CN112413887A - 一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法 - Google Patents

一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，包括工作台、上水装置、上料装置和研磨装置，所述的工作台顶部右侧设置有上水装置，工作台顶部且为于上水装置的左侧设置有上料装置，工作台顶部且位于上水装置的后端设置有研磨装置，本发明通过设置的工作台、上水装置、上料装置和研磨装置的配合，再对炼钢厂锅炉废渣热能在利用时，首先将上水装置进行上水，再利用上料装置将需要进行热能回收的炼钢厂锅炉废渣放入到上水装置上，最后通过研磨装置将炼钢厂锅炉废渣进行分级研磨，从而使炼钢厂锅炉废渣得热能能够快速得散发出来，热能使上水装置上的水进行加热，从而方便人们得生活用水。

Description

一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法
技术领域
本发明涉及炼钢热量再利用技术领域，具体的说是一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法。
背景技术
炼钢厂锅炉废渣主要指燃料燃烧后产生的固体废弃物，主要含有煤渣、废渣、油渣，而这些炼钢厂锅炉废渣多会对大气造成污染，固体废物综合利用是贯彻落实节约资源、保护环境和安全生产的基本国策。我国的工业固体废物综合利用是节能环保和战略性新兴产业的重要组成部分，是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是解决工业固体废物环境污染和安全隐患的治本之策。
而目前市场的炼钢厂锅炉废渣热能再利用得过程中存在以下问题：a.传统的炼钢厂锅炉废渣热能再回收利用的过程中，由于炼钢厂锅炉废渣的结构限制，导致再对炼钢厂锅炉废渣的热能进行回收利用时，炼钢厂锅炉废渣的热能不够快速的将热能散发出来，从而使得锅炉废渣的热能散发的时间较长，影响热能的利用。b.传统的炼钢厂锅炉废渣热能再回收利用的过程中，当对废渣的热能再利用之后，不能够废渣进行收集。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，该炼钢厂锅炉废渣热能在利用方法具体包括以下步骤：
S1、上水：首先利用上水装置将水上满，方便对水的加热；
S2、上料：S1步骤结束后，在将需要进行热能在利用的炼钢厂锅炉废渣放入到上料装置上；
S3、研磨：S2步骤结束后，通过研磨装置对炼钢厂锅炉废渣进行研磨，可根据炼钢厂锅炉废渣的大小进行分级研磨，使得炼钢厂锅炉废渣能够将热能充分的散发出来；
S4、放水：S3步骤结束后，研磨装置使得炼钢厂锅炉废渣将上水装置上的水进行加热，并能够使加热的水来提供人们的生活用水；
采用上述步骤S1-S4的一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法在对炼钢厂锅炉废渣热能在利用的过程中还具体涉及到一种炼钢厂锅炉废渣热能在利用设备，包括工作台、上水装置、上料装置和研磨装置，所述的工作台顶部右侧设置有上水装置，所述的工作台顶部且位于上水装置的左侧设置有上料装置，所述的工作台顶部且位于上水装置的后端设置有研磨装置；
所述的上水装置包括储水箱、挡板、双层滤网板、隔离板、进水管、出水管和移动架，所述的工作台顶部固定安装有储水箱，储水箱的高度从左至右呈倾斜状，所述的储水箱的前后两侧壁对称安装挡板，两组挡板之间由左至右均匀设置有双层滤网板，所述的双层滤网板之间安装有隔离板，所述的隔离板为可拆卸式，所述的储水箱的前端上方靠近左侧壁开设有一号圆形通孔，且一号圆形通孔内安装有进水管，所述的储水箱的前端下方且靠近右侧壁开设有二号圆形通孔，且二号圆形通孔内安装有出水管，工作台顶部位于进水管前端设置有移动架；
所述的研磨装置包括垂直立板、一级研磨架、二级研磨架和三级研磨架，所述的工作台顶部且位于储水箱的后端固定安装有垂直立板，所述的垂直立板的顶部左侧安装有一级研磨架，所述的一级研磨架的右侧安装有二级研磨架，所述的工作台顶部且位于二级研磨架的右侧设置有三级研磨架；
所述的一级研磨架包括固定板、L形连杆、三角形板、一号连杆、滑动板、限位槽、圆柱杆、限位板、活动杆和震碎板，所述的垂直立板的顶部左侧固定安装有固定板，所述的固定板右侧前端通过销轴和L形连杆的竖直段连接，固定板右侧后端通过销轴连接有一号连杆，所述的L形连杆的拐角处通过销轴和三角形板的前端相连接，所述的一号连杆的顶部通过销轴和三角形板的钝角处相连接，三角形板位于一号连杆的后端开设有滑动槽，所述的滑动槽内安装有滑动板，所述的固定板顶部后端开设有限位槽，限位槽内设置有圆柱杆，圆柱杆底部均匀安装有小滚珠，圆柱杆外套设有限位板，所述的圆柱杆的顶部和滑动板铰接，所述的L形连杆的水平段末端底部固定安装有活动杆，活动杆的末端固定安装有震碎板，震碎板呈倾斜状；
所述的二级研磨架包括转动杆、一号锥齿轮、不完全齿轮、竖直板、二号锥齿轮、L形伸出板、拍打板、固定架、齿条、移动板、方形板和电动推杆，所述的垂直立板的顶部右侧通过轴承安装有转动杆，所述的转动杆的中部安装有一号锥齿轮，所述的转动杆的顶部安装有不完全齿轮，垂直立板顶部且位于转动杆右侧固定安装有竖直板，竖直板通过转动轴和二号锥齿轮相连接，一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合传动，转动轴外套设有L形伸出板，L形伸出板竖直段固定安装有拍打板，拍打板呈倾斜状，垂直固定板顶部且位于转动杆的左侧固定安装有固定架，固定架上端开设有一号矩形通槽，所述的一号矩形通槽内安装有齿条，齿条和不完全齿轮啮合传动，齿条穿设固定架和移动板的右端固定连接，垂直立板顶部位于移动板正下方由前至后开设有一号矩形凹槽，移动板位于一号矩形凹槽内，移动板的左侧和限位板连接，垂直立板顶部且位于移动板的前端安装有方形板，方形板后端固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端和移动板固定连接；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的三级研磨架包括定位板、驱动电机、转动圆盘、圆杆、摆动杆、L形滑动杆、矩形板、滚筒壳和圆柱辊，所述的工作台顶部且位于垂直立板的右侧固定安装有定位板，所述的定位板顶部后端开设有移动槽，移动槽内安装有驱动电机，驱动电机输出轴固定安装有转动圆盘，所述的转动圆盘偏心处安装有圆杆，圆杆外安装摆动杆，摆动杆底部安装有L形滑动杆，所述的定位板顶部前端安装有矩形板，矩形板顶部开设有一号弧形凹槽，L形滑动杆穿设矩形板上一号弧形凹槽的侧壁，且L形滑动杆的竖直段安装有滚筒壳，滚筒壳呈倾斜状，且滚筒壳内安装有圆柱辊，圆柱辊表面粗糙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上料装置包括支座、矩形挡块、电动滑块和刮板，所述的工作台顶部位于储水箱的左侧固定安装有支座，支座顶部前后两侧对称固定安装有矩形挡块，两组矩形挡块相对面开设有滑槽，滑槽内安装有矩形挡块，两组电动滑块相对面安装有刮板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括回形板、一号活塞、二号活塞、倾斜板和伸缩支架杆，所述的工作要顶部且位于进水管的前端安装有回形板，回形板位于进水管处开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内安装有一号活塞，回形板位于出水管处开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有二号活塞，回形板内通过限位杆设置有倾斜板，倾斜板后端左右两侧开设有三号矩形凹槽，一号活塞位于左侧的三号矩形凹槽内，二号活塞位于右侧的三号矩形凹槽内，回形板内侧壁前端固定安装有伸缩支架杆，伸缩支架杆和倾斜板的左侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台顶部且位于出水管下端开设有匚形槽，匚形槽内设置有盛水箱，工作台顶部且位于储水箱的右端设置有盛料箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的震碎板底部均匀开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、上水装置、上料装置和研磨装置的配合，再对炼钢厂锅炉废渣热能在利用时，首先将上水装置进行上水，再利用上料装置将需要进行热能回收的炼钢厂锅炉废渣放入到上水装置上，最后通过研磨装置将炼钢厂锅炉废渣进行分级研磨，从而使炼钢厂锅炉废渣得热能能够快速得散发出来，热能使上水装置上的水进行加热，从而方便人们得生活用水。
2.本发明通过设置的三级研磨架，三级研磨架针对颗粒较小的炼钢厂锅炉废渣进行研磨时，此时启动驱动电机，使得滚筒壳带动圆柱辊对颗粒较小的炼钢厂锅炉废渣进行往复研磨，使得炼钢厂锅炉废渣的热能完全散发，使得废渣的热能得到回收利用。
3.本发明通过设置工作台上的盛水箱和盛料箱，当需要将热水放出时，只需要将盛水箱放入到匚形槽内即可，从而方便人们的生活用水，当炼钢厂锅炉废渣的热能散发后，使得研磨过的炼钢厂锅炉废渣掉落到盛料箱内，当盛料箱放满之后，在将盛料箱进行码垛即可，从而使得废渣能够收集起来。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明一级研磨架的结构示意图；
图6是本发明的转动杆、一号锥齿轮、不完全齿轮、二号锥齿轮、L形伸出板、拍打板、固定架和齿条的结构示意图；
图7是本发明三级研磨架的结构示意图；
图8是本发明图4的M处局部放大图；
图9是本发明图3的N处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-9所示，一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，该炼钢厂锅炉废渣热能在利用方法具体包括以下步骤：
S1、上水：首先利用上水装置2将水上满，方便对水的加热；
S2、上料：S1步骤结束后，在将需要进行热能在利用的炼钢厂锅炉废渣放入到上料装置3上；
S3、研磨：S2步骤结束后，通过研磨装置4对炼钢厂锅炉废渣进行研磨，可根据炼钢厂锅炉废渣的大小进行分级研磨，使得炼钢厂锅炉废渣能够将热能充分的散发出来；
S4、放水：S3步骤结束后，研磨装置4使得炼钢厂锅炉废渣将上水装置2上的水进行加热，并能够使加热的水来提供人们的生活用水；
采用上述步骤S1-S4的一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法在对炼钢厂锅炉废渣热能在利用的过程中还具体涉及到一种炼钢厂锅炉废渣热能在利用设备，包括工作台1、上水装置2、上料装置3和研磨装置4，所述的工作台1顶部右侧设置有上水装置2，所述的工作台1顶部且位于上水装置2的左侧设置有上料装置3，所述的工作台1顶部且位于上水装置2的后端设置有研磨装置4；
所述的上水装置2包括储水箱21、挡板22、双层滤网板23、隔离板24、进水管25、出水管26和移动架27，所述的工作台1顶部固定安装有储水箱21，储水箱21的高度从左至右呈倾斜状，所述的储水箱21的前后两侧壁对称安装挡板22，两组挡板22之间由左至右均匀设置有双层滤网板23，所述的双层滤网板23之间安装有隔离板24，所述的隔离板24为可拆卸式，所述的储水箱21的前端上方靠近左侧壁开设有一号圆形通孔，且一号圆形通孔内安装有进水管25，所述的储水箱21的前端下方且靠近右侧壁开设有二号圆形通孔，且二号圆形通孔内安装有出水管26，工作台1顶部位于进水管25前端设置有移动架27；
首先利用移动架27来控制上冷水，水上满之后，将炼钢厂锅炉废渣进行研磨，当研磨装置4分级研磨时，根据炼钢厂锅炉废渣的大小能够从双层滤网中自动掉落到下一级研磨，在进行研磨的过程中，隔离板24放入到双层滤网板23之间，研磨炼钢厂锅炉废渣能够使的废渣中的热能快速的充分散发出来，当炼钢厂锅炉废渣热能散发之后，将隔离板24取出，将热能散发完的炼钢厂锅炉废渣进行收集，当储水箱21内的水加热后，在利用移动架27放掉加热的热水，来从而提供人们需要的生活用水，使得炼钢厂锅炉废渣的热能得到回收，不至于浪费；
所述的移动架27包括回形板271、一号活塞272、二号活塞273、倾斜板274和伸缩支架杆275，所述的工作要顶部且位于进水管25的前端安装有回形板271，回形板271位于进水管25处开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内安装有一号活塞272，回形板271位于出水管26处开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有二号活塞273，回形板271内通过限位杆设置有倾斜板274，倾斜板274后端左右两侧开设有三号矩形凹槽，一号活塞272位于左侧的三号矩形凹槽内，二号活塞273位于右侧的三号矩形凹槽内，回形板271内侧壁前端固定安装有伸缩支架杆275，伸缩支架杆275和倾斜板274的左侧固定连接；
当需要上水时，此时伸缩支架杆275收缩，伸缩支架杆275带动左侧的倾斜板274向后运动，从而带动一号活塞272远离进水管25，伸缩支架杆275带动倾斜板274的左侧向后运动的同时，带动倾斜板274的右侧进行向前运动，使得二号活塞273将出水管26进行密封，从而完成上水，当需要将热水放掉时，此时将伸缩支架杆275伸出即可。
所述的上料装置3包括支座31、矩形挡块32、电动滑块33和刮板34，所述的工作台1顶部位于储水箱21的左侧固定安装有支座31，支座31顶部前后两侧对称固定安装有矩形挡块32，两组矩形挡块32相对面开设有滑槽，滑槽内安装有矩形挡块32，两组电动滑块33相对面安装有刮板34；
首先将炼钢厂锅炉废渣放入到支座31上，此时电动滑块33带动刮板34在两组矩形挡块32之间进行左右往复运动，从而使得刮板34推动炼钢厂锅炉废渣进入到储水箱21的斜面上。
所述的研磨装置4包括垂直立板41、一级研磨架42、二级研磨架43和三级研磨架44，所述的工作台1顶部且位于储水箱21的后端固定安装有垂直立板41，所述的垂直立板41的顶部左侧安装有一级研磨架42，所述的一级研磨架42的右侧安装有二级研磨架43，所述的工作台1顶部且位于二级研磨架43的右侧设置有三级研磨架44；
当上料装置3将炼钢厂锅炉废渣放入到研磨装置4时，从而进行研磨，一级研磨架42用于震碎颗粒较大的炼钢厂锅炉废渣，二级研磨架43用于拍打颗粒中等的炼钢厂锅炉废渣，最后利用三级研磨架44将颗粒较小的炼钢厂锅炉废渣进行研磨，使得炼钢厂锅炉废渣的热能能够充分的散发出来；
所述的一级研磨架42包括固定板421、L形连杆422、三角形板423、一号连杆424、滑动板425、圆柱杆426、限位板427、活动杆428和震碎板429，所述的垂直立板41的顶部左侧固定安装有固定板421，所述的固定板421右侧前端通过销轴和L形连杆422的竖直段连接，固定板421右侧后端通过销轴连接有一号连杆424，所述的L形连杆422的拐角处通过销轴和三角形板423的前端相连接，所述的一号连杆424的顶部通过销轴和三角形板423的钝角处相连接，三角形板423位于一号连杆424的后端开设有滑动槽，所述的滑动槽内安装有滑动板425，所述的固定板421顶部后端开设有限位槽，限位槽内设置有圆柱杆426，圆柱杆426底部均匀安装有小滚珠，圆柱杆426外套设有限位板427，所述的圆柱杆426的顶部和滑动板425铰接，所述的L形连杆422的水平段末端底部固定安装有活动杆428，活动杆428的末端固定安装有震碎板429，震碎板429呈倾斜状；
所述的震碎板429底部均匀开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙；
通过设置的震碎板429上的圆柱滚使得震碎板429在进行对炼钢厂锅炉废渣进行震碎时，增大摩擦力，降低震碎板429的磨损，提高震碎板429的使用寿命；
所述的二级研磨架43包括转动杆431、一号锥齿轮432、不完全齿轮433、竖直板434、二号锥齿轮435、L形伸出板436、拍打板437、固定架438、齿条439、移动板430、方形板43a和电动推杆43b，所述的垂直立板41的顶部右侧通过轴承安装有转动杆431，所述的转动杆431的中部安装有一号锥齿轮432，所述的转动杆431的顶部安装有不完全齿轮433，垂直立板41顶部且位于转动杆431右侧固定安装有竖直板434，竖直板434通过转动轴和二号锥齿轮435相连接，一号锥齿轮432和二号锥齿轮435啮合传动，转动轴外套设有L形伸出板436，L形伸出板436竖直段固定安装有拍打板437，拍打板437呈倾斜状，垂直固定板421顶部且位于转动杆431的左侧固定安装有固定架438，固定架438上端开设有一号矩形通槽，所述的一号矩形通槽内安装有齿条439，齿条439和不完全齿轮433啮合传动，齿条439穿设固定架438和移动板430的右端固定连接，垂直立板41顶部位于移动板430正下方由前至后开设有一号矩形凹槽，移动板430位于一号矩形凹槽内，移动板430的左侧和限位板427连接，垂直立板41顶部且位于移动板430的前端安装有方形板43a，方形板43a后端固定安装有电动推杆43b，电动推杆43b的移动端和移动板430固定连接；
首先启动电动推杆43b，此时电动推杆43b推动移动板430在一号矩形凹槽内前后滑动，此时移动板430带动齿条439在固定架438上开设的一号矩形通槽内前后滑动，此时移动板430带动限位板427进行前后移动，限位板427带动圆柱杆426在限位槽内前后滑动，圆柱杆426使得三角形板423进行上下往复运动，使得三角形板423带动L形连杆422完成上下往复运动，L形杆带动活动杆428进行上下往复运动，从而使得震碎板429对颗粒较大的炼钢厂锅炉废渣进行震碎，移动板430运动的同时带动齿条439在固定架438上开设的一号矩形通槽内前后往复运动，此时齿条439带动不完全齿轮433进行转动，不完全齿轮433带动转动杆431进行转动，此时转动杆431带动壹号锥齿轮进行转动，一号锥齿轮432带动二号锥齿轮435进行转动，此时二号锥齿轮435带动L形伸出板436进行上下往复运动，从而使得L形伸出板436带动拍打板437对颗粒中等的炼钢厂锅炉废渣进行拍打；
所述的三级研磨架44包括定位板441、驱动电机442、转动圆盘443、圆杆444、摆动杆445、L形滑动杆446、矩形板447、滚筒壳448和圆柱辊449，所述的工作台1顶部且位于垂直立板41的右侧固定安装有定位板441，所述的定位板441顶部后端开设有移动槽，移动槽内安装有驱动电机442，驱动电机442输出轴固定安装有转动圆盘443，所述的转动圆盘443偏心处安装有圆杆444，圆杆444外安装摆动杆445，摆动杆445底部安装有L形滑动杆446，所述的定位板441顶部前端安装有矩形板447，矩形板447顶部开设有一号弧形凹槽，L形滑动杆446穿设矩形板447上一号弧形凹槽的侧壁，且L形滑动杆446的竖直段安装有滚筒壳448，滚筒壳448呈倾斜状，且滚筒壳448内安装有圆柱辊449，圆柱辊449表面粗糙；
当对颗粒较小的炼钢厂锅炉废渣进行研磨时，此时启动驱动电机442，驱动电机442带动转动圆盘443进行旋转，使得转动圆盘443带动圆杆444进行旋转，使得圆杆444带动摆动杆445进行前后往复运动，摆动杆445带动L形滑动杆446在矩形板447上开设的一号弧形凹槽内前后滑动，使得L形滑动杆446带动滚筒壳448进行前后往复运动，滚筒壳448带动圆柱辊449对颗粒较小的炼钢厂锅炉废渣进行往复研磨，使得炼钢厂锅炉废渣的热能完全散发；
所述的工作台1顶部且位于出水管26下端开设有匚形槽，匚形槽内设置有盛水箱11，工作台1顶部且位于储水箱21的右端设置有盛料箱12；
通过设置的盛水箱11，当需要将热水放出时，只需要将盛水箱11放入到匚形槽内即可，从而方便人们的生活用水，当炼钢厂锅炉废渣的热能散发后，将双层滤网中的隔离板24取出，使得研磨过的炼钢厂锅炉废渣掉落到盛料箱12内，当盛料箱12放满之后，在将盛料箱12进行码垛即可；
具体工作时，首先将储水箱21进行上水，此时伸缩支架杆275收缩，伸缩支架杆275带动左侧的倾斜板274向后运动，从而带动一号活塞272远离进水管25，从而完成上水，水上满之后，将炼钢厂锅炉废渣放入到支座31上，通过电动滑块33带动刮板34推动炼钢厂锅炉废渣进入到储水箱21的斜面上，根据炼钢厂锅炉废渣的大小能够从双层滤网中自动掉落到下一级研磨，在进行研磨的过程中，隔离板24放入到双层滤网板23之间，此时启动电动推杆43b，电动推杆43b使得L形杆带动活动杆428进行上下往复运动，从而使得震碎板429对颗粒较大的炼钢厂锅炉废渣进行震碎，移动板430运动的同时带动齿条439在固定架438上开设的一号矩形通槽内前后往复运动，此时L形伸出板436进行上下往复运动，从而使得L形伸出板436带动拍打板437对颗粒中等的炼钢厂锅炉废渣进行拍打，当对颗粒较小的炼钢厂锅炉废渣进行研磨时，此时启动驱动电机442，使得滚筒壳448带动圆柱辊449对颗粒较小的炼钢厂锅炉废渣进行往复研磨，使得炼钢厂锅炉废渣的热能完全散发，当将炼钢厂锅炉废渣的热能散发完成后，将双层滤网中的隔离板24取出，使得研磨过的炼钢厂锅炉废渣掉落到盛料箱12内，当盛料箱12放满之后，在将盛料箱12进行码垛即可，当储水箱21内的水加热之后，此时在利用移动架27将热水放入到盛水箱11内，从而提供人们的生活用水。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，其特征在于：该炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法具体包括以下步骤：
S1、上水：首先利用上水装置(2)将水上满，方便对水的加热；
S2、上料：S1步骤结束后，在将需要进行热能在利用的炼钢厂锅炉废渣放入到上料装置(3)上；
S3、研磨：S2步骤结束后，通过研磨装置(4)对炼钢厂锅炉废渣进行研磨，可根据炼钢厂锅炉废渣的大小进行分级研磨，使得炼钢厂锅炉废渣能够将热能充分的散发出来；
S4、放水：S3步骤结束后，研磨装置(4)使得炼钢厂锅炉废渣将上水装置(2)上的水进行加热，并能够使加热的水来提供人们的生活用水；
采用上述步骤S1-S4的一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法在对炼钢厂锅炉废渣热能在利用的过程中还具体涉及到一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用设备，包括工作台(1)、上水装置(2)、上料装置(3)和研磨装置(4)，所述的工作台(1)顶部右侧设置有上水装置(2)，所述的工作台(1)顶部且位于上水装置(2)的左侧设置有上料装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于上水装置(2)的后端设置有研磨装置(4)；
所述的上水装置(2)包括储水箱(21)、挡板(22)、双层滤网板(23)、隔离板(24)、进水管(25)、出水管(26)和移动架(27)，所述的工作台(1)顶部固定安装有储水箱(21)，储水箱(21)的高度从左至右呈倾斜状，所述的储水箱(21)的前后两侧壁对称安装挡板(22)，两组挡板(22)之间由左至右均匀设置有双层滤网板(23)，所述的双层滤网板(23)之间安装有隔离板(24)，所述的隔离板(24)为可拆卸式，所述的储水箱(21)的前端上方靠近左侧壁开设有一号圆形通孔，且一号圆形通孔内安装有进水管(25)，所述的储水箱(21)的前端下方且靠近右侧壁开设有二号圆形通孔，且二号圆形通孔内安装有出水管(26)，工作台(1)顶部位于进水管(25)前端设置有移动架(27)；
所述的研磨装置(4)包括垂直立板(41)、一级研磨架(42)、二级研磨架(43)和三级研磨架(44)，所述的工作台(1)顶部且位于储水箱(21)的后端固定安装有垂直立板(41)，所述的垂直立板(41)的顶部左侧安装有一级研磨架(42)，所述的一级研磨架(42)的右侧安装有二级研磨架(43)，所述的工作台(1)顶部且位于二级研磨架(43)的右侧设置有三级研磨架(44)；
所述的一级研磨架(42)包括固定板(421)、L形连杆(422)、三角形板(423)、一号连杆(424)、滑动板(425)、圆柱杆(426)、限位板(427)、活动杆(428)和震碎板(429)，所述的垂直立板(41)的顶部左侧固定安装有固定板(421)，所述的固定板(421)右侧前端通过销轴和L形连杆(422)的竖直段连接，固定板(421)右侧后端通过销轴连接有一号连杆(424)，所述的L形连杆(422)的拐角处通过销轴和三角形板(423)的前端相连接，所述的一号连杆(424)的顶部通过销轴和三角形板(423)的钝角处相连接，三角形板(423)位于一号连杆(424)的后端开设有滑动槽，所述的滑动槽内安装有滑动板(425)，所述的固定板(421)顶部后端开设有限位槽，限位槽内设置有圆柱杆(426)，圆柱杆(426)底部均匀安装有小滚珠，圆柱杆(426)外套设有限位板(427)，所述的圆柱杆(426)的顶部和滑动板(425)铰接，所述的L形连杆(422)的水平段末端底部固定安装有活动杆(428)，活动杆(428)的末端固定安装有震碎板(429)，震碎板(429)呈倾斜状；
所述的二级研磨架(43)包括转动杆(431)、一号锥齿轮(432)、不完全齿轮(433)、竖直板(434)、二号锥齿轮(435)、L形伸出板(436)、拍打板(437)、固定架(438)、齿条(439)、移动板(430)、方形板(43a)和电动推杆(43b)，所述的垂直立板(41)的顶部右侧通过轴承安装有转动杆(431)，所述的转动杆(431)的中部安装有一号锥齿轮(432)，所述的转动杆(431)的顶部安装有不完全齿轮(433)，垂直立板(41)顶部且位于转动杆(431)右侧固定安装有竖直板(434)，竖直板(434)通过转动轴和二号锥齿轮(435)相连接，一号锥齿轮(432)和二号锥齿轮(435)啮合传动，转动轴外套设有L形伸出板(436)，L形伸出板(436)竖直段固定安装有拍打板(437)，拍打板(437)呈倾斜状，垂直固定板(421)顶部且位于转动杆(431)的左侧固定安装有固定架(438)，固定架(438)上端开设有一号矩形通槽，所述的一号矩形通槽内安装有齿条(439)，齿条(439)和不完全齿轮(433)啮合传动，齿条(439)穿设固定架(438)和移动板(430)的右端固定连接，垂直立板(41)顶部位于移动板(430)正下方由前至后开设有一号矩形凹槽，移动板(430)位于一号矩形凹槽内，移动板(430)的左侧和限位板(427)连接，垂直立板(41)顶部且位于移动板(430)的前端安装有方形板(43a)，方形板(43a)后端固定安装有电动推杆(43b)，电动推杆(43b)的移动端和移动板(430)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，其特征在于：所述的三级研磨架(44)包括定位板(441)、驱动电机(442)、转动圆盘(443)、圆杆(444)、摆动杆(445)、L形滑动杆(446)、矩形板(447)、滚筒壳(448)和圆柱辊(449)，所述的工作台(1)顶部且位于垂直立板(41)的右侧固定安装有定位板(441)，所述的定位板(441)顶部后端开设有移动槽，移动槽内安装有驱动电机(442)，驱动电机(442)输出轴固定安装有转动圆盘(443)，所述的转动圆盘(443)偏心处安装有圆杆(444)，圆杆(444)外安装摆动杆(445)，摆动杆(445)底部安装有L形滑动杆(446)，所述的定位板(441)顶部前端安装有矩形板(447)，矩形板(447)顶部开设有一号弧形凹槽，L形滑动杆(446)穿设矩形板(447)上一号弧形凹槽的侧壁，且L形滑动杆(446)的竖直段安装有滚筒壳(448)，滚筒壳(448)呈倾斜状，且滚筒壳(448)内安装有圆柱辊(449)，圆柱辊(449)表面粗糙。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，其特征在于：所述的上料装置(3)包括支座(31)、矩形挡块(32)、电动滑块(33)和刮板(34)，所述的工作台(1)顶部位于储水箱(21)的左侧固定安装有支座(31)，支座(31)顶部前后两侧对称固定安装有矩形挡块(32)，两组矩形挡块(32)相对面开设有滑槽，滑槽内安装有矩形挡块(32)，两组电动滑块(33)相对面安装有刮板(34)。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，其特征在于：所述的移动架(27)包括回形板(271)、一号活塞(272)、二号活塞(273)、倾斜板(274)和伸缩支架杆(275)，所述的工作要顶部且位于进水管(25)的前端安装有回形板(271)，回形板(271)位于进水管(25)处开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内安装有一号活塞(272)，回形板(271)位于出水管(26)处开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有二号活塞(273)，回形板(271)内通过限位杆设置有倾斜板(274)，倾斜板(274)后端左右两侧开设有三号矩形凹槽，一号活塞(272)位于左侧的三号矩形凹槽内，二号活塞(273)位于右侧的三号矩形凹槽内，回形板(271)内侧壁前端固定安装有伸缩支架杆(275)，伸缩支架杆(275)和倾斜板(274)的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，其特征在于：所述的工作台(1)顶部且位于出水管(26)下端开设有匚形槽，匚形槽内设置有盛水箱(11)，工作台(1)顶部且位于储水箱(21)的右端设置有盛料箱(12)。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢厂锅炉废渣热能再利用方法，其特征在于：所述的震碎板(429)底部均匀开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙。
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