CN218427211U - 一种钢结构加工用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢结构加工用废料回收装置，涉及废料回收技术领域，包括第三箱体，所述第三箱体的内腔底部固定有立柱，所述第三箱体的左右两侧均呈开口状，所述立柱的外壁嵌套有齿框，所述齿框的前侧固定有传送组件，所述传送组件固定有多组吊绳，所述第三箱体的顶部左侧固定有第一平板，所述第一平板的顶部固定有多组第三电机。本申请启动第一电机，使第一电机带动齿轮转动，同步带动齿框向上移动，启动第三电机，带动收卷筒转动并对吊绳进行收卷，带动传输组件向上移动，在传输组件升高至合适高度时，关闭第一电机和第三电机，通过启动第一电机和第三电机控制传输组件的高度，使该装置可以不用人工搬运添加钢结构废料，节省人工。

Description

一种钢结构加工用废料回收装置

技术领域

本申请涉及废料回收的技术领域，尤其是涉及一种钢结构加工用废料回收装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料加工组成的机构，是主要的建筑结构类型之一，主要是由型钢和钢板等制成，在生产加工的过程中常伴随钢结构废料产生，传统的钢结构加工用废料回收装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上的钢结构加工用废料回收装置需要人工将钢结构废料添加至钢结构加工用废料回收装置中，浪费人工，为此，本申请提出一种区别于现有技术的钢结构加工用废料回收装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的需要人工将钢结构废料添加至钢结构加工用废料回收装置中，浪费人工的问题，本申请提供一种钢结构加工用废料回收装置。

本申请提供一种钢结构加工用废料回收装置，采用如下的技术方案：

一种钢结构加工用废料回收装置，包括第三箱体，所述第三箱体的内腔底部固定有立柱，所述第三箱体的左右两侧均呈开口状，所述立柱的外壁嵌套有齿框，所述齿框的前侧固定有传送组件，所述传送组件固定有多组吊绳，所述第三箱体的顶部左侧固定有第一平板，所述第一平板的顶部固定有多组第三电机，多组所述第三电机的输出轴分别固定有多组收卷筒，多组所述收卷筒分别与多组吊绳的另一端相固定，所述齿框的后侧固定有齿牙，所述第三箱体的内腔底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有齿轮，所述齿轮与齿框相啮合，所述第三箱体内腔右侧底部设置有第二箱体。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，使第一电机带动齿轮转动，同步带动齿框向上移动，启动第三电机，带动收卷筒转动并对吊绳进行收卷，带动传输组件向上移动，在传输组件升高至合适高度时，关闭第一电机和第三电机，启动传输组件，将钢结构废料向右传送，待传输到合适的量时，关闭传输组件，启动第一电机和第三电机，带动第二平板向上移动，到达合适的位置后，关闭第一电机和第三电机，启动传输组件，带动钢结构废料向右移动并落入第二箱体中，对钢结构废料进行回收收集，通过启动第一电机和第三电机控制传输组件的高度，使该装置可以不用人工搬运添加钢结构废料，节省人工。

可选的，所述第三箱体的前后侧壁的左侧均固定有限位杆，多组所述限位杆固定有限位环，所述限位环的内壁与吊绳的外壁相套接，所述吊绳的外壁固定有限位块，所述限位块位于限位环的下方，所述第三箱体的前后侧壁均开设有限位槽，所述第三箱体的限位槽内卡合有限位板。

通过采用上述技术方案，在第二平板受控制上升的过程中，多组限位板与第三箱体前后侧开设的滑动槽相卡合，可以使第二平板上升过程更稳定，在限位块的顶部接触到限位环的底部时，判断传送带已经达到适合高度，帮助判断什么高度进行钢结构废料的转移。

可选的，所述传送组件包括第二平板，所述第二平板安装在齿框的前侧，所述第二平板的右侧顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴套接有传送带，所述第二电机的输出轴通过轴承连接有立板，所述第二平板的左侧顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的外壁与传送带的内壁相套接。

通过采用上述技术方案，对传送带起到稳定支撑的作用，用来支撑固定传送带在第二平板上的位置。

可选的，所述第三箱体的内腔顶部固定有多组第二气缸，多组所述第二气缸的输出端均固定有压板，所述第二箱体位于压板的正下方。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，可以带动压板向下移动，对第二箱体内的钢结构废料进行挤压，压缩钢结构废料所占的体积，便于收集更多的钢结构废料。

可选的，所述第三箱体的内腔底部固定有底座，所述底座开设有卡槽，所述底座的中部开设有通孔，所述第三箱体的内腔底部固定有第一气缸，所述第一气缸与底座的通孔相套接，所述第二箱体的侧壁固定有多组把手，所述第二箱体的底部固定有卡块，所述卡块与底座的卡槽相卡合，所述底座的右侧固定有坡体，所述第三箱体的底部右侧固定有第三平板，所述第三平板的顶部与坡体的底部相接触。

通过采用上述技术方案，通过卡块，可以将第二箱体卡合固定在第三箱体的底部，通过启动第一气缸，使第二箱体向上移动，拉住把手向右侧拉动，可以对收集满的钢结构废料进行统一收集。

可选的，所述第三箱体的底部固定有车轮杆，所述车轮杆的外壁套接有车轮，所述第三箱体的顶壁右侧固定有扶手，所述第一平板的左侧顶部固定有多组第一箱体，所述多组第三电机和收卷筒均设置于第一箱体的内腔，多组所述第一箱体的底部呈开口状。

通过采用上述技术方案，可以通过握住扶手，推动该钢结构加工用废料回收装置。

可选的，所述第三箱体的前侧外壁固定有观察窗。

通过采用上述技术方案，可以通过第三箱体前侧的观察窗观察该装置内部，判断什么时间停止第二电机，对钢结构废料进行转移。

可选的，所述第三箱体的内腔后侧侧壁固定有支撑杆，所述支撑杆与第一电机的输出轴通过轴承相连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆对齿轮起到支撑作用，使齿轮的位置更稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、启动第一电机，使第一电机带动齿轮转动，同步带动齿框向上移动，启动第三电机，带动收卷筒转动并对吊绳进行收卷，带动传输组件向上移动，在传输组件升高至合适高度时，关闭第一电机和第三电机，启动传输组件，将钢结构废料向右传送，待传输到合适的量时，关闭传输组件，启动第一电机和第三电机，带动第二平板向上移动，到达合适的位置后，关闭第一电机和第三电机，启动传输组件，带动钢结构废料向右移动并落入第二箱体中，对钢结构废料进行回收收集，通过启动第一电机和第三电机控制传输组件的高度，使该装置可以不用人工搬运添加钢结构废料，节省人工；

第二、启动第二气缸，可以带动压板向下移动，对第二箱体内的钢结构废料进行挤压，压缩钢结构废料所占的体积，便于收集更多的钢结构废料。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图一；

图2为本申请左视剖视结构示意图一；

图3为本申请正视剖视结构示意图二；

图4为本申请左视剖视结构示意图二；

图5为本申请正视结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第一平板；3、吊绳；4、限位杆；5、限位环；6、第一电机；7、支撑杆；8、传送带；9、支撑柱；10、第二平板；11、限位块；12、车轮杆；13、第二电机；14、齿框；15、卡块；16、第一气缸；17、车轮；18、第三平板；19、坡体；20、底座；21、第二箱体；22、把手；23、立柱；24、扶手；25、压板；26、第二气缸；27、第三箱体；28、齿轮；29、限位板；30、立板；31、收卷筒；32、第三电机；33、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种钢结构加工用废料回收装置，包括第三箱体27，第三箱体27的内腔底部固定有立柱23，第三箱体27的左右两侧均呈开口状，立柱23的外壁嵌套有齿框14，齿框14的前侧固定有第二平板10，第二平板10的右侧顶部固定有第二电机13，第二电机13的输出轴套接有传送带8，第二电机13的输出轴通过轴承连接有立板30，第二平板10的左侧顶部固定有支撑柱9，支撑柱9的外壁与传送带8的内壁相套接。

请参看说明书附图中图1和图3，第二平板10的左侧固定有多组吊绳3，第三箱体27的顶部左侧固定有第一平板2，第一平板2的顶部固定有多组第一箱体1，多组第一箱体1的内腔中设置有多组第三电机32，第一箱体1的底部呈开口状，多组第三电机32的底部与第一平板2的顶部相接触，多组第三电机32的输出轴分别固定有多组收卷筒31，第三电机32的输出轴通过轴承连接在第一箱体1的侧壁，收卷筒31的纵截面呈H型，收卷筒31的横截面呈圆形，多组收卷筒31分别与多组吊绳3的另一端相固定。

请参看说明书附图中图1和图4，齿框14的后侧固定有齿牙，第三箱体27的内腔底部固定有垫块，垫块的顶部固定有第一电机6，第一电机6的输出轴套接有齿轮28，第三箱体27的内腔后侧侧壁固定有支撑杆7，支撑杆7与第一电机6的输出轴通过轴承相连接，齿轮28与齿框14相啮合，第三箱体27内腔右侧底部设置有第二箱体21。

请参看说明书附图中图1和图2，第三箱体27的前后侧壁的左侧均固定有限位杆4，限位杆4的横截面呈L型，多组限位杆4固定有限位环5，限位环5的横截面呈圆环型，限位环5的内壁与吊绳3的外壁相套接，吊绳3的外壁固定有限位块11，限位块11的横截面呈矩形，限位块11位于限位环5的下方，第三箱体27的前后侧壁均开设有限位槽，第二平板10的前后两侧均固定有限位板29，多组限位板29均与第三箱体27开设的限位槽相卡合。

启动第一电机6，使第一电机6带动齿轮28转动，同步带动齿框14向上移动，启动第三电机32，带动收卷筒31转动并对吊绳3进行收卷，带动第二平板10向上移动，第二平板10向上移动的过程中，第二平板10前后两侧固定的限位板29在第三箱体27前后两侧开设的滑动槽里进行滑动，对第二平板10上升过程中进行限制，在传送带8升高至合适高度时，关闭第一电机6和第三电机32，启动第二电机13，将钢结构废料向右传送，待传送带已经将钢结构废料传送至靠近第二箱体21一侧时，关闭第二电机13启动第一电机6和第三电机32，带动第二平板10向上移动，通过限位块11的顶部与限位环5底部相接触判断传送带8到达合适的位置，关闭第一电机6和第三电机32，启动第二电机13，带动钢结构废料向右移动并落入第二箱体21中，对钢结构废料进行收集，启动第一电机6和第三电机32，使第二平板10向下移动，调整至合适位置，重复进行收集操作，直至第二箱体21即将集满，关闭第一电机6、第三电机32和第二电机13。

请参看说明书附图中图1和图3，第三箱体27的底部固定有车轮杆12，车轮杆12的纵截面呈U型，车轮杆12的外壁套接有车轮17，车轮17的纵截面呈圆环形，第三箱体27的顶壁右侧固定有扶手24，扶手24的横截面呈U型，工作人员握住扶手24，将该装置推近钢结构废料产出设备。

请参看说明书附图中图1和图4，第三箱体27的内腔顶部固定有多组第二气缸26，多组第二气缸26的输出端均固定有压板25，第二箱体21位于压板25的正下方，启动第二气缸26，带动压板25向下移动，对第二箱体21内的钢结构废料进行挤压，压缩钢结构废料的体积。

请参看说明书附图中图1和图5，第三箱体27的内腔底部固定有底座20，底座20开设有卡槽，卡槽横截面呈T型，底座20的中部开设有通孔，多的胡通孔横截面呈圆形，第三箱体27的内腔底部固定有第一气缸16，第一气缸16与底座20的通孔相套接，第二箱体21的侧壁固定有多组把手22第二箱体21的底部固定有卡块15，卡块15纵截面呈L型，卡块15与底座20的卡槽相卡合，底座20的右侧固定有坡体19，坡体19较高一侧与底座20的右侧侧壁相接触，第三箱体27的底部右侧固定有第三平板18，第三平板18横截面呈矩形，第三平板18的顶部与坡体19的底部相接触。

请参看说明书附图中图5，第三箱体27的前侧外壁固定有观察窗33，观察窗33为透明可视观察窗，通过观察观察窗33判断钢结构废料是否已经传输到靠近第二电机13的一端，待通过观察窗33观察到后，关闭第二电机13启动第一电机6和第三电机32，待通过观察窗33观察到第二箱体21即将集满后，启动第一气缸16。

工作原理：在使用该钢结构加工用废料回收装置时，工作人员握住扶手24，将该装置推近钢结构废料产出设备，启动第一电机6，使第一电机6带动齿轮28转动，同步带动齿框14向上移动，启动第三电机32，带动收卷筒31转动并对吊绳3进行收卷，带动第二平板10向上移动，第二平板10向上移动的过程中，第二平板10前后两侧固定的限位板29在第三箱体27前后两侧开设的滑动槽里进行滑动，对第二平板10上升过程中进行限制，在传送带8升高至合适高度时，关闭第一电机6和第三电机32，启动第二电机13，将钢结构废料向右传送，通过观察观察窗33判断钢结构废料是否已经传输到靠近第二电机13的一端，待通过观察窗33观察到后，关闭第二电机13启动第一电机6和第三电机32，带动第二平板10向上移动，通过限位块11的顶部与限位环5底部相接触判断传送带8到达合适的位置，关闭第一电机6和第三电机32，启动第二电机13，带动钢结构废料向右移动并落入第二箱体21中，对钢结构废料进行收集。

启动第一电机6和第三电机32，使第二平板10向下移动，调整至合适位置，重复进行收集操作，直至通过观察观察窗33判断第二箱体21即将集满，关闭第一电机6、第三电机32和第二电机13。

启动第二气缸26，带动压板25向下移动，对第二箱体21内的钢结构废料进行挤压，压缩钢结构废料的体积，继续重复进行收集操作，集满后重复进行压缩操作，直至通过观察窗33观察到第二箱体21即将集满。

待通过观察窗33观察到第二箱体21即将集满后，工作人员握住扶手24，将该装置推近钢结构废料统一处理点，启动第一气缸16，第一气缸16的输出端向上移动，将第二箱体21向上顶出，使卡块15脱离底座20顶部的卡槽，通过拉动第二箱体21右侧的把手22，将集满钢结构废料的第二箱体21向右拉出，对第二箱体21中的钢结构废料进行统一处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构加工用废料回收装置，包括第三箱体(27)，其特征在于：所述第三箱体(27)的内腔底部固定有立柱(23)，所述第三箱体(27)的左右两侧均呈开口状，所述立柱(23)的外壁嵌套有齿框(14)，所述齿框(14)的前侧固定有传送组件，所述传送组件固定有多组吊绳(3)，所述第三箱体(27)的顶部左侧固定有第一平板(2)，所述第一平板(2)的顶部固定有多组第三电机(32)，多组所述第三电机(32)的输出轴分别固定有多组收卷筒(31)，多组所述收卷筒(31)分别与多组吊绳(3)的另一端相固定，所述齿框(14)的后侧固定有齿牙，所述第三箱体(27)的内腔底部固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴套接有齿轮(28)，所述齿轮(28)与齿框(14)相啮合，所述第三箱体(27)内腔右侧底部设置有第二箱体(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述第三箱体(27)的前后侧壁的左侧均固定有限位杆(4)，多组所述限位杆(4)固定有限位环(5)，所述限位环(5)的内壁与吊绳(3)的外壁相套接，所述吊绳(3)的外壁固定有限位块(11)，所述限位块(11)位于限位环(5)的下方，所述第三箱体(27)的前后侧壁均开设有限位槽，所述第三箱体(27)的限位槽内卡合有限位板(29)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述传送组件包括第二平板(10)，所述第二平板(10)安装在齿框(14)的前侧，所述第二平板(10)的右侧顶部固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴套接有传送带(8)，所述第二电机(13)的输出轴通过轴承连接有立板(30)，所述第二平板(10)的左侧顶部固定有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的外壁与传送带(8)的内壁相套接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述第三箱体(27)的内腔顶部固定有多组第二气缸(26)，多组所述第二气缸(26)的输出端均固定有压板(25)，所述第二箱体(21)位于压板(25)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述第三箱体(27)的内腔底部固定有底座(20)，所述底座(20)开设有卡槽，所述底座(20)的中部开设有通孔，所述第三箱体(27)的内腔底部固定有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)与底座(20)的通孔相套接，所述第二箱体(21)的侧壁固定有多组把手(22)，所述第二箱体(21)的底部固定有卡块(15)，所述卡块(15)与底座(20)的卡槽相卡合，所述底座(20)的右侧固定有坡体(19)，所述第三箱体(27)的底部右侧固定有第三平板(18)，所述第三平板(18)的顶部与坡体(19)的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述第三箱体(27)的底部固定有车轮杆(12)，所述车轮杆(12)的外壁套接有车轮(17)，所述第三箱体(27)的顶壁右侧固定有扶手(24)，所述第一平板(2)的左侧顶部固定有多组第一箱体(1)，所述多组第三电机(32)和收卷筒(31)均设置于第一箱体(1)的内腔，多组所述第一箱体(1)的底部呈开口状。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述第三箱体(27)的前侧外壁固定有观察窗(33)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述第三箱体(27)的内腔后侧侧壁固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与第一电机(6)的输出轴通过轴承相连接。

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