CN211074800U - 一种工业固废处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种工业固废处理装置,其包括机体,机体的一侧固定连接有第一支撑架,第一支撑架上固定连接有进料斜板,进料斜板朝向机体的一侧设置为向下倾斜状,机体内固定连接有承载台,承载台远离进料斜板的一端下方设置有第二支撑架,第二支撑架上设置有过滤组件,过滤组件包括与第二支撑架滑动连接的支撑板、与支撑板连接的过滤板,过滤板的下方设置有抵动组件。本实用新型在固液分离的时候抵动组件运行,抵动组件中的抵动杆在转动的时候会间歇性的抵动过滤板,过滤板上的工业固废会顺利的沿着过滤板向下移动,能够避免工业固废残留在过滤板上,保证工业固废的顺利排走。

Description

一种工业固废处理装置
技术领域
本实用新型涉及固废处理设备的技术领域,特别涉及一种工业固废处理装置。
背景技术
众所周知,随着我国社会经济的快速发展,工业发展加快,产生大量的工业固体废料,工业固废处理装置是一种用于对工业生产中产生的固体废料进行处理,防止对环境造成污染的辅助装置,其在固废处理、环境保护的领域中得到了广泛的使用。
现有的工业固废处理装置包括固液分离箱、与固液分离箱相连通的粉碎箱,固液分离箱的内部设置有放置腔,并在放置腔内设置有过滤网,过滤网的一端与放置腔固定连接,另一端与粉碎箱固定连接,且过滤网朝向粉碎箱的一端设置为向下倾斜状,放置腔的底部设置有废液箱,固液分离箱的顶端设置有进料斗,粉碎箱的内部设置有工作腔,并在工作腔内设置有粉碎装置,粉碎箱的顶端设置有粉碎电机,粉碎装置的顶端自工作腔内穿过粉碎箱的顶壁并与粉碎电机的底部输出端传动连接,粉碎箱远离过滤网的一侧侧壁设置有排料口。
现有的工业固废处理装置使用时,将废料自进料斗导入至放置腔内,通过过滤网对废料进行固液分离,废液通过过滤网进行废液箱内,固废通过倾斜的过滤网进入粉碎箱内,通过粉碎电机带动粉碎装置旋转将固废打碎,打碎后的固废自排料口处导出进行后续的处理。
上述技术方案虽然能够对工业固废进行处理,但是在工业固废但经过过滤之后,会有杂质残留在过滤网上,不仅会导致对工业固废的处理不彻底,而且不方便工作人员的清理,导致工业固废的处理效率较低。
实用新型内容
本实用新型是提供一种工业固废处理装置,其具有避免工业固废残留在过滤网上的优点,能够保证对工业固废的顺利处理,同时提高工业固废的处理效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种工业固废处理装置,包括机体,所述机体的下端开设有排液口,所述机体的一侧固定连接有第一支撑架,所述第一支撑架上固定连接有进料斜板,所述进料斜板朝向机体的一侧设置为向下倾斜状,所述机体远离进料斜板的一端设置有传输组件,所述机体内固定连接有承载台,所述承载台设置在进料斜板的下方,所述承载台远离进料斜板的一端下方设置有第二支撑架,所述第二支撑架上设置有过滤组件,所述过滤组件包括与第二支撑架滑动连接的支撑板、与支撑板连接的过滤板,所述支撑板与过滤板朝向传输组件的一端设置为向下倾斜状,所述支撑板与过滤板设置在传输组件的上方,所述过滤板的下方设置有抵动组件,所述抵动组件包括与第二支撑架转动连接的抵动杆,所述抵动杆在转动状态下会间歇性的与过滤板的下方相抵接。
通过采用上述技术方案,在处理工业固废的时候,将工业固废从进料斜板处投放进机体内,工业固废会掉落至承载台上,承载台上的工业固废会掉落至第二支撑架上的过滤板上。工业固废内的液体会从过滤板上的滤孔滴落,实现固液分离,在固液分离的时候抵动组件运行,抵动组件中的抵动杆在转动的时候会间歇性的抵动过滤板,在抵动过滤板的时候,过滤板上的工业固废会顺利的沿着过滤板向下移动,能够避免工业固废残留在过滤板上,保证工业固废的顺利排走。在固液分离的时候还可以使支撑板进行滑移,不断滑移的支撑板能够使工业固废更加快速顺利的掉落到传输组件上,防止工业固废残留在过滤板上,能够减少工作人员的清理负担,同时也能够加快工业固废的移动速度,提高了工业固废的处理效率。
本实用新型进一步设置为:所述承载台的下方设置有滑移组件,所述滑移组件包括与承载台固定连接的第一电机、与第一电机输出端固定连接偏心轮、与支撑板远离传输组件一端固定连接的驱动环,所述驱动环套接在偏心轮的外侧,所述驱动环沿过滤板长度方向相对的两内壁与偏心轮的外侧相抵接。
通过采用上述技术方案,在处理工业固废的时候,启动第一电机,第一电机带动偏心轮转动,在偏心轮转动的时候能够抵动驱动环,使驱动环带动整个支撑板进行滑移,从而能够使支撑板在第二支撑架上进行滑移,在滑移的时候带动过滤板进行移动,保证工业固废的顺利掉落,避免工业固废残留在过滤板上。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板沿宽度方向的两侧固定连接有滑移块,所述滑移块与第二支撑架滑动卡接配合。
通过采用上述技术方案,在支撑板进行滑移的时候,支撑板带动滑移块进行移动,滑移块能够对支撑按起到一定的支撑导引的作用,能够保证支撑板在滑移的时候更加的平稳。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板上固定连接有用于放置过滤板的台阶板,所述支撑板上转动连接有用于固定过滤板的卡杆。
通过采用上述技术方案,在安装过滤板的时候,可以将过滤板放置在台阶板上,再转动卡杆,使卡杆与过滤板的上端面相贴合,从而能够较为便利的实现对过滤板的限位,在拆卸过滤板的时候,转动卡杆,使卡杆脱离对过滤板的限位,工作人员能够将过滤板进行拆卸,从而能够定期对过滤板进行清理,保证顺利的对工业固废进行固液分离。
本实用新型进一步设置为:所述第二支撑架的侧壁上固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转动轴,所述抵动杆与转动轴固定连接,所述转动轴与抵动杆设置有平行的多个。
通过采用上述技术方案,在工业固废掉落至过滤板上端的时候,启动第二电机,第二电机带动转动轴转动,在转动轴转动的时候能够带动抵动杆转动,多个抵动杆在转动的时候能够同时抵动过滤板,从而能够使工业固废顺利的与过滤板相脱离,保证工业固废的顺利排出,减少工作人员的清理负担,提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述抵动杆远离转轴的一端固定连接有橡胶抵动头。
通过采用上述技术方案,在抵动杆转动的时候可以带动橡胶抵动头与过滤板进行抵接,在抵接过滤板的时候能够减少过滤板的磨损,既能够使工业固废顺利的与过滤板相脱离,又能够防止过滤板的毁损。
本实用新型进一步设置为:所述承载台的上方设置有抵压组件,所述抵压组件包括与机体固定连接的油缸、与油缸活塞杆端部固定连接的抵压板,所述油缸的活塞杆朝向承载台设置。
通过采用上述技术方案,当工业固废堆积在承载台上端的时候,启动油缸,使油缸带动活塞杆移动,活塞杆带动抵压板移动,抵压板能够作用于承载台上的工业固废,能够将工业固废中的液体挤压出去,从而能够使工业固废的固液分离效果更好,使工业固废后续的处理效果更好。
本实用新型进一步设置为:所述承载台上端沿工业固废移动方向开设有导引通槽。
通过采用上述技术方案,导引通槽的设置能够对工业固废中的液体起到导引的作用,能够防止液体积留在承载台上端,从而实现顺利的固液分离。
本实用新型进一步设置为:所述承载台远离过滤板的一侧设置有推动组件,所述推动组件包括与第一支撑架固定连接的第三电机、与第三电机输出端固定连接的凸轮、滑动插接在机体侧壁中的移动杆、套接在移动杆上的弹簧、与移动杆固定连接的移动板和推板,所述弹簧的一端与移动板相抵接,另一端与机体侧壁相抵接,所述移动板与凸轮相贴合,所述推板设置在承载台的上方,且推板的下端面与承载台的上端面相抵接。
通过采用上述技术方案,当工业固废堆积在承载台上端的时候,启动第三电机,第三电机带动凸轮转动,凸轮在转动的时候会抵接移动板,使移动板带动移动杆和推板进行滑移,弹簧的弹性势能能够使移动板和推板复位,从而推板能够实现往复滑移,在往复滑移的时候能够抵动承载台上的工业固废,使工业固废顺利的掉落到过滤板上端,能够防止工业固废堆积在承载台上端。
本实用新型进一步设置为:所述机体的下端设置有集液槽,所述排液口设置在集液槽的下端。
通过采用上述技术方案,工业固废中的液体会积留在集液槽中,能够使液体充分的排出,防止出现大量的残留。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、在固液分离的时候抵动组件运行,抵动组件中的抵动杆在转动的时候会间歇性的抵动过滤板,过滤板上的工业固废会顺利的沿着过滤板向下移动,能够避免工业固废残留在过滤板上,保证工业固废的顺利排走;
2、在固液分离的时候还可以使支撑板进行滑移,不断滑移的支撑板能够使工业固废更加快速顺利的掉落到传输组件上,防止工业固废残留在过滤板上,能够减少工作人员的清理负担,同时也能够加快工业固废的移动速度,提高了工业固废的处理效率;
3、过滤板可以进行拆卸,利用卡杆对过滤板进行固定,安装拆卸较为便利,从而能够定期对过滤板进行清理,保证顺利的对工业固废进行固液分离;
4、当工业固废堆积在承载台上端的时候,启动油缸,使油缸带动活塞杆移动,活塞杆带动抵压板移动,抵压板能够作用于承载台上的工业固废,能够将工业固废中的液体挤压出去,从而能够使工业固废的固液分离效果更好,使工业固废后续的处理效果更好。
附图说明
图1是用于体现工业固废处理装置的整体结构示意图;
图2是用于体现机体内的具体结构示意图;
图3是用于体现图2中A处的结构放大示意图;
图4是用于体现滑移组件的具体结构示意图;
图5是用于体现抵动组件的具体结构示意图;
图6是实施例二中用于体现抵压组件的具体结构示意图;
图7是实施例三中用于体现推动组件的具体结构示意图。
图中,1、机体;2、箱门;3、集液槽;4、排液管道;5、第一支撑架;51、进料斜板;6、传输组件;7、承载台;8、第二支撑架;9、过滤组件;91、支撑板;911、台阶板;92、过滤板;93、卡杆;10、滑移块;11、滑移组件;111、第一电机;112、偏心轮;113、驱动环;12、抵动组件;121、抵动杆;122、第二电机;123、转动轴;124、橡胶抵动头;13、抵压组件;131、油缸;132、抵压板;14、导引通槽;15、推动组件;151、第三电机;152、凸轮;153、移动杆;154、弹簧;155、移动板;156、推板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:一种工业固废处理装置,如图1所示,包括机体1,机体1的两侧可以设置箱门2,能够方便工作人员打开对机体1内部进行检修,机体1的下端设置有集液槽3,集液槽3设置为下凹的梯台形,集液槽3的下端开设有排液口,排液口中连通有排液管道4,在处理工业固废的过程中,废液能够流动至集液槽3内,再通过排液管道4排出。
如图1所示,机体1的一侧固定连接有第一支撑架5,第一支撑架5上固定连接有进料斜板51,进料斜板51朝向机体1的一侧设置为向下倾斜状,在处理工业固废的时候,将工业固废从进料斜板51投放进机体1内。
如图1所示,机体1远离进料斜板51的一端设置有传输组件6,经过处理之后的工业固废会掉落在传输组件6上端,传输组件6能够顺利的将工业固废传输到下一个处理工序中。
如图2所示,机体1内固定连接有承载台7,承载台7设置在进料斜板51的下方,工业固废可以沿着进料斜板51掉落到承载台7上端,承载台7远离进料斜板51的一端下方设置有第二支撑架8,第一支撑架5可以通过支撑杆与机体1的内壁固定连接,第二支撑架8上设置有过滤组件9,从承载台7上掉落的工业固废会掉落到过滤组件9上,过滤组件9能够对工业固废进行固液分离。
如图2所示,过滤组件9包括与第二支撑架8滑动连接的支撑板91、与支撑板91连接的过滤板92,支撑板91与过滤板92朝向传输组件6的一端设置为向下倾斜状,支撑板91与过滤板92设置在传输组件6的上方,经过固液分离之后的工业固废会顺利的掉落到传输组件6上端。
如图3所示,支撑板91上固定连接有用于放置过滤板92的台阶板911,支撑板91的上端朝向过滤板92的一端设置为向下倾斜状,能够保证工业固废顺利的掉落到过滤板92上,在安装过滤板92的时候,直接将过滤板92放置在台阶板911上端,支撑板91上转动连接有用于固定过滤板92的卡杆93,转动卡杆93,使卡杆93的下端面与过滤板92的上端面相抵接,从而能够对过滤板92进行固定限位。
如图3所示,过滤板92能够与支撑板91相分离,工作人员可以将过滤板92拆卸下来,定期进行清理,保证过滤板92的过滤效果。
如图4所示,支撑板91沿宽度方向的两侧固定连接有滑移块10,滑移块10与第二支撑架8滑动卡接配合,在支撑板91移动的时候,滑移块10能够在第二支撑架8上平稳的滑移,带动工业固废平稳的晃动。
如图4所示,承载台7的下方设置有滑移组件11,滑移组件11包括与承载台7固定连接的第一电机111、与第一电机111输出端固定连接的偏心轮112、与支撑板91远离传输组件6一端固定连接的驱动环113,驱动环113套接在偏心轮112的外侧,驱动环113沿过滤板92长度方向相对的两内壁与偏心轮112的外侧相抵接,驱动环113沿过滤板92宽度方向相对的两内壁与偏心轮112的外侧壁之间留有缝隙,能够使偏心轮112顺利的转动抵接驱动环113。
如图4所示,在工业固废掉落至过滤板92上端的时候,启动第一电机111,第一电机111带动偏心轮112转动,在偏心轮112转动的时候能够抵动驱动环113沿着过滤板92的长度方向移动,从而驱动环113能够带动过滤板92进行滑移,使工业固废顺利的从过滤板92上进行滑落,也能够使工业固废中的液体更好的与其分离。
如图5所示,过滤板92的下方设置有抵动组件12,抵动组件12包括与第二支撑架8转动连接的抵动杆121,第二支撑架8的侧壁上固定连接有第二电机122,第二电机122的输出端固定连接有转动轴123,启动第二电机122,第二电机122能够带动转动轴123转动,抵动杆121与转动轴123固定连接,在转动轴123转动的时候,抵动杆121能够与转动轴123同步转动,抵动杆121在转动状态下会间歇性的与过滤板92的下方相抵接,从而能够使过滤板92上的垃圾顺利的与过滤板92相分离。
如图5所示,转动轴123与抵动杆121设置有平行的多个,多个转动轴123通过链轮链条进行传动,多个抵动杆121能够同步抵动过滤板92,从而能够防止工业固废残留在过滤板92上端。
如图5所示,抵动杆121远离转轴的一端固定连接有橡胶抵动头124,橡胶抵动头124在抵接过滤板92的时候能够防止过滤板92出现损伤的现象。
具体实施方式:在处理工业固废的时候,将工业固废从进料斜板51处投放进机体1内,工业固废会掉落至承载台7上,承载台7上的工业固废会掉落至第二支撑架8上的过滤板92上。
启动第一电机111,第一电机111带动偏心轮112转动,在偏心轮112转动的时候能够抵动驱动环113沿着过滤板92的长度方向移动,从而驱动环113能够带动过滤板92进行滑移,使工业固废顺利的从过滤板92上进行滑落,也能够使工业固废中的液体更好的与其分离。
同时启动第二电机122,第二电机122能够带动转动轴123转动,抵动杆121与转动轴123固定连接,在转动轴123转动的时候,抵动杆121能够与转动轴123同步转动,抵动杆121在转动状态下会间歇性的与过滤板92的下方相抵接,从而能够使过滤板92上的垃圾顺利的与过滤板92相分离。
在处理工业固废的过程中,废液能够流动至集液槽3内,再通过排液管道4排出。
工作人员能够定期对过滤板92进行拆卸清理,保证过滤板92的正常过滤效果。
实施例二:一种工业固废处理装置,如图6所示,与实施例一的不同之处在于,承载台7的上方设置有抵压组件13,抵压组件13包括与机体1固定连接的油缸131、与油缸131活塞杆端部固定连接的抵压板132,油缸131可以固定在机体1的顶壁中(图中未示出),油缸131的活塞杆朝向承载台7设置,工业固废堆积在承载台7上端的时候,启动油缸131,使油缸131带动活塞杆和抵压板132移动,抵压板132能够抵动承载台7上端的工业固废,从而能够使工业固废中的液体与其相脱离,使固液分离的效果更好。
承载台7上端沿工业固废移动方向开设有导引通槽14,废液会沿着导引通槽14流走,防止废液堆积在承载台7上端。
实施例三:一种工业固废处理装置,如图7所示,与实施例一和实施例二的不同之处在于,承载台7远离过滤板92的一侧设置有推动组件15,推动组件15包括与第一支撑架5固定连接的第三电机151、与第三电机151输出端固定连接的凸轮152、滑动插接在机体1侧壁中的移动杆153、套接在移动杆153上的弹簧154、与移动杆153固定连接的移动板155和推板156,弹簧154的一端与移动板155相抵接,另一端与机体1侧壁相抵接,移动板155与凸轮152相贴合,推板156设置在承载台7的上方,且推板156的下端面与承载台7的上端面相抵接。
如图7所示,在固液分离的过程中,可以启动第三电机151,第三电机151带动凸轮152转动,在凸轮152转动的时候能够抵接移动板155,移动板155联动移动杆153和推板156移动,推板156能够推动承载台7上端的工业固废,从而能够防止工业固废堆积在承载台7的上端。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业固废处理装置,包括机体(1),所述机体(1)的下端开设有排液口,所述机体(1)的一侧固定连接有第一支撑架(5),所述第一支撑架(5)上固定连接有进料斜板(51),所述进料斜板(51)朝向机体(1)的一侧设置为向下倾斜状,所述机体(1)远离进料斜板(51)的一端设置有传输组件(6),其特征在于:所述机体(1)内固定连接有承载台(7),所述承载台(7)设置在进料斜板(51)的下方,所述承载台(7)远离进料斜板(51)的一端下方设置有第二支撑架(8),所述第二支撑架(8)上设置有过滤组件(9),所述过滤组件(9)包括与第二支撑架(8)滑动连接的支撑板(91)、与支撑板(91)连接的过滤板(92),所述支撑板(91)与过滤板(92)朝向传输组件(6)的一端设置为向下倾斜状,所述支撑板(91)与过滤板(92)设置在传输组件(6)的上方,所述过滤板(92)的下方设置有抵动组件(12),所述抵动组件(12)包括与第二支撑架(8)转动连接的抵动杆(121),所述抵动杆(121)在转动状态下会间歇性的与过滤板(92)的下方相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置,其特征在于:所述承载台(7)的下方设置有滑移组件(11),所述滑移组件(11)包括与承载台(7)固定连接的第一电机(111)、与第一电机(111)输出端固定连接偏心轮(112)、与支撑板(91)远离传输组件(6)一端固定连接的驱动环(113),所述驱动环(113)套接在偏心轮(112)的外侧,所述驱动环(113)沿过滤板(92)长度方向相对的两内壁与偏心轮(112)的外侧相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种工业固废处理装置,其特征在于:所述支撑板(91)沿宽度方向的两侧固定连接有滑移块(10),所述滑移块(10)与第二支撑架(8)滑动卡接配合。
4.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置,其特征在于:所述支撑板(91)上固定连接有用于放置过滤板(92)的台阶板(911),所述支撑板(91)上转动连接有用于固定过滤板(92)的卡杆(93)。
5.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置,其特征在于:所述第二支撑架(8)的侧壁上固定连接有第二电机(122),所述第二电机(122)的输出端固定连接有转动轴(123),所述抵动杆(121)与转动轴(123)固定连接,所述转动轴(123)与抵动杆(121)设置有平行的多个。
6.根据权利要求5所述的一种工业固废处理装置,其特征在于:所述抵动杆(121)远离转轴的一端固定连接有橡胶抵动头(124)。
7.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置,其特征在于:所述承载台(7)的上方设置有抵压组件(13),所述抵压组件(13)包括与机体(1)固定连接的油缸(131)、与油缸(131)活塞杆端部固定连接的抵压板(132),所述油缸(131)的活塞杆朝向承载台(7)设置。
8.根据权利要求7所述的一种工业固废处理装置,其特征在于:所述承载台(7)上端沿工业固废移动方向开设有导引通槽(14)。
9.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置,其特征在于:所述承载台(7)远离过滤板(92)的一侧设置有推动组件(15),所述推动组件(15)包括与第一支撑架(5)固定连接的第三电机(151)、与第三电机(151)输出端固定连接的凸轮(152)、滑动插接在机体(1)侧壁中的移动杆(153)、套接在移动杆(153)上的弹簧(154)、与移动杆(153)固定连接的移动板(155)和推板(156),所述弹簧(154)的一端与移动板(155)相抵接,另一端与机体(1)侧壁相抵接,所述移动板(155)与凸轮(152)相贴合,所述推板(156)设置在承载台(7)的上方,且推板(156)的下端面与承载台(7)的上端面相抵接。
10.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置,其特征在于:所述机体(1)的下端设置有集液槽(3),所述排液口设置在集液槽(3)的下端。
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