CN108014536B - 一种化工生产用立式过滤装置和过滤方法 - Google Patents

一种化工生产用立式过滤装置和过滤方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了化工生产过滤技术领域的一种化工生产用立式过滤装置，包括装置底架，所述装置底架的横梁上设置有驱动电机，所述装置底架的顶部设置有过滤箱体，所述驱动电机的顶部设置有滚筒连接轴，所述滚筒连接轴贯穿过滤箱体的底部连接离心滚筒，所述离心滚筒位于过滤箱体内腔，所述过滤箱体的顶部设置有箱体端盖，所述转动杆的外壁顶部设置有料渣清扫板，所述转动杆的外壁设置有螺旋提升片，所述从动大齿轮套接在料渣提升套管，所述转动杆通过轴承与料渣提升套管顶部内壁连接，所述料渣堆放盘下方设置有料渣收集箱，所述料渣收集箱位于箱体端盖的顶部，所述料渣提升套管的外壁设置有料渣刮落装置，该装置操作方便，能够自动清理离心滚筒内壁上的料渣。

Description

一种化工生产用立式过滤装置和过滤方法
技术领域
本发明涉及化工生产过滤技术领域，具体为一种化工生产用立式过滤装置和过滤方法。
背景技术
离心过滤以离心力作为推动力，在具有过滤介质的有孔转鼓中加入悬浮液，固体粒子截留在过滤介质上，液体穿过滤网层而流出，最后完成滤液和滤饼分离的过滤操作。离心过滤通常采用离心过滤装置上进行。
随着科技的进步，目前大部分的立式离心过滤装置都具有较好的过滤效果，能够很好地将滤渣与滤液分离，但是其普遍还存在以下缺陷：由于离心力的作用，滤渣会牢牢附着在转鼓的内壁上，并且由于上述滤渣的阻隔作用，离心滚筒的滤孔很快就会被滤渣挡住，使得离心过滤装置的过滤效率不断降低，因此，在实际生产过程中每隔一段时间就需要停机并由人工对滚筒内壁上的滤渣进行清理，而人工清理滤渣耗时较长，从而导致离心过滤机的生产效率不高。为此，我们提出一种化工生产用立式过滤装置和过滤方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用立式过滤装置和过滤方法，以解决上述背景技术中提出的滤孔被滤渣挡住，人工清理滤渣耗时较长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用立式过滤装置，包括装置底架，所述装置底架的横梁上设置有驱动电机，所述装置底架的顶部设置有过滤箱体，所述驱动电机的顶部设置有滚筒连接轴，所述滚筒连接轴贯穿过滤箱体的底部连接离心滚筒，所述离心滚筒位于过滤箱体内腔，所述过滤箱体的顶部设置有箱体端盖，所述箱体端盖贯穿设置有进料管道，所述进料管道的底部延伸到离心滚筒内，所述过滤箱体的底部设置出液管，所述出液管的内壁设置有节流控制阀，所述箱体端盖的顶部设置有转动电机，所述箱体端盖的顶部右侧设置有安装支撑架，所述转动电机位于安装支撑架左侧，所述转动电机的顶部通过联轴器连接转动轴，所述转动轴的外壁设置有主动小齿轮，所述转动轴贯穿安装支撑架，且转动轴的顶部设置有主动大齿轮，所述主动小齿轮的左端啮合设置有从动大齿轮，所述主动大齿轮的左端啮合设置有从动小齿轮，所述从动小齿轮套接在转动杆的顶部外壁，所述转动杆的底部通过轴承设置在离心滚筒底部内壁，所述转动杆的外壁顶部设置有料渣清扫板，所述转动杆的外壁设置有螺旋提升片，所述从动大齿轮套接在料渣提升套管，所述转动杆通过轴承与料渣提升套管顶部内壁连接，所述料渣提升套管的顶部设置有与料渣清扫板位置对应的料渣堆放盘，所述料渣堆放盘下方设置有料渣收集箱，所述料渣收集箱位于箱体端盖的顶部，所述料渣提升套管的外壁设置有料渣刮落装置。
优选的，所述离心滚筒为倒置的圆台结构，所述离心滚筒包括滚筒外壳体，所述滚筒外壳体上设置有若干的出液孔，所述滚筒外壳体的内壁设置有过滤网层。
优选的，所述料渣提升套管的内壁设置有过滤网罩，所述料渣提升套管的外壁设置有若干组沥液口，所述螺旋提升片的顶部略高于料渣堆放盘的高度，且位于料渣堆放盘上方料渣清扫板的底部设置有清理毛刷。
优选的，所述料渣堆放盘开设下料口，下料口设置有螺旋下料通道，且螺旋下料通道位于料渣收集箱的正上方。
优选的，所述料渣刮落装置与料渣提升套管配合的端面设置有燕尾导轨，所述料渣提升套管与燕尾导轨对应位置设置有燕尾槽，所述料渣刮落装置的斜面端壁设置有耐腐蚀的硬毛刷。
优选的，一种化工生产用立式过滤装置的过滤方法包括如下步骤：
S1：检查装置内部是有异物或残留液，检查出液孔和沥液口有无堵塞情况，检查离心滚筒的转动是否稳定；
S2：通过进料管道向离心滚筒内注入待过滤的化工原料，达到离心滚筒容积的五分之三，停止注入，启动驱动电机，驱动电机通过滚筒连接轴带动离心滚筒转动，化工原料在离心滚筒内部做离心运动，化工原料的溶液通过过滤网层进行过滤，再由滚筒外壳体上的出液孔流入到过滤箱体内腔，料渣残留在过滤网层上；
S3：启动转动电机，转动电机带动主动小齿轮和主动大齿轮转动，主动小齿轮啮合带动从动大齿轮转动，从动大齿轮带动料渣提升套管转动，料渣提升套管带动料渣刮落装置转动，料渣刮落装置将过滤网层上的料渣刷落到离心滚筒的内腔底部，主动大齿轮啮合带动从动小齿轮转动，从动小齿轮带动转动杆转动，转动杆通过带动螺旋提升片将料渣进行提升，在提升过程中，含有溶液的料渣在料渣提升套管内再次过滤，溶液通过料渣提升套管内壁的过滤网罩过滤，再由沥液口流出，含溶液较少的料渣被提升到料渣堆放盘，料渣堆放盘的料渣由料渣清扫板扫动，由下料口落入料渣收集箱，同时打开节流控制阀将过落后的化工原料收集；
S4：过滤完成后，关闭驱动电机，稍后再关闭转动电机，将料渣堆放盘和料渣收集箱的料渣进行正确处理，清理离心滚筒残留的料渣和过滤箱体残留的原料溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置采用驱动电机带动离心滚筒转动，通过离心力作用进行化工原料的过滤操作，具有较好的过滤效果，能够很好地将滤渣与滤液分离，采用料渣刮落装置将离心滚筒内壁过滤网层上的料渣进行及时的扫落，避免料渣将出液孔堵塞，导致过滤效率降低；
2.该装置在螺旋提升片提升料渣时，会带有一定量的溶液，采用设置有过滤网罩和沥液口的料渣提升套管进行料渣的提升，能够对料渣进行二次过滤，保证过滤残留的料渣含液量较少，减少了浪费；
3.该装置采用设置有螺旋提升片的转动杆和料渣提升套管配合，将料渣刮落装置从过滤网层上扫落的料渣进行提升，料渣进入料渣堆放盘，再由料渣清扫板扫入料渣收集箱，料渣的收集简单方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明离心滚筒示意图；
图3为本发明料渣提升套管示意图；
图4为本发明料渣堆放盘俯视图。
图中：1装置底架、2驱动电机、3过滤箱体、4滚筒连接轴、5离心滚筒、51滚筒外壳体、52出液孔、53过滤网层、6箱体端盖、7进料管道、8出液管、9节流控制阀、10转动电机、11安装支撑架、12转动轴、13主动小齿轮、14主动大齿轮、15从动大齿轮、16从动小齿轮、17转动杆、18料渣清扫板、19螺旋提升片、20料渣提升套管、201过滤网罩、202沥液口、21料渣堆放盘、22料渣收集箱、23料渣刮落装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用立式过滤装置，包括装置底架1，置底架1的横梁上设置有驱动电机2，装置底架1的顶部设置有过滤箱体3，驱动电机2的顶部设置有滚筒连接轴4，滚筒连接轴4贯穿过滤箱体3的底部连接离心滚筒5，离心滚筒5位于过滤箱体3内腔，过滤箱体3的顶部设置有箱体端盖6，箱体端盖6贯穿设置有进料管道7，进料管道7的底部延伸到离心滚筒5内，过滤箱体3的底部设置出液管8，出液管8的内壁设置有节流控制阀9，箱体端盖6的顶部设置有转动电机10，箱体端盖6的顶部右侧设置有安装支撑架11，转动电机10位于安装支撑架11左侧，转动电机10的顶部通过联轴器连接转动轴12，转动轴12的外壁设置有主动小齿轮13，转动轴12贯穿安装支撑架11，且转动轴12的顶部设置有主动大齿轮14，主动小齿轮13的左端啮合设置有从动大齿轮15，主动大齿轮14的左端啮合设置有从动小齿轮16，从动小齿轮16套接在转动杆17的顶部外壁，转动杆17的底部通过轴承设置在离心滚筒5底部内壁，转动杆17的外壁顶部设置有料渣清扫板18，转动杆17的外壁设置有螺旋提升片19，从动大齿轮15套接在料渣提升套管20，转动杆17通过轴承与料渣提升套管20顶部内壁连接，料渣提升套管20的顶部设置有与料渣清扫板18位置对应的料渣堆放盘21，料渣堆放盘21下方设置有料渣收集箱22，料渣收集箱22位于箱体端盖6的顶部，料渣提升套管20的外壁设置有料渣刮落装置23。
其中，离心滚筒5为倒置的圆台结构，方便将料渣集中到滚筒底部，离心滚筒5包括滚筒外壳体51，滚筒外壳体51上设置有若干的出液孔52，滚筒外壳体51的内壁设置有过滤网层53，在离心力的作用下，对化工原料进行过滤，过滤快速高效。
料渣提升套管20的内壁设置有过滤网罩201，料渣提升套管20的外壁设置有若干组沥液口202，对提升的料渣进行再次过滤，减少料渣的含液量，螺旋提升片19的顶部略高于料渣堆放盘21的高度，且位于料渣堆放盘21上方料渣清扫板18的底部设置有清理毛刷，将料渣及时扫入料渣收集箱22。
料渣堆放盘21开设下料口，下料口设置有螺旋下料通道，且螺旋下料通道位于料渣收集箱22的正上方，方便料渣快速收集，不影响持续过滤操作。
料渣刮落装置23与料渣提升套管20配合的端面设置有燕尾导轨，料渣提升套管20与燕尾导轨对应位置设置有燕尾槽，便于料渣刮落装置23的固定安装，料渣刮落装置23的斜面端壁设置有耐腐蚀的硬毛刷，对过滤网层53的料渣进行扫落，避免料渣堵塞出液孔52，影响过滤效率。
一种化工生产用立式过滤装置的过滤方法包括如下步骤：
S1：检查装置内部是有异物或残留液，检查出液孔52和沥液口202有无堵塞情况，检查离心滚筒5的转动是否稳定；
S2：通过进料管道7向离心滚筒5内注入待过滤的化工原料，达到离心滚筒5容积的五分之三，停止注入，启动驱动电机2，驱动电机2通过滚筒连接轴4带动离心滚筒5转动，化工原料在离心滚筒5内部做离心运动，化工原料的溶液通过过滤网层53进行过滤，再由滚筒外壳体51上的出液孔52流入到过滤箱体3内腔，料渣残留在过滤网层53上；
S3：启动转动电机10，转动电机10带动主动小齿轮13和主动大齿轮14转动，主动小齿轮13啮合带动从动大齿轮15转动，从动大齿轮15带动料渣提升套管20转动，料渣提升套管20带动料渣刮落装置23转动，料渣刮落装置23将过滤网层53上的料渣刷落到离心滚筒5的内腔底部，主动大齿轮14啮合带动从动小齿轮16转动，从动小齿轮16带动转动杆17转动，转动杆17通过带动螺旋提升片19将料渣进行提升，在提升过程中，含有溶液的料渣在料渣提升套管20内再次过滤，溶液通过料渣提升套管20内壁的过滤网罩201过滤，再由沥液口202流出，含溶液较少的料渣被提升到料渣堆放盘21，料渣堆放盘21的料渣由料渣清扫板18扫动，由下料口落入料渣收集箱22，同时打开节流控制阀9将过落后的化工原料收集；
S4：过滤完成后，关闭驱动电机2，稍后再关闭转动电机10，将料渣堆放盘21和料渣收集箱22的料渣进行正确处理，清理离心滚筒5残留的料渣和过滤箱体3残留的原料溶液。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工生产用立式过滤装置，包括装置底架(1)，其特征在于：所述装置底架(1)的横梁上设置有驱动电机(2)，所述装置底架(1)的顶部设置有过滤箱体(3)，所述驱动电机(2)的顶部设置有滚筒连接轴(4)，所述滚筒连接轴(4)贯穿过滤箱体(3)的底部连接离心滚筒(5)，所述离心滚筒(5)为倒置的圆台结构，所述离心滚筒(5)包括滚筒外壳体(51)，所述滚筒外壳体(51)上设置有若干的出液孔(52)，所述滚筒外壳体(51)的内壁设置有过滤网层(53)，所述离心滚筒(5)位于过滤箱体(3)内腔，所述过滤箱体(3)的顶部设置有箱体端盖(6)，所述箱体端盖(6)贯穿设置有进料管道(7)，所述进料管道(7)的底部延伸到离心滚筒(5)内，所述过滤箱体(3)的底部设置出液管(8)，所述出液管(8)的内壁设置有节流控制阀(9)，所述箱体端盖(6)的顶部设置有转动电机(10)，所述箱体端盖(6)的顶部右侧设置有安装支撑架(11)，所述转动电机(10)位于安装支撑架(11)左侧，所述转动电机(10)的顶部通过联轴器连接转动轴(12)，所述转动轴(12)的外壁设置有主动小齿轮(13)，所述转动轴(12)贯穿安装支撑架(11)，且转动轴(12)的顶部设置有主动大齿轮(14)，所述主动小齿轮(13)的左端啮合设置有从动大齿轮(15)，所述主动大齿轮(14)的左端啮合设置有从动小齿轮(16)，所述从动小齿轮(16)套接在转动杆(17)的顶部外壁，所述转动杆(17)的底部通过轴承设置在离心滚筒(5)底部内壁，所述转动杆(17)的外壁顶部设置有料渣清扫板(18)，所述转动杆(17)的外壁设置有螺旋提升片(19)，所述从动大齿轮(15)套接在料渣提升套管(20)，所述转动杆(17)通过轴承与料渣提升套管(20)顶部内壁连接，所述料渣提升套管(20)的顶部设置有与料渣清扫板(18)位置对应的料渣堆放盘(21)，所述料渣提升套管(20)的内壁设置有过滤网罩(201)，所述料渣提升套管(20)的外壁设置有若干组沥液口(202)，所述螺旋提升片(19)的顶部略高于料渣堆放盘(21)的高度，且位于料渣堆放盘(21)上方料渣清扫板(18)的底部设置有清理毛刷，所述料渣堆放盘(21)下方设置有料渣收集箱(22)，所述料渣收集箱(22)位于箱体端盖(6)的顶部，所述料渣提升套管(20)的外壁设置有料渣刮落装置(23)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用立式过滤装置，其特征在于：所述料渣堆放盘(21)开设下料口，下料口设置有螺旋下料通道，且螺旋下料通道位于料渣收集箱(22)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用立式过滤装置，其特征在于：所述料渣刮落装置(23)与料渣提升套管(20)配合的端面设置有燕尾导轨，所述料渣提升套管(20)与燕尾导轨对应位置设置有燕尾槽，所述料渣刮落装置(23)的斜面端壁设置有耐腐蚀的硬毛刷。
4.根据任意权利要求1-3之一所述的一种化工生产用立式过滤装置的过滤方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：检查装置内部是有异物或残留液，检查出液孔(52)和沥液口(202)有无堵塞情况，检查离心滚筒(5)的转动是否稳定；
S2：通过进料管道(7)向离心滚筒(5)内注入待过滤的化工原料，达到离心滚筒(5)容积的五分之三，停止注入，启动驱动电机(2)，驱动电机(2)通过滚筒连接轴(4)带动离心滚筒(5)转动，化工原料在离心滚筒(5)内部做离心运动，化工原料的溶液通过过滤网层(53)进行过滤，再由滚筒外壳体(51)上的出液孔(52)流入到过滤箱体(3)内腔，料渣残留在过滤网层(53)上；
S3：启动转动电机(10)，转动电机(10)带动主动小齿轮(13)和主动大齿轮(14)转动，主动小齿轮(13)啮合带动从动大齿轮(15)转动，从动大齿轮(15)带动料渣提升套管(20)转动，料渣提升套管(20)带动料渣刮落装置(23)转动，料渣刮落装置(23)将过滤网层(53)上的料渣刷落到离心滚筒(5)的内腔底部，主动大齿轮(14)啮合带动从动小齿轮(16)转动，从动小齿轮(16)带动转动杆(17)转动，转动杆(17)通过带动螺旋提升片(19)将料渣进行提升，在提升过程中，含有溶液的料渣在料渣提升套管(20)内再次过滤，溶液通过料渣提升套管(20)内壁的过滤网罩(201)过滤，再由沥液口(202)流出，含溶液较少的料渣被提升到料渣堆放盘(21)，料渣堆放盘(21)的料渣由料渣清扫板(18)扫动，由下料口落入料渣收集箱(22)，同时打开节流控制阀(9)将过滤后的化工原料收集；
S4：过滤完成后，关闭驱动电机(2)，稍后再关闭转动电机(10)，将料渣堆放盘(21)和料渣收集箱(22)的料渣进行正确处理，清理离心滚筒(5)残留的料渣和过滤箱体(3)残留的原料溶液。
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