向上移动至工件导出管上端开口处时，过滤框内盛放的已清洗工件从工件导出管下落导出。本带出料清洗装置的全自动冷镦机具有对下料口处的工件进行清洗，使得工件上没有废屑，方便工件后续的包装效果。
Description
技术领域
本实用新型属于冷镦机技术领域，具体涉及一种带出料清洗装置的全自动冷镦机。
背景技术
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
现有的冷镦机在生产工件的过程中需要不断添加油液润滑，因此，从下料口排出的工件上容易粘有废屑，不方便工件后续的包装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带出料清洗装置的全自动冷镦机，以解决现有技术中的工件上粘有废屑，不方便工件后续的包装。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带出料清洗装置的全自动冷镦机，所述出料清洗装置设置在主箱体的下料口处；
所述出料清洗装置包括清洗槽、位于清洗槽内的过滤框、穿出清洗槽槽底及过滤框框底的工件导出管；
所述滤框沿工件导出管向上移动至工件导出管上端开口处时，过滤框内盛放的已清洗工件从工件导出管下落导出。
进一步的：所述过滤框的底部设置有向工件导出管方向倾斜的斜坡。
进一步的：所述清洗槽外设置有驱动过滤框沿工件导出管上下移动的升降机构；
所述升降机构包括竖直设置的支架、垂直设置在支架上的导轨、与导轨滑动连接的滑块以及驱动滑块上下移动的驱动机构；其中
所述滑块通过连接杆与过滤框连接。
进一步的：所述驱动机构包括电机和固定在电机转子上的丝杠；
所述丝杠与滑块螺纹连接；
所述电机带动丝杠转动，进而带动滑块沿丝杠上下移动。
进一步的：所述出料清洗装置的下方设置有烘干腔；
所述烘干腔一侧通过热风管连接有热风机；
所述工件导出管与烘干腔连通；
所述热风机适于将热风从热风管输送至烘干腔内，并对烘干腔内的已清洗工件进行烘干。
进一步的：所述烘干腔内竖直设置有与工件导出管出口连接的螺旋叶片，所述螺旋叶片适于将从工件导出管下落的工件缓慢引导至烘干腔底部；
所述热风管的出口朝向螺旋叶片。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的带出料清洗装置的全自动冷镦机，出料清洗装置能够对下料口处的工件进行清洗，清洗掉工件上废屑，然后将清洗后的工件直接从工件导出管导出即可，不需要工人去清洗池内打捞工件，工件拿取更加方便。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的全自动冷镦机的优选实施例的立体图；
图2是本实用新型的清洗池的优选实施例的剖视图；
图3是本实用新型的驱动机构的优选实施例的左视图。
图中：
1、主箱体；11、下料口；2、出料清洗装置；21、清洗槽；22、工件导出管；23、过滤框；231、斜坡；3、升降机构；31、支架；32、导轨；33、滑块；34、电机；35、丝杠；4、烘干腔；5、热风机；6、热风管；7、螺旋叶片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型全自动冷镦机的优选实施例的立体图；
如图1所示，本实施例提供了一种带出料清洗装置2的全自动冷镦机，出料清洗装置2设置在主箱体1的下料口11处。
图2是本实用新型出料清洗装置2的可选的剖视图；
可选的，出料清洗装置2包括清洗槽21、位于清洗槽21内的过滤框23、穿出清洗槽21槽底及过滤框23框底的工件导出管22。从主箱体1内加工后的工件从下料口11下落至过滤框23内，待工件上废屑清洗后，将过滤框23沿工件导出管22向上移动至工件导出管22上端开口处，使得过滤框23内的工件从工件导出管22下落。不需要工人清洗，也不需要工人将清洗后的工件取出，工件清洗方便快捷。
如图2所示，为了方便工件从过滤框23落入工件导出管22中，在过滤框23的底部设置有向工件导出管22方向倾斜的斜坡231。斜坡231能够将工件导向至工件导出管22内，更加方便工件导出。
图3是本实用新型升降机构3的可选的左视图；
可选的，清洗槽21外设置有驱动过滤框23沿工件导出管22上下移动的升降机构3。
具体的，升降机构3包括竖直设置的支架31、垂直设置在支架31上的导轨32、与导轨32滑动连接的滑块33以及驱动滑块33上下移动的驱动机构，滑块33通过连接杆与过滤框23连接。过滤框23需要向上移动时，由驱动机构驱动滑块33向上移动，进而带动过滤框23沿着工件导出管22向上移动，更加方便。导轨32和滑块33的设置，使得过滤框23上下移动时，更加稳定。
图3是本实用新型驱动机构的可选的左视图；
可选的，驱动机构包括电机34和固定在电机34转子上的丝杠35，且丝杠35与滑块33螺纹连接。电机34转动时，带动丝杠35转动，使得滑块33向上移动，进而带动过滤框23移动至工件导出管22处将工件导出。
如图2所示，出料清洗装置2的下方设置有烘干腔4，烘干腔4上设置有方便将工件出去的开口，烘干腔4的一侧通过热风管6连接有热风机5。工件导出管22与烘干腔4连通，烘干腔4内竖直设置有与工件导出管22出口连接的螺旋叶片7，且热风管6的出风口朝向螺旋叶片7。从工件导出管22下落的工件沿着螺旋叶片7螺旋下落，下落的过程中，热风管6将从烘干机吹出的热风吹向工件，对工件进行烘干。螺旋叶片7使得工件下落时更加缓慢，与热风接触的时间更长，加快烘干的速度。
综上所述，
出料清洗装置2设置在主箱体1的下料口11处，工件之间从下料口11落入到过滤框23内，待清洗槽21内的水清洗后，电机34工作，带动丝杠35转动，从而使得滑块33沿着导轨32向上移动至工件导出管22上端开口处，过滤框23内的工件顺着斜坡231落入至工件导向管内，并顺着工件导向管落入至螺旋叶片7上，顺着螺旋叶片7下落，在下落的过程中，烘干机吹出的热风对工件进行烘干，最后，将烘干后的工件从烘干腔4的开口处拿出。
出料清洗装置2能够对工件进行清洗，不需要人工清洗，也不需要人工将清洗后的工件取出，工件清洗方便，烘干机对工件进行烘干，方便工件后续的包装，提高了工作效率。
本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种带出料清洗装置的全自动冷镦机，其特征在于，
所述出料清洗装置(2)设置在主箱体(1)的下料口(11)处；
所述出料清洗装置(2)包括清洗槽(21)、位于清洗槽(21)内的过滤框(23)、穿出清洗槽(21)槽底及过滤框(23)框底的工件导出管(22)；
所述滤框(23)沿工件导出管(22)向上移动至工件导出管(22)上端开口处时，过滤框(23)内盛放的已清洗工件从工件导出管(22)下落导出。
2.如权利要求1所述的一种带出料清洗装置的全自动冷镦机，其特征在于，
所述过滤框(23)的底部设置有向工件导出管(22)方向倾斜的斜坡(231)。
3.如权利要求1所述的一种带出料清洗装置的全自动冷镦机，其特征在于，
所述清洗槽(21)外设置有驱动过滤框(23)沿工件导出管(22)上下移动的升降机构(3)；
所述升降机构(3)包括竖直设置的支架(31)、垂直设置在支架(31)上的导轨(32)、与导轨(32)滑动连接的滑块(33)以及驱动滑块(33)上下移动的驱动机构；其中
所述滑块(33)通过连接杆与过滤框(23)连接。
4.如权利要求3所述的一种带出料清洗装置的全自动冷镦机，其特征在于，
所述驱动机构包括电机(34)和固定在电机(34)转子上的丝杠(35)；
所述丝杠(35)与滑块(33)螺纹连接；
所述电机(34)带动丝杠(35)转动，进而带动滑块(33)沿丝杠(35)上下移动。
5.如权利要求1所述的一种带出料清洗装置的全自动冷镦机，其特征在于，
所述出料清洗装置(2)的下方设置有烘干腔(4)；
所述烘干腔(4)一侧通过热风管(6)连接有热风机(5)；
所述工件导出管(22)与烘干腔(4)连通；
所述热风机(5)适于将热风从热风管(6)输送至烘干腔(4)内，并对烘干腔(4)内的已清洗工件进行烘干。
6.如权利要求5所述的一种带出料清洗装置的全自动冷镦机，其特征在于，
所述烘干腔(4)内竖直设置有与工件导出管(22)出口连接的螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)适于将从工件导出管(22)下落的工件缓慢引导至烘干腔(4)底部；
所述热风管(6)的出口朝向螺旋叶片(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922254700.4U CN211638179U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种带出料清洗装置的全自动冷镦机 |
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| CN201922254700.4U CN211638179U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种带出料清洗装置的全自动冷镦机 |
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| CN211638179U true CN211638179U (zh) | 2020-10-09 |
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| CN201922254700.4U Active CN211638179U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种带出料清洗装置的全自动冷镦机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211638179U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894106A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-07 | 杭州中欣晶圆半导体股份有限公司 | 一种洗净机自动上下料系统及操作方法 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922254700.4U patent/CN211638179U/zh active Active
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Denomination of utility model: A full-automatic cold heading machine with discharge cleaning device Effective date of registration: 20211202 Granted publication date: 20201009 Pledgee: Jiangsu Yixing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fangqiao sub branch Pledgor: Jiangsu Qunyi mechanical equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010520 |
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Denomination of utility model: A fully automatic cold heading machine with discharge cleaning device Effective date of registration: 20221024 Granted publication date: 20201009 Pledgee: Jiangsu Yixing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fangqiao sub branch Pledgor: Jiangsu Qunyi mechanical equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010607 |