CN218981755U - 一种新型的铸件型砂线上破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的铸件型砂线上破碎机，包括固定架、输送带、净化箱及破碎机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架的上部设置有输送带；所述固定架的上部设置有破碎机构，所述破碎机构包括第一支撑座、伸缩杆、电推杆、驱动电机、第二支撑座及粉碎辊，固定架的两侧边上设置有固定块，且固定块的上部设置有第一支撑座，第一支撑座上部通过伸缩杆与第二支撑座相连接，第二支撑座的中部设置有粉碎辊，且粉碎辊的一端通过连接件与驱动电机相连接；支撑座的内部设置有电推杆，且电推杆的输出轴与支撑座相连接。本实用新型用于解决现有的铸件在脱模过程中，型砂会附着在内部，不仅需要大量的劳动力，而且工作效率不高的问题。

Description

一种新型的铸件型砂线上破碎机

技术领域

本实用新型属于通用机械装备技术领域，具体涉及一种新型的铸件型砂线上破碎机。

背景技术

型砂在铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，并通过注模设备备用，通常对型砂有一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。而在注模完成后需要将沙箱中的型砂与铸件进行剥离开来，而往往采用振动的方式将型砂剥落，而由于型砂凝固性较大，一些型砂会残留在铸件的内部，需要人工敲击进行剥离，不仅需要大量的劳动力，而且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新型的铸件型砂线上破碎机，解决现有的铸件在脱模过程中，型砂会附着在内部，不仅需要大量的劳动力，而且工作效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的铸件型砂线上破碎机，包括固定架、输送带、净化箱及破碎机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架的上部设置有输送带；所述固定架的上部设置有破碎机构，所述破碎机构包括第一支撑座、伸缩杆、电推杆、驱动电机、第二支撑座及粉碎辊，固定架的两侧边上设置有固定块，且固定块的上部设置有第一支撑座，第一支撑座上部通过伸缩杆与第二支撑座相连接，第二支撑座的中部设置有粉碎辊，且粉碎辊的一端通过连接件与驱动电机相连接；支撑座的内部设置有电推杆，且电推杆的输出轴与支撑座相连接。

进一步， 所述粉碎辊位于输送带的正上方，且输送带的上部设置有若干导料板，通过导料板形成导料槽结构。

进一步， 所述固定架的一端与注模运输机构相连接，固定架的另一端与送料收集架相连接。

进一步， 所述固定架的上部设置有导气罩，且导气罩位于粉碎辊的正上部，导气罩上部通过导流泵及管道与净化箱相连接。

进一步， 所述净化箱内部设置有弧形导料板，且弧形导料板的下部设置有若干除尘布袋，净化箱上部设置有进气口及出气口。

进一步， 所述固定架的一侧设置有驱动电机，且驱动电机通过连接器与输送带相连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、在固定架上部设置有输送带，能够与注模运输设备相配合，将型砂分离后的工件进行运输，并通过固定架上部的破碎机构对下部的工件进行搅动破碎，将工件内部的型砂导出，提高工作效率。

2、整个破碎机构，能够通过电推杆进行调节，调节粉碎辊与输送带的间距，在需要时候将其降下来，启动驱动电机，将粉碎辊驱动旋转，实现对工件搅动，进一步实现工件与型砂进行分离。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型净化箱内部结构示意图。

图中：1-固定架、2-输送带、3-固定块、4-第一支撑座、5-粉碎辊、6-管道、7-导流泵、8-导气罩、9-驱动电机、10-电推杆、11-第二支撑座、12-伸缩杆、13-导料板、14-净化箱、15-除尘布袋、16-弧形导料板、17-进气口、18-出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图4示出了一种新型的铸件型砂线上破碎机，包括固定架1、输送带2、净化箱14及破碎机构，其特征在于：所述固定架1为不锈钢矩形架，且固定架1的上部设置有输送带2；所述固定架1的上部设置有破碎机构，所述破碎机构包括第一支撑座4、伸缩杆12、电推杆10、驱动电机9、第二支撑座11及粉碎辊5，固定架1的两侧边上设置有固定块3，且固定块3的上部设置有第一支撑座4，第一支撑座4上部通过伸缩杆12与第二支撑座11相连接，第二支撑座11的中部设置有粉碎辊5，且粉碎辊5的一端通过连接件与驱动电机9相连接；第一支撑座4的内部设置有电推杆10，且电推杆10的输出轴与第二支撑座11相连接；上述方案中，在固定架上部设置有输送带，能够与注模运输设备相配合，将型砂分离后的工件进行运输，并通过固定架上部的破碎机构对下部的工件进行搅动破碎，将工件内部的型砂导出，而整个破碎机构，能够通过电推杆进行调节，调节粉碎辊与输送带的间距，在需要时候将其降下来，启动驱动电机，将粉碎辊驱动旋转，实现对工件搅动，进一步实现工件与型砂进行分离，无需工作人员进行手动分离，能够有效的提高工作效率。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对粉碎辊5进行进一步描述，所述粉碎辊5位于输送带2的正上方，且输送带2的上部设置有若干导料板13，通过导料板形成导料槽结构；固定架1的一端与注模运输机构相连接，固定架1的另一端与送料收集架相连接；输送带2的上部设置有导料板13，通过导料板形成导料槽结构，便于工件的运输。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定架1进行进一步描述，所述固定架1的上部设置有导气罩8，且导气罩8位于粉碎辊5的正上部，导气罩8上部通过导流泵7及管道6与净化箱14相连接；净化箱14内部设置有弧形导料板16，且弧形导料板16的下部设置有若干除尘布袋15，净化箱14上部设置有进气口17及出气口18；固定架1的上部设置有导气罩，能够通过导流泵及管道将搅动工件形成的烟气进行吸附，将其导入至净化箱中，进行除尘处理，放置粉尘四溢。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定架1进行进一步描述，所述固定架1的一侧设置有驱动电机，且驱动电机通过连接器与输送带2相连接。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种新型的铸件型砂线上破碎机，包括固定架（1）、输送带（2）、净化箱（14）及破碎机构，其特征在于：所述固定架（1）为不锈钢矩形架，且固定架（1）的上部设置有输送带（2）；所述固定架（1）的上部设置有破碎机构，所述破碎机构包括第一支撑座（4）、伸缩杆（12）、电推杆（10）、驱动电机（9）、第二支撑座（11）及粉碎辊（5），固定架（1）的两侧边上设置有固定块（3），且固定块（3）的上部设置有第一支撑座（4），第一支撑座（4）上部通过伸缩杆（12）与第二支撑座（11）相连接，第二支撑座（11）的中部设置有粉碎辊（5），且粉碎辊（5）的一端通过连接件与驱动电机（9）相连接；

第一支撑座（4）的内部设置有电推杆（10），且电推杆（10）的输出轴与第二支撑座（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铸件型砂线上破碎机，其特征在于：粉碎辊（5）位于输送带（2）的正上方，且输送带（2）的上部设置有若干导料板（13），通过导料板形成导料槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型的铸件型砂线上破碎机，其特征在于：固定架（1）的一端与注模运输机构相连接，固定架（1）的另一端与送料收集架相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的铸件型砂线上破碎机，其特征在于：固定架（1）的上部设置有导气罩（8），且导气罩（8）位于粉碎辊（5）的正上部，导气罩（8）上部通过导流泵（7）及管道（6）与净化箱（14）相连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型的铸件型砂线上破碎机，其特征在于：净化箱（14）内部设置有弧形导料板（16），且弧形导料板（16）的下部设置有若干除尘布袋（15），净化箱（14）上部设置有进气口（17）及出气口（18）。

6.根据权利要求1所述的一种新型的铸件型砂线上破碎机，其特征在于：固定架（1）的一侧设置有驱动电机，且驱动电机通过连接器与输送带（2）相连接。

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