CN220031267U - 金属加工余料回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金行业专用设备技术领域，特别是涉及一种金属加工余料回收处理设备，包括：机柜，机柜的一端设有底部具有集料槽的料仓，且集料槽开设有出料口，机柜另一端内部设有压缩机构；料仓内设有螺旋转轴，且料仓还设有螺旋推料转轴；压缩机构包括具有压缩隧道的压缩底座以及挤压组件以及闸门；还包括设于机柜下侧且用于排污的排污系统。本实用新型通过螺旋转轴和螺旋推料转轴的相互配合，将料仓堆积的金属碎屑推进压缩隧道内，便于集中处理，提高了设备的工作效率，且产生的噪声低；本设备结构合理，通过压缩将碎屑压制成圆柱回收重复利用，且方便了运输和储存，高效环保，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业专用设备技术领域，特别是涉及一种金属加工余料回收处理设备。
背景技术
铝、铜、铁等金属材料切削过程中所产生的金属屑，需要进行收集回收循环利用，减少金属资源的浪费，需要收集金属碎屑并熔融制成新的产品，由于金属碎屑重量较轻，因此熔融金属碎屑时，金属碎屑多漂浮在熔融液顶壁，金属碎屑融化的过程较为缓慢，因此现阶段处理金属碎屑时，操作人员先将金属碎屑压制为屑饼，之后将屑饼进行熔融；压缩屑饼时需要使用压块机，压块机为通过机械施压将金属碎屑压制成为一体屑饼的机械设备
然而，现有大多数压块机是将碎屑倒进料斗内，通过堆积的碎屑自身重量掉进压缩机构内进行压缩，这样容易导致大量的碎屑堆积在料斗内无法进行压缩，需要人工将料斗内的碎屑推进压缩机构，降低了工作效率，也有一些压块机采用震动的形式将料头内的碎屑振入压缩机构内，但是采用这种形式产生的噪声比较大，影响工作人员的健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属加工余料回收处理设备，提高了自动化程度，工作效率得到了提升，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属加工余料回收处理设备，包括：机柜，机柜的一端设有底部具有集料槽的料仓，且集料槽开设有出料口；机柜另一端内部设有一端延伸至料仓收集金属碎屑并将金属碎屑进行压缩的压缩机构；料仓内设有将料仓两侧的金属碎屑推至中部集料槽的螺旋转轴，且料仓还设有一端穿插至出料口并将集料槽内的金属碎屑推进压缩机构的螺旋推料转轴；压缩机构包括具有压缩隧道的压缩底座以及用于压缩压缩隧道内金属碎屑的挤压组件以及用于封堵压缩隧道的出口并与挤压组件配合进行压缩金属碎屑的闸门；还包括设于机柜下侧且用于排污的排污系统。
具体的，螺旋转轴表面对称设有内旋螺纹条。
具体的，料仓呈V型，且料仓的斜边设有容纳螺旋推料转轴的容纳槽，容纳槽与集料槽连通，位于容纳槽远离集料槽一端的料仓上安装有驱动螺旋推料转轴的第一旋转电机，料仓的一侧设有驱动螺旋转轴转动的第二旋转电机。
具体的，压缩底座设于料仓的底部，且压缩底座设有供螺旋推料转轴穿过并与压缩隧道连通的斜孔。
具体的，挤压组件包括液压机以及设于液压机输出端并由液压机朝压缩隧道推进压缩金属碎屑的挤压轴。
具体的，闸门垂直插入至压缩底座内并封堵压缩隧道，且压缩底座设有供闸门活动的插口，位于压缩底座两侧均设有与闸门连接的提升气缸。
具体的，排污系统包括位于压缩底座下方的集污盒，集污盒的一侧设有穿过机柜的排污导向部，排污导向部设有排污孔。
具体的，还包括用于向挤压轴提供冷却液和润滑液的冷却润滑系统。
具体的，位于压缩机构一侧的机柜内设有用于散热的排热风扇。
具体的，还包括设有机柜内的PLC控制装置，PLC控制装置设有镶嵌于机柜前侧壁上的触摸屏和控制按钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在料仓内设置将两侧的金属碎屑推至中部集料槽内的螺旋转轴，再由螺旋推料转轴将集料槽内堆积的金属碎屑推入压缩隧道内，由挤压组件与闸门配，使挤压组件启动挤压压缩隧道内的金属碎屑，将金属碎屑压缩成圆柱，完成压缩后的闸门打开，由挤压组件将金属圆柱推出压缩隧道。本实用新型通过螺旋转轴和螺旋推料转轴的相互配合，将料仓堆积的金属碎屑推进压缩隧道内，便于集中处理，提高了设备的工作效率，且产生的噪声低；本设备结构合理，通过压缩将碎屑压制成圆柱回收重复利用，且方便了运输和储存，高效环保，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型去掉机柜后的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种金属加工余料回收处理设备，包括机柜10，在机柜10的一端设有料仓20，在机柜10的另一端设有一端延伸至料仓20收集金属碎屑并将金属碎屑进行压缩的压缩机构30，且在机柜10内设置有PLC控制装置，PLC控制装置设有镶嵌于机柜10前侧壁上的触摸屏101和控制按钮102，通过PLC控制装置可以控制设备自动运作，减少人工的参与，降低人工成本；
料仓20呈V型，料仓20底部中间位置成型有集料槽201，且集料槽201开设有出料口，料仓20内横向设有螺旋转轴202，且螺旋转轴202表面对称设有内旋螺纹条2021，在料仓20的一侧设有驱动螺旋转轴202转动的第二旋转电机2022，通过第二旋转电机2022驱动螺旋转轴202旋转，使得螺旋转轴202上对称设置的内旋螺纹条2021将料仓20两侧的金属碎屑推至中部集料槽201，有效的松动堆积的金属碎屑并推动金属碎屑朝同一方向移动；此外，在料仓20的斜边设有容纳槽203，容纳槽203与集料槽201连通，容纳槽203设有一端通过轴承安装于料仓20上的螺旋推料转轴204，且螺旋推料转轴204另一端穿过出料口延伸至压缩机构30，位于容纳槽203远离集料槽201一端的料仓20上安装有驱动螺旋推料转轴204的第一旋转电机2041，通过螺旋推料转轴204可以将集料槽201内的金属碎屑快速推至压缩机构30。
压缩机构30包括具有压缩隧道302的压缩底座301以及用于压缩压缩隧道302内金属碎屑的挤压组件303以及用于封堵压缩隧道302的出口并与挤压组件303配合进行压缩金属碎屑的闸门305，其中，压缩底座301设于料仓20的底部，且压缩底座301设有供螺旋推料转轴204穿过并与压缩隧道302连通的斜孔304，通过斜孔304使得螺旋推料转轴204将集料槽201内的金属碎屑推至压缩隧道302内；挤压组件303包括液压机3031以及设于液压机3031输出端并由液压机3031朝压缩隧道302推进压缩金属碎屑的挤压轴3032；闸门305垂直插入至压缩底座301内并封堵压缩隧道302，且压缩底座301设有供闸门305活动的插口，位于压缩底座301两侧均设有与闸门305连接的提升气缸306；此外，位于压缩机构30一侧的机柜10内设有用于散热的排热风扇307，通过设置排热风扇307有效排放液压机3031产生的热量，减低机构内的温度，保障液压机3031的使用寿命；压缩压缩隧道302内金属碎屑时，两提升气缸306驱动闸门305下降，将压缩隧道302的出料口封堵，此时，液压机3031推动挤压轴3032朝闸门305移动，使得压缩隧道302内的金属碎屑被挤压轴3032挤压，通过闸门305与挤压轴3032的配合，将金属碎屑压缩成圆柱形的饼，挤压轴3032连续挤压，使压缩隧道302内的金属碎屑饼压缩到一定数量后，两提升气缸306驱动闸门305提升，由挤压轴3032将金属碎屑饼推出压缩隧道302，完成一次的压缩。
为了保障挤压轴3032的使用寿命和挤压轴3032的润滑性，在位于压缩机构30一侧的机柜10内设有用于向挤压轴3032提供冷却液和润滑液的冷却润滑系统，该冷却润滑系统具有水箱和润滑油箱，通过管道和水泵定期将冷却水和润滑油流至压缩隧道302内的挤压轴3032；此外，为了避免冷却液流至底面，污染工作场所，在机柜10下侧设有用于排污的排污系统40，该排污系统40包括位于压缩底座301下方的集污盒401，集污盒401的一侧设有穿过机柜10的排污导向部402，排污导向部402设有排污孔，压缩隧道302内的冷却水流至集污盒401，由集污盒401进行收集，并通过排污导向的排污孔排出，减少废水的污染，保障工作场所的干净。
综上所述，通过在料仓20内设置将两侧的金属碎屑推至中部集料槽201内的螺旋转轴202，再由螺旋推料转轴204将集料槽201内堆积的金属碎屑推入压缩隧道302内，由挤压组件303与闸门305配，使挤压组件303启动挤压压缩隧道302内的金属碎屑，将金属碎屑压缩成圆柱，完成压缩后的闸门305打开，由挤压组件303将金属圆柱推出压缩隧道302。本实用新型通过螺旋转轴202和螺旋推料转轴204的相互配合，将料仓20堆积的金属碎屑推进压缩隧道302内，便于集中处理，提高了设备的工作效率，且产生的噪声低；本设备结构合理，通过压缩将碎屑压制成圆柱回收重复利用，且方便了运输和储存，高效环保，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.金属加工余料回收处理设备，包括：机柜，其特征在于，机柜的一端设有底部具有集料槽的料仓，且集料槽开设有出料口；机柜另一端内部设有一端延伸至料仓收集金属碎屑并将金属碎屑进行压缩的压缩机构；料仓内设有将料仓两侧的金属碎屑推至中部集料槽的螺旋转轴，且料仓还设有一端穿插至出料口并将集料槽内的金属碎屑推进压缩机构的螺旋推料转轴；压缩机构包括具有压缩隧道的压缩底座以及用于压缩压缩隧道内金属碎屑的挤压组件以及用于封堵压缩隧道的出口并与挤压组件配合进行压缩金属碎屑的闸门；还包括设于机柜下侧且用于排污的排污系统。
2.根据权利要求1所述的金属加工余料回收处理设备，其特征在于，螺旋转轴表面对称设有内旋螺纹条。
3.根据权利要求1所述的金属加工余料回收处理设备，其特征在于，料仓呈V型，且料仓的斜边设有容纳螺旋推料转轴的容纳槽，容纳槽与集料槽连通，位于容纳槽远离集料槽一端的料仓上安装有驱动螺旋推料转轴的第一旋转电机，料仓的一侧设有驱动螺旋转轴转动的第二旋转电机。
4.根据权利要求1所述的金属加工余料回收处理设备，其特征在于，压缩底座设于料仓的底部，且压缩底座设有供螺旋推料转轴穿过并与压缩隧道连通的斜孔。
5.根据权利要求1所述的金属加工余料回收处理设备，其特征在于，挤压组件包括液压机以及设于液压机输出端并由液压机朝压缩隧道推进压缩金属碎屑的挤压轴。
6.根据权利要求1所述的金属加工余料回收处理设备，其特征在于，闸门垂直插入至压缩底座内并封堵压缩隧道，且压缩底座设有供闸门活动的插口，位于压缩底座两侧均设有与闸门连接的提升气缸。
7.根据权利要求1所述的金属加工余料回收处理设备，其特征在于，排污系统包括位于压缩底座下方的集污盒，集污盒的一侧设有穿过机柜的排污导向部，排污导向部设有排污孔。
8.根据权利要求5所述的金属加工余料回收处理设备，其特征在于，还包括用于向挤压轴提供冷却液和润滑液的冷却润滑系统。
9.根据权利要求5所述的金属加工余料回收处理设备，其特征在于，位于压缩机构一侧的机柜内设有用于散热的排热风扇。
10.根据权利要求1所述的金属加工余料回收处理设备，其特征在于，还包括设有机柜内的PLC控制装置，PLC控制装置设有镶嵌于机柜前侧壁上的触摸屏和控制按钮。
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