CN219308879U - 一种利用磁力分选的废铁回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废铁回收领域，尤其涉及一种利用磁力分选的废铁回收装置包括第一处理舱。本实用新型提供的一种利用磁力分选的废铁回收装置具有启动位于安装座内部的电机，从而可以带动多个打碎杆的同时旋转，起到对第二处理舱内部的废铁进行打碎处理，当废铁落在第一处理舱内的两个传送带上时，使得废铁可以被磁吸块吸附住，通过启动第二吸尘盒和第三吸尘盒，可以将掉落在传送带顶部的灰尘以及残渣进行吸附，通过磁吸板进而可以将磁吸块上的废铁被磁吸板吸走，启动位于固定板滑槽内的气缸，可以带动连接板进行移动，使得连接板底部的两个不同方向的斜向铲板可以将吸附在磁吸板上的废铁铲走，废铁落在收集桶中，即可完成对废铁回收的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铁回收领域，尤其涉及一种利用磁力分选的废铁回收装置。
背景技术
随着近年来科技不断的发展，人口不断的增加，如何环保的利用矿物资源，是需要解决的问题，但如今对于废铁的理由不具有较好的回收效果，为了提高对废铁利用的效率，需要一种利用磁力分选的废铁回收装置。
但现有的废铁回收装置大多不能达到较好的分离效果，容易出现废铁和杂质掺杂在一起，从而影响对废铁回收利用的质量。
因此，有必要提供一种新的一种利用磁力分选的废铁回收装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用磁力分选的废铁回收装置。
本实用新型提供的一种利用磁力分选的废铁回收装置包括：第一处理舱，所述第一处理舱的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧均设有分料装置，所述分料装置包括两个用于传输物料的传送带，所述传送带安装在第一处理舱内，所述传送带的底部设有第三吸尘盒，所述第三吸尘盒靠近分隔板的一侧设有固定板，所述第一处理舱的顶部焊接有第二处理舱，所述第二处理舱的内部设有多个用于打碎废铁的打碎杆。
优选的，所述第三吸尘盒和固定板的底部均通过支撑台固定连接在第一处理舱的内底壁，所述固定板的顶部安装有磁吸板，所述固定板的前侧和后侧均设有移动杆，所述固定板的前表面和后表面均开设有滑槽，且滑槽内安装有气缸，所述移动杆通过滑块滑动连接在滑槽内，且滑块与气缸的输出端固定连接。
优选的，所述磁吸板的顶部设有连接板，所述连接板的两端均固定连接有连接块，且连接块的另外一端与移动杆焊接，所述连接板的底部安装有两个倾斜的铲板，且铲板为不锈钢材质。
优选的，所述分隔板的两侧均设有第二吸尘盒，两个所述第二吸尘盒的顶部均通过螺栓固定连接在第一处理舱的内顶壁，所述第二吸尘盒和第三吸尘盒的内部均安装有吸尘器。
优选的，所述固定板的两侧均设有收集桶，两个所述收集桶均安装在第一处理舱的底壁。
优选的，所述第二处理舱的内顶壁安装有安装座，所述安装座的内部安装有多个电机，且每个电机的输出端均贯穿安装座并与打碎杆固定连接。
优选的，所述第二处理舱的两侧壁均开设有凹槽，且凹槽内安装有第一吸尘盒，所述第一吸尘盒内安装有吸尘风扇。
优选的，所述第一处理舱和第二处理舱之间开设有两个出料槽，且两个出料槽内均安装有电磁阀，所述传送带的表面固定连接有多个磁吸块。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种利用磁力分选的废铁回收装置具有如下有益效果：启动位于安装座内部的电机，从而可以带动打碎杆进行转动，即可通过多个打碎杆的同时旋转，起到对第二处理舱内部的废铁进行打碎处理，当废铁落在第一处理舱内的两个传送带上时，使得废铁可以被磁吸块吸附住，通过启动第二吸尘盒和第三吸尘盒，可以将掉落在传送带顶部的灰尘以及残渣进行吸附，当移动至固定板处时，进而可以将磁吸块上的废铁被磁吸板吸走，启动位于固定板滑槽内的气缸，可以带动连接板进行移动，使得连接板底部的两个不同方向的斜向铲板可以将吸附在磁吸板上的废铁铲走，使得废铁落在收集桶中，即可完成对废铁回收的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种利用磁力分选的废铁回收装置的一种较佳实施例的主体结构示意图；
图2为图1所示的固定板的结构示意图；
图3为图1所示的连接板和铲板的结构示意图。
图中标号：1、第一处理舱；2、第二处理舱；3、安装座；4、打碎杆；5、第一吸尘盒；6、第二吸尘盒；7、传送带；8、磁吸块；9、固定板；10、收集桶；11、第三吸尘盒；12、移动杆；13、连接板；14、磁吸板；15、分隔板；16、分料装置；17、铲板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，其中，图1本实用新型提供的一种利用磁力分选的废铁回收装置的一种较佳实施例的主体结构示意图；
图2为图1所示的固定板的结构示意图；图3为图1所示的连接板和铲板的结构示意图。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，包括第一处理舱1，第一处理舱1的内部固定连接有分隔板15，分隔板15的两侧均设有分料装置16，分料装置16包括两个用于传输物料的传送带7，传送带7安装在第一处理舱1内，传送带7的底部设有第三吸尘盒11，第三吸尘盒11靠近分隔板15的一侧设有固定板9，第一处理舱1的顶部焊接有第二处理舱2，第二处理舱2的内部设有多个用于打碎废铁的打碎杆4；
需要说明的是：启动位于安装座3内部的电机，从而可以带动打碎杆4进行转动，即可通过多个打碎杆4的同时旋转，起到对第二处理舱2内部的废铁进行打碎处理，当废铁落在第一处理舱1内的两个传送带7上时，使得废铁可以被磁吸块8吸附住，通过启动第二吸尘盒6和第三吸尘盒11，可以将掉落在传送带7顶部的灰尘以及残渣进行吸附，当移动至固定板9处时，进而可以将磁吸块8上的废铁被磁吸板14吸走，启动位于固定板9滑槽内的气缸，可以带动连接板13进行移动，使得连接板13底部的两个不同方向的斜向铲板17可以将吸附在磁吸板14上的废铁铲走，使得废铁落在收集桶10中，即可完成对废铁回收的效果。
参考图2和图3所示，第三吸尘盒11和固定板9的底部均通过支撑台固定连接在第一处理舱1的内底壁，固定板9的顶部安装有磁吸板14，固定板9的前侧和后侧均设有移动杆12，固定板9的前表面和后表面均开设有滑槽，且滑槽内安装有气缸，移动杆12通过滑块滑动连接在滑槽内，且滑块与气缸的输出端固定连接；
磁吸板14的顶部设有连接板13，连接板13的两端均固定连接有连接块，且连接块的另外一端与移动杆12焊接，连接板13的底部安装有两个倾斜的铲板17，且铲板17为不锈钢材质；
需要说明的是：通过启动位于固定板9滑槽内的气缸，进而可以通过带动滑块移动，起到调节移动杆12移动的效果，此时随着两个移动杆12的同时移动，可以带动连接板13进行移动，使得连接板13底部的两个不同方向的斜向铲板17可以将吸附在磁吸板14上的废铁铲走。
参考图1和图2所示，分隔板15的两侧均设有第二吸尘盒6，两个第二吸尘盒6的顶部均通过螺栓固定连接在第一处理舱1的内顶壁，第二吸尘盒6和第三吸尘盒11的内部均安装有吸尘器；
需要说明的是：通过启动第二吸尘盒6，可以将掉落在传送带7顶部的灰尘以及残渣进行吸附，当继续至传送带7底部时，通过启动第三吸尘盒11，可以再一次将灰尘以及残渣吸入第三吸尘盒11的内部。
参考图2所示，第二处理舱2的内顶壁安装有安装座3，安装座3的内部安装有多个电机，且每个电机的输出端均贯穿安装座3并与打碎杆4固定连接；
需要说明的是：启动位于安装座3内部的电机，从而可以带动打碎杆4进行转动，即可通过多个打碎杆4的同时旋转，起到对第二处理舱2内部的废铁进行打碎处理。
本实用新型提供的一种利用磁力分选的废铁回收装置的工作原理如下：首先将废铁通过第二处理舱2前表面的入料口放入，使得废铁进入第二处理舱2中，接着启动位于安装座3内部的电机，从而可以带动打碎杆4进行转动，即可通过多个打碎杆4的同时旋转，起到对第二处理舱2内部的废铁进行打碎处理，接着开启两个出料槽内的电磁阀，可以使得打碎后的废铁落入第一处理舱1中，此时使得废铁落在第一处理舱1内的两个传送带7上，此时由于在传送带7上安装有多个磁吸块8，使废铁可以被磁吸块8吸附住，接着通过传送带7的启动，可以带动物料向前继续移动，接着通过启动第二吸尘盒6，可以将掉落在传送带7顶部的灰尘以及残渣进行吸附，当继续至传送带7底部时，通过启动第三吸尘盒11，可以再一次将灰尘以及残渣吸入第三吸尘盒11的内部，而此时的废铁一直被磁吸块8仅仅吸附，接着移动至固定板9处时，由于固定板9顶部的磁吸板14比磁吸块8体积大，使得磁吸板14比磁吸块8的磁吸力要强，进而可以将磁吸块8上的废铁被磁吸板14吸走，使得废铁吸附在磁吸板14上，接着通过启动位于固定板9滑槽内的气缸，进而可以通过带动滑块移动，起到调节移动杆12移动的效果，此时随着两个移动杆12的同时移动，可以带动连接板13进行移动，使得连接板13底部的两个不同方向的斜向铲板17可以将吸附在磁吸板14上的废铁铲走，使得废铁落在收集桶10中，即可完成对废铁回收的效果。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于，包括第一处理舱(1)，所述第一处理舱(1)的内部固定连接有分隔板(15)，所述分隔板(15)的两侧均设有分料装置(16)，所述分料装置(16)包括两个用于传输物料的传送带(7)，所述传送带(7)安装在第一处理舱(1)内，所述传送带(7)的底部设有第三吸尘盒(11)，所述第三吸尘盒(11)靠近分隔板(15)的一侧设有固定板(9)，所述第一处理舱(1)的顶部焊接有第二处理舱(2)，所述第二处理舱(2)的内部设有多个用于打碎废铁的打碎杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于，所述第三吸尘盒(11)和固定板(9)的底部均通过支撑台固定连接在第一处理舱(1)的内底壁，所述固定板(9)的顶部安装有磁吸板(14)，所述固定板(9)的前侧和后侧均设有移动杆(12)，所述固定板(9)的前表面和后表面均开设有滑槽，且滑槽内安装有气缸，所述移动杆(12)通过滑块滑动连接在滑槽内，且滑块与气缸的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于，所述磁吸板(14)的顶部设有连接板(13)，所述连接板(13)的两端均固定连接有连接块，且连接块的另外一端与移动杆(12)焊接，所述连接板(13)的底部安装有两个倾斜的铲板(17)，且铲板(17)为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于，所述分隔板(15)的两侧均设有第二吸尘盒(6)，两个所述第二吸尘盒(6)的顶部均通过螺栓固定连接在第一处理舱(1)的内顶壁，所述第二吸尘盒(6)和第三吸尘盒(11)的内部均安装有吸尘器。
5.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于，所述固定板(9)的两侧均设有收集桶(10)，两个所述收集桶(10)均安装在第一处理舱(1)的底壁。
6.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于，所述第二处理舱(2)的内顶壁安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内部安装有多个电机，且每个电机的输出端均贯穿安装座(3)并与打碎杆(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于，所述第二处理舱(2)的两侧壁均开设有凹槽，且凹槽内安装有第一吸尘盒(5)，所述第一吸尘盒(5)内安装有吸尘风扇。
8.根据权利要求1所述的一种利用磁力分选的废铁回收装置，其特征在于，所述第一处理舱(1)和第二处理舱(2)之间开设有两个出料槽，且两个出料槽内均安装有电磁阀，所述传送带(7)的表面固定连接有多个磁吸块(8)。
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| CN202320434960.3U CN219308879U (zh) | 2023-03-09 | 2023-03-09 | 一种利用磁力分选的废铁回收装置 |
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