CN214554417U - 永磁分离滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁分离滚筒，属于永磁分离滚筒技术领域，能够有效解决现有磁力分离滚筒结构复杂、体积庞大和除杂效果较差的问题，包括机架，所述机架上表面上固定安装有两组轴承座，轴承座上转动设置有滚筒，滚筒内部设置有磁系和磁架，磁系固定设置在磁架上，磁架尾端固定设置有调节手柄，所述滚筒前端通过联轴器与减速机相连接，减速机固定设置在机架上，其有益效果在于：通过采用转动式滚筒和固定式磁架来实现散状物料中掺杂的强磁物质的分离，结构简单紧凑，能够有效适应中小型车间和厂房对于散状物料的磁选分离，实用可靠，便于维修，有助于降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
一种永磁分离滚筒，应用于铸造、冶金、矿山、燃化、建材、面粉等行业中，用于将散装物料中掺杂的强磁物质从物料中分离出来，涉及磁选分离设备技术领域，特别涉及永磁分离滚筒技术领域。
背景技术
永磁分离滚筒是一种除铁设备，用于将物料中的杂铁吸出并分离出来，以达到保护破碎、筛分、提升、给料、混料、造型等工艺设备和运输设备的目的，其工作原理是利用永磁滚筒的高强磁场将流经磁滚表面物料中的铁磁性杂质捕捉到永磁滚筒的筒体表面，再由减速电机带动永磁滚筒的筒体旋转把铁磁性杂质带到出铁口抛出，物料连续流经磁滚表面，永磁滚筒的筒体连续旋转，通过这样的连续循环方式，就将连续流经永磁滚筒分离器内的物料中的铁磁性杂质清除干净。另外，用管道溜槽运送的物料通常情况都是粉状小颗粒物料，这种物料所参杂的铁磁性杂质尺寸较小，需要很高的磁场强度才能吸出这样的杂铁。
目前现有的磁力分离滚筒结构复杂，体型庞大，不便于安装和维修，并且现有磁力分离滚筒磁体选用标准磁块组成，影响磁性强度，除铁效果较差，因此设计一种结构简单、除杂效果好的永磁分离滚筒对于提高工作效率方面具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有磁力分离滚筒结构复杂、体积庞大和除杂效果较差的问题，提供了一种永磁分离滚筒，通过采用转动式滚筒和固定式磁架来实现散状物料中掺杂的强磁物质的分离，结构简单紧凑，能够有效适应中小型车间和厂房对于散状物料的磁选分离，实用可靠，便于维修，有助于降低工作人员的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种永磁分离滚筒，包括机架6，所述机架6上表面上固定安装有两组轴承座3，轴承座3上转动设置有滚筒4，滚筒4内部设置有磁系和磁架，磁系固定设置在磁架上，磁架尾端固定设置有调节手柄5，所述滚筒4前端通过联轴器2与减速机相连接，减速机固定设置在机架6上。
所述滚筒4两端均设置有滚筒轴，滚筒轴均转动连接在轴承座3上，所述滚筒4前端滚筒轴通过联轴器2与减速机相连接。
所述磁系由若干个无孔磁块组成，相邻两个无孔磁块叠加固定连接。
所述磁架尾端转动设置在远离减速机一端的轴承座3上，磁架前端通过轴承转动连接在滚筒4上。
所述远离减速机一端的轴承座3上设置有阶梯状结构的连接孔，包括前侧连接孔和后侧连接孔，前侧连接孔通过轴承与滚筒轴相连接，后侧连接孔通过轴承与磁架相连接，所述滚筒轴通过轴承与磁架相连接。
所述前侧连接孔的直径大于后侧连接孔的直径。
所述滚筒4的内侧壁上固定设置有圆形拨料杆。
所述减速机包括减速箱1和电动机7，电动机7固定设置在减速箱1上，减速箱1底部固定设置在机架6上。
所述机架6上设置有用于减速箱1和轴承座3固定的安装孔8。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1)通过采用转动式滚筒和固定式磁架来实现散状物料中掺杂的强磁物质的分离，结构简单紧凑，能够有效适应中小型车间和厂房对于散状物料的磁选分离，实用可靠，便于维修，有助于降低工作人员的劳动强度；
2)通过让多个无孔磁块采用叠加固定的连接方式，能够有效提高磁场强度，磁能储量达，磁块老化慢，使用寿命长，有助于提高物料的除杂效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例机架的结构俯视图。
附图序号及名称：减速箱1、联轴器2、轴承座3、滚筒4、调节手柄5、机架6、电动机7、安装孔8。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型所述的一种永磁分离滚筒，包括机架6，所述机架6上表面上固定安装有两组轴承座3，轴承座3上转动设置有滚筒4，滚筒4两端均设置有滚筒轴，滚筒轴均转动连接在轴承座3上，所述滚筒4前端滚筒轴通过联轴器2与减速机相连接，减速机固定设置在机架6上。
所述滚筒4内部设置有磁系和磁架，磁系固定设置在磁架上，磁架尾端通过螺栓固定设置有调节手柄5，所述磁系的磁包角为180°，进而通过转动调节手柄5，能够让磁架进行旋转，从而实现强磁物质的掉落分离，所述磁架尾端转动设置在远离减速机一端的轴承座3上，磁架前端通过轴承转动连接在滚筒4上。
所述远离减速机一端的轴承座3上设置有阶梯状结构的连接孔，包括前侧连接孔和后侧连接孔，前侧连接孔通过轴承与滚筒轴相连接，后侧连接孔通过轴承与磁架相连接，所述滚筒轴通过轴承与磁架相连接，所述前侧连接孔的直径大于后侧连接孔的直径，进而实现了在减速机带动滚筒4进行转动时，所述磁系和磁架均保持固定不动，从而能够实现散状物料中强磁物质的分离，结构简单，实用可靠。
所述磁系由若干个无孔磁块组成，相邻两个无孔磁块叠加粘接固定连接在一起，采用上述结构的磁系磁场强度比带孔磁块提高了8％，并且通过加高磁块层数，使磁场强度进一步提高，磁能储量达，磁块老化慢，使用寿命长，有助于提高物料的除杂效果。
所述滚筒4的内侧壁上焊接固定设置有圆形拨料杆，圆形拨料杆具有强迫拨送杂物的作用，以便于被分离的铁杂物卸料，所述滚筒4上靠近两端的侧壁上还分别设置有进料口和出料口，用于实现物料的输入和排出。
所述减速机包括减速箱1和电动机7，电动机7固定设置在减速箱1上，减速箱1底部固定设置在机架6上。
如图2所示，所述机架6上设置有用于减速箱1和轴承座3固定的安装孔8,安装孔8通过螺栓用于实现减速箱1和两组轴承座3的固定连接。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理。
Claims (9)
1.一种永磁分离滚筒，包括机架(6)，其特征在于：所述机架(6)上表面上固定安装有两组轴承座(3)，轴承座(3)上转动设置有滚筒(4)，滚筒(4)内部设置有磁系和磁架，磁系固定设置在磁架上，磁架尾端固定设置有调节手柄(5)，所述滚筒(4)前端通过联轴器(2)与减速机相连接，减速机固定设置在机架(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种永磁分离滚筒，其特征在于：所述滚筒(4)两端均设置有滚筒轴，滚筒轴均转动连接在轴承座(3)上，所述滚筒(4)前端滚筒轴通过联轴器(2)与减速机相连接。
3.根据权利要求2所述的一种永磁分离滚筒，其特征在于：所述磁架尾端转动设置在远离减速机一端的轴承座(3)上，磁架前端通过轴承转动连接在滚筒(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种永磁分离滚筒，其特征在于：所述远离减速机一端的轴承座(3)上设置有阶梯状结构的连接孔，包括前侧连接孔和后侧连接孔，前侧连接孔通过轴承与滚筒轴相连接，后侧连接孔通过轴承与磁架相连接，所述滚筒轴通过轴承与磁架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种永磁分离滚筒，其特征在于：所述前侧连接孔的直径大于后侧连接孔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种永磁分离滚筒，其特征在于：所述磁系由若干个无孔磁块组成，相邻两个无孔磁块叠加固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种永磁分离滚筒，其特征在于：所述滚筒(4)的内侧壁上固定设置有圆形拨料杆。
8.根据权利要求1所述的一种永磁分离滚筒，其特征在于：所述减速机包括减速箱(1)和电动机(7)，电动机(7)固定设置在减速箱(1)上，减速箱(1)底部固定设置在机架(6)上。
9.根据权利要求8所述的一种永磁分离滚筒，其特征在于：所述机架(6)上设置有用于减速箱(1)和轴承座(3)固定的安装孔(8)。
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