CN213135329U - 一种螺母攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母攻丝机，包括操作平台，所述操作平台上设置有螺母上料筒、螺母固定机构、螺母压紧机构、螺母攻丝机构；所述螺母固定机构包括固定筒，所述固定筒内水平设置有穿孔，所述固定筒一端向内延伸形成挡块，所述固定筒另一端正对所述螺母压紧机构设置，所述螺母压紧机构包括固定安装在所述操作平台上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆水平设置且固定安装有压块，所述压块正对所述穿孔设置，所述压块滑动配合在所述穿孔内；所述螺母上料筒的下端与所述固定筒靠近所述压块的一端贯穿设置。本螺母攻丝机，可以更好的对螺母进行攻丝，满足小批量生产的要求，成本低，占用空间小，方便维修和使用。

Description

一种螺母攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种螺母攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。六角螺母产品是最常见的紧固件之一，在构件连接装配过程中与螺栓、螺钉配合使用。传统的对六角螺母进行攻丝过程自动化程度低，需要人工操作对工件进行固定夹紧然后操作钻机进行攻丝的进退刀费时费力，而如今出现了全自动螺母攻丝机，节省了劳动生产力，满足大批量生产的需求，但是全自动螺母攻丝机成本高，对一般生产厂家来讲，一般需要生产的螺母数量小，购买一台全自动螺母攻丝机耗费高成本，经常闲置不用，占用空间大，对中小型企业造成极大的不便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种螺母攻丝机，结构简单，成本低，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺母攻丝机，包括机架，所述机架上端设置有操作平台，所述操作平台上设置有螺母上料筒、螺母固定机构、螺母压紧机构、螺母攻丝机构和螺母下料机构；所述螺母固定机构包括通过固定支架固定安装在所述操作平台上的固定筒，所述固定筒内水平设置有穿孔，所述固定筒一端向内延伸形成挡块，所述固定筒另一端正对所述螺母压紧机构设置，所述螺母压紧机构包括固定安装在所述操作平台上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆水平设置且固定安装有压块，所述压块正对所述穿孔设置，所述压块滑动配合在所述穿孔内；所述螺母攻丝机构设置在所述固定筒背对所述压块的一侧，所述螺母上料筒通过上料支架固定安装在所述操作平台上，所述螺母上料筒的下端与所述固定筒靠近所述压块的一端贯穿设置，所述螺母下料机构包括固定安装在所述操作平台上的下料支架，所述下料支架向下固定安装有下料气缸，所述固定筒靠近所述下料气缸的一端设置有开口，所述固定筒远离所述下料气缸的一端设置有下料口，所述下料口处铰接有下料门，所述下料门与所述固定筒之间设置有扭簧。

这样，将待攻丝的螺母放入螺母上料筒内，位于最下方的螺母沿螺母上料筒落入固定筒的穿孔内，然后压紧气缸带动压块运动，将位于最下方的螺母推动至挡块的一端且与挡块接触，之后螺母攻丝机构对螺母进行攻丝，攻丝结束后，在压紧气缸的活塞杆收缩时，下料气缸的活塞杆向下伸出，推动螺母推开下料门落下，然后下料气缸的活塞杆复位，在扭簧的作用下，下料门复位。在压紧气缸的活塞杆伸出时，压块对螺母进行压紧，同时对螺母上料筒内的螺母进行支撑，避免落下。在压紧气缸的活塞杆收缩时，压块在竖直方向上位于螺母上料筒的一侧，此时位于最下方的螺母落下，之后压紧气缸的活塞杆伸出，重复上面的过程，即可实现螺母的攻丝。本螺母攻丝机，结构简单，可以满足小批量生产的要求，成本低，维修方便。

进一步的，所述螺母攻丝机构包括固定安装在所述操作平台上的导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述滑块向上固定安装有电机支架，所述操作平台上还固定安装有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆水平设置且与所述电机支架固定连接，所述电机支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且固定安装有丝锥固定夹头，所述丝锥固定夹头固定安装有丝锥，所述丝锥与所述丝锥固定夹头可拆卸固定连接。移动气缸的活塞杆伸出，带动电机支架沿导轨滑动，进而带动驱动电机移动，驱动电机的输出轴转动带动丝锥转动，对螺母进行攻丝。

进一步的，所述固定筒靠近所述螺母攻丝机构的一端设置有抽风孔，所述抽风孔内端与所述固定筒的穿孔连接设置，所述抽风孔的外端通过管道连接有负压风机。可以对攻丝过程产生的废屑进行吸附，减少杂质。

进一步的，所述螺母上料筒外侧固定安装有振动电机。可以使得螺母更好的在螺母上料筒内排列。

进一步的，所述螺母上料筒的上端固定连接有锥形上料斗，所述锥形上料斗外侧固定安装有振动电机。提高自动化程度，解放人力，方便上料。

进一步的，所述压块沿所述压紧气缸的活塞杆长度方向贯穿设置有通孔，所述通孔的直径小于螺母所在的外接圆的直径且大于螺母的螺纹孔内径。设置有穿孔，可以避免丝锥的损伤以及丝锥对压块造成的破坏。

进一步的，所述下料口下方倾斜设置有导料槽，所述导料槽另一端位于收纳槽内，所述收纳槽上端开口设置，所述收纳槽位于所述机架一侧。下料后的螺母可以沿导料槽滑动至收纳槽内，方便收集。

进一步的，所述螺母上料筒沿水平方向的截面为矩形，所述截面的长边与螺母所在的外接圆的直径相匹配，所述截面的短边与螺母的厚度相匹配。这样，可以使得螺母在螺母上料筒内沿竖直方向成列排列，且螺母相邻的表面相互贴合，更好的进行上料。

进一步的，所述固定筒内的穿孔沿竖直方向的截面与螺母轴线水平设置时螺母在竖直方向上的投影相匹配；挡块所在内接圆的直径小于螺母的外接圆直径大于螺母的螺纹孔直径。这样，可以避免螺母在螺母固定筒内翻转或者倾倒，可以更好的使得螺母轴线水平设置，避免在攻丝过程中，螺母受力转动。挡块可以对螺母进行阻挡，避免螺母从固定筒内穿出。

综上，本专利申请具有可以更好的对螺母进行攻丝，满足小批量生产的要求，成本低，占用空间小，方便维修和使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型公开的螺母攻丝机的结构示意图。

图2为图1中螺母上料筒与固定筒的贯通配合示意图。

图3为图2中A-A的截面示意图。

图4为图2中B-B的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺母攻丝机，包括机架1，所述机架1上端设置有操作平台11，所述操作平台11上设置有螺母上料筒2、螺母固定机构、螺母压紧机构、螺母攻丝机构和螺母下料机构；所述螺母固定机构包括通过固定支架31固定安装在所述操作平台11上的固定筒3，所述固定筒3内水平设置有穿孔32，所述固定筒3一端向内延伸形成挡块33，所述固定筒3另一端正对所述螺母压紧机构设置，所述螺母压紧机构包括固定安装在所述操作平台11上的压紧气缸4，所述压紧气缸4的活塞杆水平设置且固定安装有压块41，所述压块 41正对所述穿孔32设置，所述压块41滑动配合在所述穿孔32内；所述螺母攻丝机构设置在所述固定筒3背对所述压块41的一侧，所述螺母上料筒2通过上料支架21固定安装在所述操作平台11上，所述螺母上料筒2的下端与所述固定筒3靠近所述压块41的一端贯穿设置，所述螺母下料机构包括固定安装在所述操作平台11上的下料支架51，所述下料支架51向下固定安装有下料气缸5，所述固定筒 3靠近所述下料气缸5的一端设置有开口52，所述固定筒3远离所述下料气缸5的一端设置有下料口，所述下料口处铰接有下料门53，所述下料门53与所述固定筒3之间设置有扭簧。

这样，将待攻丝的螺母放入螺母上料筒内，位于最下方的螺母沿螺母上料筒落入固定筒的穿孔内，然后压紧气缸带动压块运动，将位于最下方的螺母推动至挡块的一端且与挡块接触，之后螺母攻丝机构对螺母进行攻丝，攻丝结束后，在压紧气缸的活塞杆收缩时，下料气缸的活塞杆向下伸出，推动螺母推开下料门落下，然后下料气缸的活塞杆复位，在扭簧的作用下，下料门复位。在压紧气缸的活塞杆伸出时，压块对螺母进行压紧，同时对螺母上料筒内的螺母进行支撑，避免落下。在压紧气缸的活塞杆收缩时，压块在竖直方向上位于螺母上料筒的一侧，此时位于最下方的螺母落下，之后压紧气缸的活塞杆伸出，重复上面的过程，即可实现螺母的攻丝。本螺母攻丝机，结构简单，可以满足小批量生产的要求，成本低，维修方便。

本实施例中，所述螺母攻丝机构包括固定安装在所述操作平台 11上的导轨6，所述导轨6上滑动配合有滑块61，所述滑块61向上固定安装有电机支架62，所述操作平台11上还固定安装有移动气缸 63，所述移动气缸63的活塞杆水平设置且与所述电机支架62固定连接，所述电机支架62上固定安装有驱动电机64，所述驱动电机64 的输出轴水平设置且固定安装有丝锥固定夹头，所述丝锥固定夹头固定安装有丝锥65，所述丝锥65与所述丝锥固定夹头可拆卸固定连接。移动气缸的活塞杆伸出，带动电机支架沿导轨滑动，进而带动驱动电机移动，驱动电机的输出轴转动带动丝锥转动，对螺母进行攻丝。

本实施例中，所述固定筒3靠近所述螺母攻丝机构的一端设置有抽风孔7，所述抽风孔7内端与所述固定筒3的穿孔32连接设置，所述抽风孔7的外端通过管道连接有负压风机。可以对攻丝过程产生的废屑进行吸附，减少杂质。

本实施例中，所述螺母上料筒2外侧固定安装有振动电机22。可以使得螺母更好的在螺母上料筒内排列。

本实施例中，所述螺母上料筒2的上端固定连接有锥形上料斗 22，所述锥形上料斗23外侧固定安装有振动电机(未画出)。提高自动化程度，解放人力，方便上料。

本实施例中，所述压块41沿所述压紧气缸4的活塞杆长度方向贯穿设置有通孔，所述通孔的直径小于螺母8所在的外接圆的直径且大于螺母8的螺纹孔内径。设置有穿孔，可以避免丝锥的损伤以及丝锥对压块造成的破坏。

本实施例中，所述下料口下方倾斜设置有导料槽54，所述导料槽54另一端位于收纳槽55内，所述收纳槽55上端开口设置，所述收纳槽55位于所述机架1一侧。下料后的螺母可以沿导料槽滑动至收纳槽内，方便收集。

本实施例中，所述螺母上料筒2沿水平方向的截面为矩形，所述截面的长边与螺母8所在的外接圆的直径相匹配，所述截面的短边与螺母8的厚度相匹配。这样，可以使得螺母在螺母上料筒内沿竖直方向成列排列，且螺母相邻的表面相互贴合，更好的进行上料。

本实施例中，所述固定筒3内的穿孔沿竖直方向的截面与螺母8 轴线水平设置时螺母8在竖直方向上的投影相匹配；挡块33所在内接圆的直径小于螺母8的外接圆直径大于螺母8的螺纹孔直径。这样，可以避免螺母8在螺母固定筒3内翻转或者倾倒，可以更好的使得螺母轴线水平设置，避免在攻丝过程中，螺母受力转动。挡块可以对螺母进行阻挡，避免螺母从固定筒内穿出。

工作原理：

将待攻丝的螺母放入螺母上料筒内，位于最下方的螺母沿螺母上料筒落入固定筒的穿孔内，然后压紧气缸带动压块运动，将位于最下方的螺母推动至挡块的一端且与挡块接触，之后螺母攻丝机构对螺母进行攻丝，攻丝结束后，在压紧气缸的活塞杆收缩时，下料气缸的活塞杆向下伸出，推动螺母推开下料门落下，然后下料气缸的活塞杆复位，在扭簧的作用下，下料门复位。在压紧气缸的活塞杆伸出时，压块对螺母进行压紧，同时对螺母上料筒内的螺母进行支撑，避免落下。在压紧气缸的活塞杆收缩时，压块在竖直方向上位于螺母上料筒的一侧，此时位于最下方的螺母落下，之后压紧气缸的活塞杆伸出，重复上面的过程，即可实现螺母的攻丝。

具体的，压紧气缸、下料气缸和移动气缸均采用双作用气缸，其进气管和出气管通过电磁阀连接有气源，还包括PLC控制，S7-200，驱动电机和电磁阀均与PLC控制器电性连接，PLC控制器安装在控制箱内，控制箱设置在机架一侧，控制箱外侧设置有控制按钮。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺母攻丝机，其特征在于，包括机架，所述机架上端设置有操作平台，所述操作平台上设置有螺母上料筒、螺母固定机构、螺母压紧机构、螺母攻丝机构和螺母下料机构；所述螺母固定机构包括通过固定支架固定安装在所述操作平台上的固定筒，所述固定筒内水平设置有穿孔，所述固定筒一端向内延伸形成挡块，所述固定筒另一端正对所述螺母压紧机构设置，所述螺母压紧机构包括固定安装在所述操作平台上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆水平设置且固定安装有压块，所述压块正对所述穿孔设置，所述压块滑动配合在所述穿孔内；所述螺母攻丝机构设置在所述固定筒背对所述压块的一侧，所述螺母上料筒通过上料支架固定安装在所述操作平台上，所述螺母上料筒的下端与所述固定筒靠近所述压块的一端贯穿设置，所述螺母下料机构包括固定安装在所述操作平台上的下料支架，所述下料支架向下固定安装有下料气缸，所述固定筒靠近所述下料气缸的一端设置有开口，所述固定筒远离所述下料气缸的一端设置有下料口，所述下料口处铰接有下料门，所述下料门与所述固定筒之间设置有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述螺母攻丝机构包括固定安装在所述操作平台上的导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述滑块向上固定安装有电机支架，所述操作平台上还固定安装有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆水平设置且与所述电机支架固定连接，所述电机支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且固定安装有丝锥固定夹头，所述丝锥固定夹头固定安装有丝锥，所述丝锥与所述丝锥固定夹头可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述固定筒靠近所述螺母攻丝机构的一端设置有抽风孔，所述抽风孔内端与所述固定筒的穿孔连接设置，所述抽风孔的外端通过管道连接有负压风机。

4.根据权利要求3所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述螺母上料筒外侧固定安装有振动电机。

5.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述螺母上料筒的上端固定连接有锥形上料斗，所述锥形上料斗外侧固定安装有振动电机。

6.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述压块沿所述压紧气缸的活塞杆长度方向贯穿设置有通孔，所述通孔的直径小于螺母所在的外接圆的直径且大于螺母的螺纹孔内径。

7.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述下料口下方倾斜设置有导料槽，所述导料槽另一端位于收纳槽内，所述收纳槽上端开口设置，所述收纳槽位于所述机架一侧。

8.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述螺母上料筒沿水平方向的截面为矩形，所述截面的长边与螺母所在的外接圆的直径相匹配，所述截面的短边与螺母的厚度相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述固定筒内的穿孔沿竖直方向的截面与螺母轴线水平设置时螺母在竖直方向上的投影相匹配；挡块所在内接圆的直径小于螺母的外接圆直径大于螺母的螺纹孔直径。

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