CN112275779A - 垃圾固液分离装置和垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垃圾固液分离装置和垃圾处理设备，包括垃圾池，所述垃圾池中开设有若干分离孔，所述滤网板上方固定设置有侧板和固态垃圾箱，所述连接块上方转动连接有挡料转轴，所述挡料转轴上开设有滤液孔；所述侧板和固态垃圾箱之间设置有下料组件，所述下料组件下方设置有吸液挤压组件。本发明通过完整的工业产线流程，可以实现对固液混合垃圾的工业自动化分离，不再需要对固液垃圾中的固态垃圾进行捞出和离心分离操作，通过集成且紧凑的结构设置，只需要将固液垃圾或厨余垃圾全部导入垃圾池中，随后在分离孔内采用下料组件和吸液挤压组件的配合使用，实现对固液垃圾的实时分离和储存的目的，效果非常之好，可以进行推广使用。

Description

垃圾固液分离装置和垃圾处理设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种垃圾固液分离装置和垃圾处理设备。

背景技术

传统餐厨垃圾的处理方式主要是直接用作动物饲料，掩埋焚烧等。餐厨垃圾含有多种病菌，未经处理用作动物饲料，会通过畜禽体内毒素、有害物质的积累对人体健康带来危害。餐厨垃圾中剩菜汤、馊水含量很大，在运输途中容易泄露，影响城市环境。而直接填埋处理或焚烧处理，则会造成地下水和空气的严重污染。

公布号为CN111151066A提供的一种餐厨垃圾固液及油水分离一体化装置，属于餐厨垃圾处理技术领域。该装置包括预处理滤网、固液分离装填区、固液分离滤油区、固液分离清洗区、油泵、浅池分离区、气泡除油区、油罐和水罐，预处理滤网设置在装置前端，其后设置固液分离装填区，固液分离装填区后依次设置固液分离滤油区和固液分离清洗区，固液分离滤油区经油泵连接浅池分离区，浅池分离区后设气泡除油区，气泡除油区后接油罐和水罐。该装置通过在餐厨垃圾源头利用三通轮换离心法对固液混合物进行分离处理，以及运用浅池理论对油水混合物进行多级分离处理，实现餐厨垃圾的回收再利用，同时避免运输过程中油水泄露对环境造成污染。

但是上述该装置在对垃圾进行固液分离的过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、采用离心分离技术进行固液分离十分占用操作空间，而且对于存放垃圾的垃圾池，则需要将含有液体的垃圾进行简易收集并放入离心器中进行离心分离，操作起来十分麻烦，无法自动的对堆积在垃圾池内的垃圾进行实时固液分离；2、对于固液分离的离心操作，离心装置无法安装于垃圾池中，并且，垃圾池内一般会有漏液孔状结构进行固液过滤，但是当垃圾随着垃圾液一起进入漏液孔中后，长时间不清理则会导致漏液孔内的固态垃圾堵塞，从而无法再进行漏液；3、并且，对于垃圾池中的一个相对较小的漏液孔来说，想实时的对孔内的垃圾进行清理和固液分离操作，则需要设计一个集成型的不占用空间、且可以实时进行固液分离的结构组件。所以本申请在此提供一种一种垃圾固液分离装置和垃圾处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾固液分离装置和垃圾处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾固液分离装置，包括垃圾池，所述垃圾池中开设有若干分离孔，所述分离孔中固定设置有滤网板，所述滤网板上方固定设置有侧板和固态垃圾箱，所述侧板和固态垃圾箱相互分离设置，所述侧板靠近固态垃圾箱一侧侧壁固定连接有连接块，所述连接块中贯通开设有下液竖孔，所述连接块上方转动连接有挡料转轴，所述挡料转轴上开设有滤液孔；

所述侧板和固态垃圾箱之间设置有下料组件，所述下料组件包括倾斜设置的启封板和对接板，所述启封板和对接板相互活动连接，所述启封板远离对接板一端固定连接于挡料转轴上，所述对接板远离启封板一端固定连接于固态垃圾箱侧壁；

所述下料组件下方设置有吸液挤压组件，所述吸液挤压组件包括倾斜设置的挤压基板和三层滤网板，所述挤压基板和三层滤网板之间设置有间隙，所述挤压基板远离三层滤网板一端固定连接于固态垃圾箱侧壁，所述三层滤网板远离挤压基板一端固定连接于连接块上，所述三层滤网板包括依次固定连接的上滤膜、中间板和下滤膜，所述中间板中开设有若干下液通孔；

所述上滤膜和中间板中贯通开设有吸液槽，所述吸液槽中活动设置有接料板，所述接料板上表面插接有插杆，所述插杆上套接有基座和吸水海绵，所述基座与接料板固定连接，所述吸水海绵与插杆活动连接，所述接料板靠近挤压基板一端固定连接有挡料板；

所述挤压基板和三层滤网板之间的间隙处固定设置有转动电机，所述转动电机输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有多根连接轴，所述连接轴对应固定连接于接料板上；

所述挤压基板中开设有挤压槽，所述挤压槽中固定设置有挤压板，所述挤压板中开设有插杆孔，所述插杆孔外圈开设有若干挤压液孔，所述挤压槽远离三层滤网板一端开设有出固料槽，所述出固料槽上端连接有调节孔，所述调节孔中活动插设有调节柱，所述调节柱位于出固料槽一端连接有输料传送带，所述输料传送带上连接有电热棒。

优选的，所述下料组件沿着固态垃圾箱向侧板一侧下倾设置，所述吸液挤压组件沿着侧板向固态垃圾箱一侧下倾设置。

优选的，所述固态垃圾箱侧壁开设有垃圾入口，所述出固料槽连接于垃圾入口处，且固态垃圾箱中设置有紫外线管。

优选的，所述侧板和固态垃圾箱上端均固定连接有倾斜板。

一种垃圾处理设备，包括所述的垃圾固液分离装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在垃圾池中设置有用来过滤和分离的分离孔，固液混合垃圾进入到垃圾池中，会随着水流流向自动进入分离孔中，对此，本发明通过在分离孔中安装固定侧板和固态垃圾箱进行配合使用，当垃圾进入到分离孔中后，会落入到下料组件上，倾斜设置的下料组件会使得固态和液体垃圾均沿着启封板和对接板向下滑落，当垃圾滑落至挡料转轴处时，滤液孔的设置会使得液体垃圾从其中穿过，并经过下液竖孔下落至滤网板上，随后从分离孔的下方流出，对于固态垃圾则会被挡料转轴挡住不会运动至连接块上方，所以，当挡料转轴转动使得启封板向下运动与对接板实现分离时，仍然粘附有液体的固态垃圾会下落至三层滤网板上，固态垃圾会滑落至接料板上，通过插杆上的吸水海绵进行液体吸附从而进一步实现分离，随后转动电机带动接料板进行翻转，翻转至挤压槽中，挤压板和接料板相互贴近可以对固态垃圾进行挤压、排出液体，同时挤压板还会对吸附有液体的吸水海绵进行挤压，挤压出的液体会随着插杆孔四周的挤压液孔向下排出、离开分离孔实现固液分离，当接料板抬起，固态垃圾会沿着挤压板运动至出固料槽中，出固料槽中的输料传送带和电热棒可以一边对固态垃圾进行运输一边进行加热除湿，最后干燥的固态垃圾会滑落至固态垃圾箱中，并进行储存。

本发明通过完整的工业产线流程，可以实现对固液混合垃圾的工业自动化分离，不再需要对固液垃圾中的固态垃圾进行捞出和离心分离操作，并且不会再出现长时间不清理固态垃圾导致用来过滤固液垃圾的滤网等结构堵塞的情况，通过集成且紧凑的结构设置，只需要将固液垃圾或厨余垃圾全部导入垃圾池中，随后在分离孔内采用下料组件和吸液挤压组件的配合使用，实现对固液垃圾的实时分离和储存的目的，效果非常之好，可以进行推广使用。

附图说明

图1为本发明的垃圾池结构示意图；

图2为图1中A区结构放大示意图；

图3为本发明的分离装置结构示意图；

图4为图3中B区结构放大示意图；

图5为图3中C区结构放大示意图；

图6为图3中D区结构放大示意图；

图7为本发明的滤液孔结构剖视图；

图8为本发明安装有倾斜板的分离装置结构示意图；

图9为图8中E区结构放大示意图；

图10为本发明的三层滤网板结构剖视图；

图11为本发明的吸液槽结构示意图；

图12为本发明的接料板结构示意图；

图13为本发明的挤压基板结构剖视图；

图14为图13的F区结构放大示意图；

图15为图13的G区结构放大示意图；

图16为本发明的挤压槽结构示意图；

图17为本发明的接料板插入挤压槽时结构主视图；

图18为本发明的接料板插入挤压槽时结构侧视图；

图19为本发明的插杆结构示意图；

图20为本发明的插杆插入插杆孔时结构剖视图；

图21为本发明的插杆孔和挤压液孔结构示意图；

图22为本发明的固态垃圾箱内部结构示意图。

图中：1垃圾池、2分离孔、3滤网板、4侧板、5固态垃圾箱、6连接块、 61下液竖孔、7挡料转轴、8滤液孔、9启封板、10对接板、11挤压基板、 12上滤膜、13中间板、131下液通孔、14下滤膜、15吸液槽、16接料板、 17插杆、18基座、19吸水海绵、20挡料板、21转动电机、22转动杆、23连接轴、24挤压槽、25挤压板、26插杆孔、27挤压液孔、28出固料槽、29调节孔、30调节柱、31输料传送带、32电热棒、33垃圾入口、34紫外线管、 35倾斜板、100固态垃圾。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图22，本发明提供一种技术方案：

一种垃圾固液分离装置，包括垃圾池1，垃圾池1用来导入厨余垃圾等固液混合垃圾，在使用时，固液混合垃圾输入至垃圾池1中，垃圾池1中开设有若干分离孔2，多个分离孔2相互间隔设置，每个分离孔2单独工作，可以在使用过程中，控制多个分离孔2内的分离装置分别处于不同的工作状态，分离孔2中固定设置有滤网板3，滤网板3采用刚性材质的材料制成，如不锈钢制滤网，便于上方的侧板4和固态垃圾箱5的安装使用，滤网板3保证可以使得液体通过，滤网板3上方固定设置有侧板4和固态垃圾箱5，侧板4和固态垃圾箱5上端均固定连接有倾斜板35，倾斜板35的设置，可以防止垃圾进入分离孔2之后掉落在侧板4和固态垃圾箱5上，无法进入到下料组件上的问题。

侧板4和固态垃圾箱5相互分离设置，侧板4和固态垃圾箱5分别固定在分离孔2的对应两侧的侧壁上，侧板4靠近固态垃圾箱5一侧侧壁固定连接有连接块6，连接块6中贯通开设有下液竖孔61，下液竖孔61用来实现初级分液下液，连接块6上方转动连接有挡料转轴7，挡料转轴7可以实现转动，通过外部或者内部的驱动进行实现均可，且不会与连接块6发生位移分离，挡料转轴7上开设有滤液孔8，滤液孔8设置在挡料转轴7与启封板9连接处的上方，可以在阻挡固态垃圾100越过挡料转轴7的前提下，通过滤液孔8 输送液体，进行固液初级分离。

侧板4和固态垃圾箱5之间设置有下料组件，下料组件包括倾斜设置的启封板9和对接板10，垃圾进入到分离孔2内后，会随机的掉落至启封板9 或对接板10上，下料组件沿着固态垃圾箱5向侧板4一侧下倾设置，使得垃圾无论落入到启封板9或对接板10哪块板上，最终都会向下滑动至启封板9 上，启封板9和对接板10相互活动连接，静止状态启封板9和对接板10对接且处于同一平面内，启封板9远离对接板10一端固定连接于挡料转轴7上，对接板10远离启封板9一端固定连接于固态垃圾箱5侧壁，挡料转轴7的转动可以带动启封板9向下转动，向下转动时，启封板9和对接板10连接处会被打开，使得垃圾会沿着启封板9向下滑落，滑落至吸液挤压组件上。

下料组件下方设置有吸液挤压组件，吸液挤压组件包括倾斜设置的挤压基板11和三层滤网板，吸液挤压组件沿着侧板4向固态垃圾箱5一侧下倾设置，可以使得垃圾首先落入到三层滤网板上，随后会滑动并翻转进入挤压基板11中，挤压基板11和三层滤网板之间设置有间隙，相互之间并不连接，挤压基板11远离三层滤网板一端固定连接于固态垃圾箱5侧壁，三层滤网板远离挤压基板11一端固定连接于连接块6上，三层滤网板包括依次固定连接的上滤膜12、中间板13和下滤膜14，中间板13中开设有若干下液通孔131，本发明采用双层滤膜夹在中间板13上的结构设计，可以使得过滤效果更好，上滤膜12和下滤膜14均可采用超滤膜材质制成，可以通过水不会通过其他固态垃圾，中间板13的作用，是为了更好的开槽和安装接料板16，因为单独的滤膜结构刚性差，不易开槽和安装其他结构，而且下液通孔131开设在没有吸液槽15的位置，便于液体的通过。

上滤膜12和中间板13中贯通开设有吸液槽15，吸液槽15中活动设置有接料板16，接料板16的板面高度低于吸液槽15的侧壁，便于固态垃圾100 的落入，接料板16上表面插接有插杆17，插杆17上套接有基座18和吸水海绵19，基座18与接料板16固定连接，吸水海绵19与插杆17活动连接，基座18与插杆17也采用固定连接，吸水海绵19内侧与插杆17活动连接，吸水海绵19一端固定连接在基座18上，便于吸水海绵19被挤压操作，接料板 16靠近挤压基板11一端固定连接有挡料板20，挡料板20的设置可以防止固态垃圾直接沿着接料板16向下滑落至挤压基板11上方去，固态垃圾掉落到最上方的上滤膜12之后，会进入到接料板16上，并沿着倾斜的接料板16向下滑落，在滑落过程中，充分的与吸水海绵19件接触从而吸走液体水分，并且最后会被挡料板20所挡住，防止直接滑动至挤压基板11上。

挤压基板11和三层滤网板之间的间隙处固定设置有转动电机21，转动电机21输出轴固定连接有转动杆22，转动杆22一侧固定连接有多根连接轴23，连接轴23对应固定连接于接料板16上，在固态垃圾100落入到接料板16上之后，转动电机21带动接料板16进行转动，使得接料板16可以直接翻转插入至挤压槽24中，实现固态垃圾100的传输。

挤压基板11中开设有挤压槽24，挤压槽24中固定设置有挤压板25，挤压板26用于与接料板16进行配合挤压，挤压板25中开设有插杆孔26，插杆孔26外圈开设有若干挤压液孔27，接料板16上的插杆17会直接插入到对应的插杆孔26中，吸水海绵19会被挤压板25所挤压，挤压出来的水分会直接沿着挤压液孔27下落来输送出去液体，固态垃圾也会被接料板16和挤压板 26再次进行挤压除液分离，挤压槽24远离三层滤网板一端开设有出固料槽28，当挤压分离液体完毕后，接料板16复位至吸液槽15中，此时固态垃圾 100会沿着挤压板26运动至出固料槽28中，出固料槽28上端连接有调节孔 29，调节孔29中活动插设有调节柱30，调节柱30位于出固料槽28一端连接有输料传送带31，输料传送带31上连接有电热棒32，通过输料传送带31对干燥的固态垃圾100进行运输，并通过电热棒32进行加热除湿，进一步分离液体水分，固态垃圾箱5侧壁开设有垃圾入口33，出固料槽28连接于垃圾入口33处，且固态垃圾箱5中设置有紫外线管34，固态垃圾100沿着出固料槽 28并通过垃圾入口33进入固态垃圾箱5中进行储存，并且通过紫外线管34 对固态垃圾100上的微生物或细菌进行杀菌杀毒，防止长时间的垃圾存储导致固态垃圾箱5内产生恶臭生虫等情况发生。

一种垃圾处理设备，包括上述垃圾固液分离装置，以及其他使用本发明垃圾池1内结构的处理设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种垃圾固液分离装置，包括垃圾池(1)，所述垃圾池(1)中开设有若干分离孔(2)，所述分离孔(2)中固定设置有滤网板(3)，其特征在于：所述滤网板(3)上方固定设置有侧板(4)和固态垃圾箱(5)，所述侧板(4)和固态垃圾箱(5)相互分离设置，所述侧板(4)靠近固态垃圾箱(5)一侧侧壁固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)中贯通开设有下液竖孔(61)，所述连接块(6)上方转动连接有挡料转轴(7)，所述挡料转轴(7)上开设有滤液孔(8)；

所述侧板(4)和固态垃圾箱(5)之间设置有下料组件，所述下料组件包括倾斜设置的启封板(9)和对接板(10)，所述启封板(9)和对接板(10)相互活动连接，所述启封板(9)远离对接板(10)一端固定连接于挡料转轴(7)上，所述对接板(10)远离启封板(9)一端固定连接于固态垃圾箱(5)侧壁；

所述下料组件下方设置有吸液挤压组件，所述吸液挤压组件包括倾斜设置的挤压基板(11)和三层滤网板，所述挤压基板(11)和三层滤网板之间设置有间隙，所述挤压基板(11)远离三层滤网板一端固定连接于固态垃圾箱(5)侧壁，所述三层滤网板远离挤压基板(11)一端固定连接于连接块(6)上，所述三层滤网板包括依次固定连接的上滤膜(12)、中间板(13)和下滤膜(14)，所述中间板(13)中开设有若干下液通孔(131)；

所述上滤膜(12)和中间板(13)中贯通开设有吸液槽(15)，所述吸液槽(15)中活动设置有接料板(16)，所述接料板(16)上表面插接有插杆(17)，所述插杆(17)上套接有基座(18)和吸水海绵(19)，所述基座(18)与接料板(16)固定连接，所述吸水海绵(19)与插杆(17)活动连接，所述接料板(16)靠近挤压基板(11)一端固定连接有挡料板(20)；

所述挤压基板(11)和三层滤网板之间的间隙处固定设置有转动电机(21)，所述转动电机(21)输出轴固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)一侧固定连接有多根连接轴(23)，所述连接轴(23)对应固定连接于接料板(16)上；

所述挤压基板(11)中开设有挤压槽(24)，所述挤压槽(24)中固定设置有挤压板(25)，所述挤压板(25)中开设有插杆孔(26)，所述插杆孔(26)外圈开设有若干挤压液孔(27)，所述挤压槽(24)远离三层滤网板一端开设有出固料槽(28)，所述出固料槽(28)上端连接有调节孔(29)，所述调节孔(29)中活动插设有调节柱(30)，所述调节柱(30)位于出固料槽(28)一端连接有输料传送带(31)，所述输料传送带(31)上连接有电热棒(32)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾固液分离装置，其特征在于：所述下料组件沿着固态垃圾箱(5)向侧板(4)一侧下倾设置，所述吸液挤压组件沿着侧板(4)向固态垃圾箱(5)一侧下倾设置。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾固液分离装置，其特征在于：所述固态垃圾箱(5)侧壁开设有垃圾入口(33)，所述出固料槽(28)连接于垃圾入口(33)处，且固态垃圾箱(5)中设置有紫外线管(34)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾固液分离装置，其特征在于：所述侧板(4)和固态垃圾箱(5)上端均固定连接有倾斜板(35)。

5.一种垃圾处理设备，其特征在于：包括上述权利要求1-4任意一项所述的垃圾固液分离装置。

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