CN218531082U - 一种自动化废钢在线破碎综合回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，包括破碎系统、收尘系统及打包系统，其中，所述破碎系统包括破碎箱，其中破碎箱内并列设置有两组由电机I驱动的破碎辊，所述收尘系统包括位于破碎辊下方破碎箱内的V型板，其中V型板上方的破碎箱内设置有转轴，且转轴上设置有搅拌桨，所述V型板上方的破碎箱内还设置有通过管道与抽风机连接的除尘罩；所述打包系统包括位于V型板下方的方形管，其中V型板弯折处设置有与方形管顶部一侧连通的出料管，且方形管一端设置有密封板，所述密封板上设置有气缸I，其中气缸I的导柱连接有位于方形管内的挤压板，所述方形管的敞开端内设置有由气缸II驱动的夹持板。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及废钢加工技术领域，特别涉及一种自动化废钢在线破碎综合回收系统。
背景技术
废钢是钢铁生产的重要二次资源，随着时间的推移，我国的废钢在钢铁原料中的占比越来越大。废钢来源复杂，其中夹杂大量的废塑料、废橡胶、废有色金属，需要进行破碎分选后才能加以回收利用。同时通过破碎分选后可以综合回收原料中的有价物质。
其中废钢在回收时需要对其进行粉碎后除尘，在对其碎料进行压缩成块状以便于运输储存，但是上述三组步骤均由单独的独立设备完成，导致由一步序加工完的产品需要通过借助转运设备移动至下一步序进行加工，导致费时费力，同时多组独立的设备也极为占面积。
发明内容
本发明的目的就是提供一种自动化废钢在线破碎综合回收系统。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，包括破碎系统、收尘系统及打包系统，其中；
所述破碎系统包括破碎箱，其中破碎箱内并列设置有两组由电机I驱动的破碎辊，且破碎箱顶壁上设置有位于对应两组破碎辊之间的进料斗；
所述收尘系统包括位于破碎辊下方破碎箱内的V型板，其中V型板上方的破碎箱内设置有由电机II驱动的转轴，且转轴上设置有搅拌桨，所述V型板上方的破碎箱内还设置有通过管道与抽风机连接的除尘罩；
所述打包系统包括位于V型板下方的方形管，其中V型板弯折处设置有与方形管顶部一侧连通的出料管，且方形管一端设置有密封板，所述密封板上设置有气缸I，其中气缸I的导柱连接有位于方形管内的挤压板，所述方形管的敞开端内设置有夹持板，其中夹持板由气缸II通过导柱驱动。
优选地，所述破碎箱底部两侧均设置有支撑板，其中方形管设置在两组支撑板之间，且气缸II设置在其中一组支撑板的外侧壁上，所述方形管与安装有气缸II的支撑板之间设置有落料机构。
优选地，所述落料机构包括呈直角梯形的导向座，其中导向座的斜面端底部延伸至破碎箱外侧处，且导向座顶端不高于方形管底端水平面，所述导向座的斜壁上沿其斜面方向设置有多组卡槽，其中卡槽内粘接有一端延伸至其外侧的橡胶凸条。
优选地，所述密封板上设置有与方形管开口内顶部连通的滑动开口，其中挤压板背面顶部设置有穿过滑动开口并延伸至方形管外侧的挡板，且挡板末端设置有限位条，所述挡板宽度大于出料管内径。
优选地，所述挤压板与密封板之间的方形管底壁上开设有落料口，其中方形管底部设置有正对于落料口的回收槽。
优选地，所述出料管上设置有电磁阀，其中出料管底端与方形管之间通过波纹软管连接，且出料管两侧的V型板底端面上均设置有振动电机。
优选地，所述破碎辊两侧的破碎箱内均设置有竖板，其中除尘罩设置在竖板与破碎箱对应的侧壁之间，且竖板底端高于上方搅拌桨顶端水平面。
优选地，所述挤压板底部悬空设置，其中挤压板下方的方形管内设置有长条形推动块，且推动块的其中一端与挤压板一侧端面之间处于同一垂直面，所述密封板外侧设置有通过导柱与推动块连接的气缸III。
本发明的有益效果是：本发明将用于废钢回收破碎系统、收尘系统及打包系统设置成一个整体结构，不仅减小了其占地面积，同时物料在各步骤之间还无需通过人为运输的方式进行转运，从而有效降低了劳动强度并提升工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中破碎机构的结构示意图；
图3是本发明中方形管与落料机构之间的结构示意图；
图4是图1的局部放大图。
图中：1、破碎系统，101、破碎箱，102、破碎辊，103、电机I，2、收尘系统，201、V型板，202、转轴，203、搅拌桨，204、电机II，205、除尘罩，3、打包系统，301、方形管，302、密封板，303、气缸I，304、挤压板，305、夹持板，306、气缸II，4、出料管，5、支撑板，6、落料机构，601、导向座，602、卡槽，603、凸条，7、滑动开口，8、挡板，9、落料口，10、回收槽，11、竖板，12、振动电机，13、推动块，14、气缸III。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，包括破碎系统1、收尘系统2及打包系统3，其中；
所述破碎系统1包括破碎箱101，其中破碎箱101内并列设置有两组由电机I103驱动的破碎辊102，且破碎箱101顶壁上设置有位于对应两组破碎辊102之间的进料斗；
所述收尘系统2包括位于破碎辊102下方破碎箱内的V型板201，其中V型板201上方的破碎箱101内设置有由电机II204驱动的转轴202，且转轴202上设置有搅拌桨203，所述V型板201上方的破碎箱101内还设置有通过管道与抽风机连接的除尘罩205；
所述打包系统3包括位于V型板201下方的方形管301，其中V型板201弯折处设置有与方形管301顶部一侧连通的出料管4，且方形管301一端设置有密封板302，所述密封板302上设置有气缸I303，其中气缸I303的导柱连接有位于方形管301内的挤压板304，所述方形管301的敞开端内设置有夹持板305，其中夹持板305由气缸II306通过导柱驱动。
本实施例中破碎箱101底部两侧均设置有支撑板5，其中方形管301设置在两组支撑板5之间，且气缸II306设置在其中一组支撑板5的外侧壁上。
所述挤压板304与密封板302之间的方形管301底壁上开设有落料口9，其中方形管301底部设置有正对于落料口9的回收槽10。
所述出料管4上设置有电磁阀，其中出料管4底端与方形管301之间通过波纹软管连接，且出料管4两侧的V型板201底端面上均设置有振动电机12。
所述破碎辊102两侧的破碎箱101内均设置有竖板11，其中除尘罩205设置在竖板11与破碎箱101对应的侧壁之间，且竖板11底端高于上方搅拌桨203顶端水平面。
那么在使用时将废钢经进料斗导入破碎箱101内由破碎辊102打碎，其中所得碎料掉落在V型板201上方的破碎箱101中，此时电机II204驱动转轴202带动搅拌桨203对碎料进行搅动，以此将碎料中的粉尘等杂质与其分离并弥漫在破碎箱101中，同时抽风机通过除尘罩205将弥漫的粉尘等杂质抽出以实现除尘工作，而与此同时受搅拌桨203搅动影响可防止碎料之间发生因存在藕断丝连的情况，导致在后续压缩过程中其占空间较大而导致压缩后的碎料块中存在较大间隙的问题。
接着碎料通过出料管4掉落在挤压板304左侧的方形管301内，当需要对方形管301内碎料进行压缩成块时，关闭电磁阀并使出料管4内碎料掉落在方形管301中，此时气缸II306驱动挤压板304向左移动，进而迫使方形管301内碎料朝其左侧移动，使得达到通过挤压板304及夹持板305对方形管301内碎料进行压缩的方式，以便于将其压缩成块进而便于碎料块的后续运输储存等工作。
当碎料压缩完成后气缸I303驱动夹持板305向左移动、气缸II306驱动挤压板304向左移动，进而实现通过夹持板305及挤压板304将压缩后的碎料块从方形管301内夹持出，以此达到便于压缩后碎料块的取出工作的目的。
在上述过程中通过振动电机12带动V型板201进行抖动可有效使其上方碎料与粉尘等杂质分离，使得粉尘弥漫在破碎箱101内被抽出，或者使得V型板201上方碎料易于沿其斜面向下流动至出料管4处排出，而当V型板201带动出料管4进行抖动时会带动波纹软管进行收缩舒展，从而有效防止其带动方形管301等组件一同抖动而影响该部分组件的正常使用。
由于从方形管301内滑出后的碎料块与地面之间存在较大的高低落差，假如此时夹持板305及挤压板304将碎料块松开后其直接掉落在地面上会产生较大的冲击力，其会对产品及地面造成损伤而影响使用寿命。
所以在方形管301与安装有气缸II306的支撑板5之间设置有落料机构6，所述落料机构6包括呈直角梯形的导向座601，其中导向座601的斜面端底部延伸至破碎箱101外侧处，且导向座601顶端不高于方形管301底端水平面，所述导向座601的斜壁上沿其斜面方向设置有多组卡槽602，其中卡槽602内粘接有一端延伸至其外侧的橡胶凸条603。
当夹持板305及挤压板304将碎料块松开后其会掉落在导向座601的斜壁顶端面上，并与凸条603接触，通过凸条603可有效对掉落的碎料块进行缓冲以降低其所造成的冲击力，同时碎料块可从导向座601的斜面流下至破碎箱101外侧，以此便于碎料块的后续取出工作。
所述密封板302上设置有与方形管301开口内顶部连通的滑动开口7，其中挤压板304背面顶部设置有穿过滑动开口7并延伸至方形管301外侧的挡板8，且挡板8末端设置有限位条，所述挡板8宽度大于出料管4内径。
当气缸II306驱动挤压板304向左移动对方形管301内碎料进行压缩成块时，挤压板304会带动挡板8在滑动开口7内向左移动，最终使得挡板8将方形管301与波纹软管之间的连接处开口密封，防止挤压板304对方形管301内碎料进行压缩成块时，出料管4内可能有碎料掉落在挤压板304背面的方形管301中，而当挤压板304回归原位时，假如其背面的方形管301内存在碎料，其会被挤压板304推动至落料口9处并掉落至回收槽10内进行回收，从而防止碎料长期淤积在挤压板304背面的方形管301内而影响其正常工作的问题。
本发明将用于废钢回收破碎系统1、收尘系统2及打包系统3设置成一个整体结构，不仅减小了其占地面积，同时物料在各步骤之间还无需通过人为运输的方式进行转运，从而有效降低了劳动强度并提升工作效率。
实施例2：
一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，其与实施例1基本相同，不同之处仅在与，所述挤压板304底部悬空设置，其中挤压板304下方的方形管301内设置有长条形推动块13，且推动块13的其中一端与挤压板304一侧端面之间处于同一垂直面，所述密封板302外侧设置有通过导柱与推动块13连接的气缸III14。
那么当碎料通过出料管4导入方形管301内需要进行压缩时，关闭电磁阀以防止出料管4继续往方形管301内注料，此时挤压板304左侧方形管301内淤积有碎料堆，同时碎料堆与夹持板305之间还具有较大间隙未被填充满，其中当碎料堆中碎料量较大时，最上方的部分碎料可能淤积在波纹软管或出料管4内，此时气缸III14驱动推动块13向左移动以推动碎料堆的下半部朝方形管301左侧移动，在此过程中，挤压板304始终位于推动块13左右两端之间的正上方处，使得方形管301内的碎料不会经挤压板301与方形管301底端之间的间隙流动至推动块13背面处，接着推动块13复位，以此减少出料管4正下方处方形管301内的碎料淤积量，从而使得上述组件内的碎料随着碎料堆高度下降而流动至方形管301内，接着挤压板304及推动块13一同向左移动，进而对方形管301内的碎料进行压缩成块的工作。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于：包括破碎系统、收尘系统及打包系统，其中；
所述破碎系统包括破碎箱，其中破碎箱内并列设置有两组由电机I驱动的破碎辊，且破碎箱顶壁上设置有位于对应两组破碎辊之间的进料斗；
所述收尘系统包括位于破碎辊下方破碎箱内的V型板，其中V型板上方的破碎箱内设置有由电机II驱动的转轴，且转轴上设置有搅拌桨，所述V型板上方的破碎箱内还设置有通过管道与抽风机连接的除尘罩；
所述打包系统包括位于V型板下方的方形管，其中V型板弯折处设置有与方形管顶部一侧连通的出料管，且方形管一端设置有密封板，所述密封板上设置有气缸I，其中气缸I的导柱连接有位于方形管内的挤压板，所述方形管的敞开端内设置有夹持板，其中夹持板由气缸II通过导柱驱动。
2.根据权利要求1所述的一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于：所述破碎箱底部两侧均设置有支撑板，其中方形管设置在两组支撑板之间，且气缸II设置在其中一组支撑板的外侧壁上，所述方形管与安装有气缸II的支撑板之间设置有落料机构。
3.根据权利要求2所述的一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于：所述落料机构包括呈直角梯形的导向座，其中导向座的斜面端底部延伸至破碎箱外侧处，且导向座顶端不高于方形管底端水平面，所述导向座的斜壁上沿其斜面方向设置有多组卡槽，其中卡槽内粘接有一端延伸至其外侧的橡胶凸条。
4.根据权利要求1所述的一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于：所述密封板上设置有与方形管开口内顶部连通的滑动开口，其中挤压板背面顶部设置有穿过滑动开口并延伸至方形管外侧的挡板，且挡板末端设置有限位条，所述挡板宽度大于出料管内径。
5.根据权利要求1所述的一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于：所述挤压板与密封板之间的方形管底壁上开设有落料口，其中方形管底部设置有正对于落料口的回收槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于：所述出料管上设置有电磁阀，其中出料管底端与方形管之间通过波纹软管连接，且出料管两侧的V型板底端面上均设置有振动电机。
7.根据权利要求1所述的一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于：所述破碎辊两侧的破碎箱内均设置有竖板，其中除尘罩设置在竖板与破碎箱对应的侧壁之间，且竖板底端高于上方搅拌桨顶端水平面。
8.根据权利要求1所述的一种自动化废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于：所述挤压板底部悬空设置，其中挤压板下方的方形管内设置有长条形推动块，且推动块的其中一端与挤压板一侧端面之间处于同一垂直面，所述密封板外侧设置有通过导柱与推动块连接的气缸III。
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