CN113183513A - 一种钢铁冶炼工业固废处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属冶炼领域，特别涉及一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其使用了一种工业固废处理装置，该工业固废处理装置包括机体和托架，机体呈门字形结构，机体的顶部设置有对称倾斜结构的放置槽，放置槽的底部设置有圆柱形结构通槽，通槽贯穿机体，机体的顶部并位于放置槽的上方设置有升降台，升降台的底部设置有升降槽，升降槽与放置槽相连通，升降槽内设置有一号气缸，一号气缸的输出端设置有圆柱形结构的压块，压块与通槽对应设置，托架设置在机体的下方，托架上设置有传送带，传送带的一端贯穿托架。本发明设计了可以对压合后的工业固废进行统一收集和码放，可以在工业固废压合时对其进行支撑，适合推广。

Description

一种钢铁冶炼工业固废处理方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼领域，特别涉及一种钢铁冶炼工业固废处理方法。
背景技术
工业固废是指在工业生产活动中产生的固体废物，一般包含有钢材边角料、废渣、粉尘及其他废物，这其中钢材边角料是工业加工中最常见的一种工业固废，为了提高了钢材的利用率，同时避免对环境产生污染，通常会将这些边角料进行回收，通过再次冶炼的方式制造成新的钢材，再次使用，极大的提高了钢材的利用率，也有利于节能环保。
而通常边角料在回收时，是呈散乱状的，在将边角料送入冶炼熔炉时十分不便，为此，需要将这些边角料聚拢后压合成块状，便于投放至熔炉中，目前，在处理折叠边角料时存在以下问题：
1、这些边角料经过压合后其体积和重量较大，在搬运时十分不便，往往需要吊装设备或叉车才能进行移动，费时费力；
2、同时工业固废压块是各种形状规格不一的边角料压合而成，其结构较为松散，无法直接进行吊装，直接对其进行吊装容易造成压块解体，具有一定的安全隐患，给工业固废压块的运输和存储带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢铁冶炼工业固废处理方法，可以对压合后的工业固废进行统一收集和码放，可以在工业固废压合时对其进行支撑，便于带动收集后的工业固废进行移动，便于运输和存储，提高了工业固废的处理效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其使用了一种工业固废处理装置，该工业固废处理装置包括机体和托架，采用上述工业固废处理装置处理钢铁冶炼工业固废时具体方法如下：
S1、装置准备：对上述工业固废处理装置进行检查，并将检查后的工业固废处理装置中的托架移动至机体的下方；
S2、填入固废：将收集后的固废导入上述S1中经过检查的机体内进行聚拢并进行压合，使其呈圆柱状；
S3、收集码放：操作机体排出压合后的工业固废压块使其自动掉落至托架上，实现收集；
所述的机体呈门字形结构，所述机体的顶部设置有对称倾斜结构的放置槽，所述放置槽的底部设置有圆柱形结构通槽，所述通槽贯穿所述机体，所述机体的顶部并位于所述放置槽的上方设置有升降台，所述升降台的底部设置有升降槽，所述升降槽与所述放置槽相连通，所述升降槽内设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端设置有圆柱形结构的压块，所述压块与所述通槽对应设置，通过所述放置槽可以对散乱的工业固废进行归拢，通过所述压块的下压可以将归拢后的工业固废自所述通槽内挤出，使其初步定型。
所述托架设置在所述机体的下方，所述托架上设置有传送带，所述传送带的一端贯穿所述托架，所述传送带上铰接有若干底板，所述底板的顶部均设置有圆柱形结构的立杆，所述机体上并位于所述立杆的两侧对称设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端均设置有压模，所述压模均为半圆管状结构并相互对应设置，所述压模分别与所述通槽对应设置，所述压块的底部设置有插槽，所述插槽与所述立杆对应设置，操作所述压模相互闭合，通过所述通槽内挤出的初步定型后的工业固废自动掉落至闭合后的所述压模内，通过所述压块的持续下压，对掉落至所述压模内的工业固废进行压合，同时所述立杆可以插设在压合后的工业固废压块内，对其进行支撑，可以提高工业固废压块的稳定性，同时配合所述底板和所述托架可以带动工业固废压块进行移动，无需使用叉车或进行吊装。
所述压模的底部均设置有半圆形结构的托板，所述托板上均设置有半圆形结构的圆槽，两个所述压模上的所述托板与所述圆槽相互对应设置，所述圆槽分别与所述立杆对应设置，通过所述托板可以在进行工业固废压合时进行支撑，避免在压合时对所述底板造成损坏，影响底板的运行，当工业固废压合成型后，所述托板在所述压模的带动下相互分离，使压合后的工业固废自动滑落至所述底板上，实现收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体内对称设置有转动杆，所述转动杆上均设置有半圆形结构的旋转压块，所述旋转压块的一侧均为平面结构并分别贯穿所述机体延伸至所述放置槽内，所述旋转压块延伸至所述放置槽内的一侧分别与所述放置槽的倾斜面齐平，所述旋转压块远离所述放置槽的一侧设置有弧形结构的二号齿槽，所述机体内对称设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上均设置有传动齿轮，所述传动齿轮分别与对应设置的所述二号齿槽相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压块内设置有内槽，所述内槽内设置有三号气缸，所述三号气缸的输出端设置有撞锤，所述压块的底部设置有圆形结构的外压板，所述外压板上设置有圆形结构的通孔，所述通孔与所述插槽对应设置，所述外压板靠近所述压块的一侧成环形分布设置有若干弹簧杆，所述弹簧杆远离所述压板的一端分别贯穿所述压块延伸至所述内槽内并设置有内压板，所述内压板与所述撞锤对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体上并位于所述托架的两侧均设置有夹块，所述夹块靠近所述托架的一侧均设置有旋转齿轮，所述托架的两侧外壁上均设置有一号齿槽，所述一号齿槽分别与对应设置的所述旋转齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体上并位于所述压模的上方分别设置有滑槽，所述滑槽内分别滑动安装有连接杆，所述连接杆的底部分别延伸出所述滑槽固定安装在对应设置的所述压模上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的立杆内均设置有磁铁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的底部均设置有若干弹簧块，所述弹簧块远离所述底板的一端均呈圆弧形结构并与所述传送带相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的托架上并位于所述传送带的两侧对称设置有限位条，所述限位条分别与所述底板对应设置，所述限位条的底部均设置有若干滚轮，所述滚轮分别与所述底板对应设置并相接触。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对压合后的边角料进行统一收集和码放，可以在边角料压合时对其进行支撑，便于带动收集后的工业固废压块进行移动，便于运输和存储，提高了工业固废的处理效率。
2.本发明设计了托架，通过托架上的立杆配合机体上的压模可以实现边角料的压合，在压合的同时，立杆可以插设在边角料内，可以提高边角料压合的密实度，同时可以在工业固废压块压合成型后，配合底板对其进行支撑，便于进行运输和移动，且通过传送带的传送可以带动收集后的工业固废压块实现翻转，自动掉落，便于工业固废压块的下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的立体剖切结构示意图；
图4是本发明的机体的剖视结构示意图；
图5是本发明的图4的A处的局部放大结构示意图；
图6是本发明的升降台的剖视结构示意图；
图7是本发明的托架的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其使用了一种工业固废处理装置，该工业固废处理装置包括机体1和托架2，采用上述工业固废处理装置处理钢铁冶炼工业固废时具体方法如下：
S1、装置准备：对上述工业固废处理装置进行检查，并将检查后的工业固废处理装置中的托架2移动至机体1的下方，操作二号气缸13推动压模14相互闭合，并将立杆23夹持在闭合后的压模14内；
S2、填入固废：将收集后的固废导入上述S1中经过检查的机体1内进行聚拢并进行压合，使其呈圆柱状，将收集到的散乱边角料放置在放置槽11内，通过旋转压块51的旋转将放置槽11内的边角料归拢聚集，操作一号气缸32推动压块33下压，对归拢后的边角料进行初步按压，经过初步按压的边角料通过通槽12自动掉落至闭合后的压模14内，当压模14内堆积足够分量的边角料后操作压块33下压至压模14内，对压模14内堆积的边角料进行压合，三号气缸332带动撞锤333在内槽331进行升降，对内压板337进行撞击，内压板337通过弹簧杆336带动外压板334对压模14内的边角料进行往复的撞击，可以提高边角料压块的密实度，同时磁铁25可以对边角料中的小块碎片进行吸附；
S3、收集码放：操作机体1排出压合后的工业固废压块使其自动掉落至托架2上，实现收集，当边角料通过压合成块后，操作压块33复位，通过二号气缸13带动压模14相互分离，此时，压合后的边角料压块会插设在立杆23上，通过立杆23可以对边角料压块进行限位，当压模14分离，与边角料压块分离后，边角料压块在重力的作用下自动下坠，掉落至底板22上，实现收集，夹块4上的旋转齿轮41通过驱动装置进行旋转，配合一号齿槽24可以带动托架2进行移动，便于在同一托架2上放置多个工业固废压块,由于托架2是放置在地面上的，直接通过传送带21的移动无法带动工业固废压块实现翻转，因此，在将托架2上的工业固废压块取下时，需要先将托架2的两侧托起，使托架2上升至指定的高度，使托架2上的传送带21的底部悬空，通过驱动装置带动传送带21移动，带动底板22移动，脱离限位条8，当底板22移动至传送带21的下方时可以带动工业固废压块产生翻转，工业固废压块在自重的作用下自动滑落，实现下料。
机体1呈门字形结构，机体1的顶部设置有对称倾斜结构的放置槽11，放置槽11的底部设置有圆柱形结构通槽12，通槽12贯穿机体1，机体1的顶部并位于放置槽11的上方设置有升降台3，升降台3的底部设置有升降槽31，升降槽31与放置槽11相连通，升降槽31内设置有一号气缸32，一号气缸32的输出端设置有圆柱形结构的压块33，压块33与通槽12对应设置，机体1用于起到支撑和固定的作用，放置槽11用于放置边角料，通槽12用于边角料的掉落，升降台3配合升降槽31用于连接压块33，一号气缸32通过伸缩可以带动压块22在升降槽31内进行升降，可以对放置槽11内的边角料进行压合，将边角料自通槽21内挤出，使边角料初步成型。
压块33内设置有内槽331，内槽331内设置有三号气缸332，三号气缸332的输出端设置有撞锤333，压块33的底部设置有圆形结构的外压板334，外压板334上设置有圆形结构的通孔335，通孔335与插槽34对应设置，外压板334靠近压块33的一侧成环形分布设置有若干弹簧杆336，弹簧杆336远离压板334的一端分别贯穿压块33延伸至内槽331内并设置有内压板337，内压板337与撞锤333对应设置，内槽331用于安装三号气缸332，三号气缸332用于带动撞锤333在内槽331进行升降，对内压板337进行撞击，内压板337通过弹簧杆336带动外压板334对边角料进行往复的撞击，可以提高工业固废压块的密实度。
机体1内对称设置有转动杆5，转动杆5上均设置有半圆形结构的旋转压块51，旋转压块51的一侧均为平面结构并分别贯穿机体1延伸至放置槽11内，旋转压块51延伸至放置槽11内的一侧分别与放置槽11的倾斜面齐平，旋转压块51远离放置槽11的一侧设置有弧形结构的二号齿槽52，机体1内对称设置有旋转电机53，旋转电机53的输出轴上均设置有传动齿轮54，传动齿轮54分别与对应设置的二号齿槽52相啮合，旋转电机53带动传动齿轮54旋转，传动齿轮54配合二号齿槽52可以带动旋转压块51旋转，旋转压块51旋转可以推动放置槽11内堆积的边角料向通槽12归拢，可以提高压块33的压合效果。
托架2设置在机体1的下方，托架2上设置有传送带21，的传送带21的一端贯穿托架2，传送带21上铰接有若干底板22，底板22的顶部均设置有圆柱形结构的立杆23，立杆23内均设置有磁铁25，托架2用于起到支撑和移动的作用，传送带21用于连接底板22并带动其进行移动，底板22用于承托成型后的工业固废压块，传送带21可以带动放置在底板22上的工业固废压块实现翻转，便于将工业固废压块取下，立杆23可以在边角料压合时插设在边角料内，当边角料压合成压块33后可以对压块33进行限位，便于带动工业固废压块进行移动，磁铁25可以对边角料中的小块碎片进行吸附，提高边角料的压合效果。
机体1上并位于立杆23的两侧对称设置有二号气缸13，二号气缸13的输出端均设置有压模14，压模14均为半圆管状结构并相互对应设置，压模14分别与通槽12对应设置，压模14的底部均设置有半圆形结构的托板15，托板15上均设置有半圆形结构的圆槽16，两个压模14上的托板15与圆槽16相互对应设置，圆槽16分别与立杆23对应设置，二号气缸13用于连接和伸缩压模14，压模14通过二号气缸13的伸出可以相互闭合并与通槽21相连通，托板15可以对压模14进行托底，避免边角料掉落至托架2上，对边角料进行收集，托板15配合压模14和压块33可以实现对边角料的压合，圆槽16用于立杆23的穿过插设在闭合后的压模14内。
机体1上并位于压模14的上方分别设置有滑槽6，滑槽6内分别滑动安装有连接杆61，连接杆61的底部分别延伸出滑槽6固定安装在对应设置的压模14上，滑槽6用于连接和滑动连接杆61，连接杆61用于连接压模14，使压模14吊设在机体1上，提高压模14的连接强度，避免在压合边角料时对压模14造成损坏。
压块33的底部设置有插槽34，插槽34与立杆23对应设置，插槽34可以在压块3延伸至压模14内时，插设在立杆23上，可以使压块3推动边角料压合至压模14内，提高压合效果。
机体1上并位于托架2的两侧均设置有夹块4，夹块4靠近托架2的一侧均设置有旋转齿轮41，托架2的两侧外壁上均设置有一号齿槽24，一号齿槽24分别与对应设置的旋转齿轮41相啮合，夹块4上的旋转齿轮41通过驱动装置进行旋转，配合一号齿槽24可以带动托架2进行移动，当同一托架2上的其中一个底板22上放置了压合后的工业固废压块后，可以操作旋转齿轮41旋转，带动托架2移动，使同一托架2上的其他空置的底板22与压模14对齐，便于再次进行工业固废压块的压合与收集。
底板22的底部均设置有若干弹簧块7，弹簧块7远离底板22的一端均呈圆弧形结构并与传送带21相接触，弹簧块7用于提高底板22的稳定性，避免底板22在跟随传送带21移动时，产生倾斜。
托架2上并位于传送带21的两侧对称设置有限位条8，限位条8分别与底板22对应设置，限位条8的底部均设置有若干滚轮81，滚轮81分别与底板22对应设置并相接触，限位条8用于安装滚轮81，滚轮81可以使底板22保持平稳，避免底板22在承托工业固废压块后产生倾斜。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其使用了一种工业固废处理装置，该工业固废处理装置包括机体(1)和托架(2)，其特征在于：采用上述工业固废处理装置处理钢铁冶炼工业固废时具体方法如下：
S1、装置准备：对上述工业固废处理装置进行检查，并将检查后的工业固废处理装置中的托架(2)移动至机体(1)的下方；
S2、填入固废：将收集后的固废导入上述S1中经过检查的机体(1)内进行聚拢并进行压合，使其呈圆柱状；
S3、收集码放：操作机体(1)排出压合后的工业固废压块使其自动掉落至托架(2)上，实现收集；
所述的机体(1)呈门字形结构，所述机体(1)的顶部设置有对称倾斜结构的放置槽(11)，所述放置槽(11)的底部设置有圆柱形结构通槽(12)，所述通槽(12)贯穿所述机体(1)，所述机体(1)的顶部并位于所述放置槽(11)的上方设置有升降台(3)，所述升降台(3)的底部设置有升降槽(31)，所述升降槽(31)与所述放置槽(11)相连通，所述升降槽(31)内设置有一号气缸(32)，所述一号气缸(32)的输出端设置有圆柱形结构的压块(33)，所述压块(33)与所述通槽(12)对应设置；
所述托架(2)设置在所述机体(1)的下方，所述托架(2)上设置有传送带(21)，所述传送带(21)的一端贯穿所述托架(2)，所述传送带(21)上铰接有若干底板(22)，所述底板(22)的顶部均设置有圆柱形结构的立杆(23)，所述机体(1)上并位于所述立杆(23)的两侧对称设置有二号气缸(13)，所述二号气缸(13)的输出端均设置有压模(14)，所述压模(14)均为半圆管状结构并相互对应设置，所述压模(14)分别与所述通槽(12)对应设置，所述压块(33)的底部设置有插槽(34)，所述插槽(34)与所述立杆(23)对应设置；
所述压模(14)的底部均设置有半圆形结构的托板(15)，所述托板(15)上均设置有半圆形结构的圆槽(16)，两个所述压模(14)上的所述托板(15)与所述圆槽(16)相互对应设置，所述圆槽(16)分别与所述立杆(23)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其特征在于：所述的机体(1)内对称设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)上均设置有半圆形结构的旋转压块(51)，所述旋转压块(51)的一侧均为平面结构并分别贯穿所述机体(1)延伸至所述放置槽(11)内，所述旋转压块(51)延伸至所述放置槽(11)内的一侧分别与所述放置槽(11)的倾斜面齐平，所述旋转压块(51)远离所述放置槽(11)的一侧设置有弧形结构的二号齿槽(52)，所述机体(1)内对称设置有旋转电机(53)，所述旋转电机(53)的输出轴上均设置有传动齿轮(54)，所述传动齿轮(54)分别与对应设置的所述二号齿槽(52)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其特征在于：所述的压块(33)内设置有内槽(331)，所述内槽(331)内设置有三号气缸(332)，所述三号气缸(332)的输出端设置有撞锤(333)，所述压块(33)的底部设置有圆形结构的外压板(334)，所述外压板(334)上设置有圆形结构的通孔(335)，所述通孔(335)与所述插槽(34)对应设置，所述外压板(334)靠近所述压块(33)的一侧成环形分布设置有若干弹簧杆(336)，所述弹簧杆(336)远离所述压板(334)的一端分别贯穿所述压块(33)延伸至所述内槽(331)内并设置有内压板(337)，所述内压板(337)与所述撞锤(333)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其特征在于：所述的机体(1)上并位于所述托架(2)的两侧均设置有夹块(4)，所述夹块(4)靠近所述托架(2)的一侧均设置有旋转齿轮(41)，所述托架(2)的两侧外壁上均设置有一号齿槽(24)，所述一号齿槽(24)分别与对应设置的所述旋转齿轮(41)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其特征在于：所述的机体(1)上并位于所述压模(14)的上方分别设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)内分别滑动安装有连接杆(61)，所述连接杆(61)的底部分别延伸出所述滑槽(6)固定安装在对应设置的所述压模(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其特征在于：所述的立杆(23)内均设置有磁铁(25)。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其特征在于：所述的底板(22)的底部均设置有若干弹簧块(7)，所述弹簧块(7)远离所述底板(22)的一端均呈圆弧形结构并与所述传送带(21)相接触。
8.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其特征在于：所述的托架(2)上并位于所述传送带(21)的两侧对称设置有限位条(8)，所述限位条(8)分别与所述底板(22)对应设置，所述限位条(8)的底部均设置有若干滚轮(81)，所述滚轮(81)分别与所述底板(22)对应设置并相接触。
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