CN212310765U - 一种回收铸造砂分选及震碎设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种回收铸造砂分选及震碎设施属于加工设施领域，在料仓左边的底部及右边的底部各安装一个U型的料仓支架，在料仓的上面向右倾斜安装U形的筛网支架、在筛网支架的底部安装长方形的筛网，在料仓右侧面的下方设置长方形的出料开口、在出料开口的右边设置长方形的震动溜槽、在震动溜槽的里面设置长方形的振动体、在振动体的上面安装圆柱形的震动电机，当回收的铸造砂被上料输送带送入筛网上面后、由震动电机带动振动体产生高频振动、迫使料仓及筛网产生共振、铸造砂快速落入下方的料仓当中、然后经出料开口流入振动体的下方被振动体震碎后由震动溜槽留入除尘设施的输送带上面。

Description

一种回收铸造砂分选及震碎设施

技术领域

本实用新型一种回收铸造砂分选及震碎设施属于加工设施领域，特别涉及回收的铸造砂分选后同步震碎的设施。

背景技术

铸造砂、用于浇铸钢件成型的掩体。现有铸造企业在浇铸完毕过后，需要将铸造砂回收再利用，回收的铸造砂需要进行除杂及粉碎。目前大部分企业对回收的铸造砂先是通过震动分选筛进行分选，然后再通过粉碎机进行粉碎，至少需要两道以上的工序才能完成。此方法，需要多台设备及较大场地才能完成，费工费时，成本高。因此需要一种设备简单，占地面积小，省工省时的设施来替代现有设备。

发明内容

本实用新型一种回收铸造砂分选及震碎设施解决了上述问题，采用三角体形状的料仓，在料仓左边的底部及右边的底部各安装一个U型的料仓支架，在料仓的上面向右倾斜安装U形的筛网支架、在筛网支架的底部安装长方形的筛网，在料仓右侧面的下方设置长方形的出料开口、在出料开口的右边设置长方形的震动溜槽、在震动溜槽的里面设置长方形的振动体、在振动体的上面安装圆柱形的震动电机，当回收的铸造砂被上料输送带送入筛网上面后、由震动电机带动振动体产生高频振动、迫使料仓及筛网产生共振、铸造砂快速落入下方的料仓当中、然后经出料开口流入振动体的下方被振动体震碎后由震动溜槽留入除尘设施的输送带上面。

一种回收铸造砂分选及震碎设施，其特征是包括，料仓支架、料仓、筛网支架、筛网、废料溜槽、震动溜槽、振动体、震动电机、出料开口、挡板、偏心轮、挂钩、空气开关、电源线；

所述料仓为中空三角体形状，底部的左边及右边各纵向垂直设置了一个U型的料仓支架，上方为开口、开口上面整体向右下方倾斜15-25°，右侧面的底部纵向设置了长方形的出料开口、出料开口的右边设置了震动溜槽，左侧面向右下方倾斜35-45°；

所述筛网支架为U型、横向设置于料仓的上面，底部设置了长方形的筛网、筛网横向孔径的宽度＜3cm，右边设置了长方形的废料溜槽、废料溜槽的底板与筛网在同一直线上；

所述震动溜槽为长方形，左边的顶端与出料开口的右边连接，底板与料仓左侧面的底板在同一直线上，前后栏板上面的中央各垂直设置了一块长方形的挡板；

所述振动体为长方体形状、设置于震动溜槽的里面，前面左边的上方向前设置了长方形的挂钩、后面左边的上方向后设置了长方形的挂钩、两个挂钩分别延伸至两块挡板的左边，左侧面的下方为圆弧形；

所述震动电机为圆柱形、通过下方的底座纵向设置于振动体上方的中央，两端的中轴上面各设置了一个圆盘形的偏心轮、两个偏心轮的安装孔均偏于中心1-2cm；

所述空气开关为长方形、设置于流水线的配电柜上面，下方通过电源线与震动电机连接。

有益效果：目前大部分企业对回收的铸造砂先是通过震动分选筛进行分选，然后再通过粉碎机进行粉碎，至少需要两道以上的工序才能完成。此方法，需要多台设备及较大场地才能完成，费工费时，成本高。一种回收铸造砂分选及震碎设施，当回收的铸造砂被上料输送带送入筛网上面后、由震动电机带动振动体产生高频振动、迫使料仓及筛网产生共振、铸造砂快速落入下方的料仓当中、然后经出料开口流入振动体的下方被振动体震碎后由震动溜槽留入除尘设施的输送带上面。

附图说明

图1为一种回收铸造砂分选及震碎设施主视图；

图2为料仓、筛网支架、筛网、废料溜槽、震动溜槽、出料开口、挡板的结构示意图；

图3为振动体、震动电机、偏心轮、挂钩的结构示意图；

图4为空气开关通过电源线与震动电机连接的示意图；

以上附图中的标记为，料仓支架1、料仓2、筛网支架3、筛网4、废料溜槽5、震动溜槽6、振动体7、震动电机8、出料开口9、挡板10、偏心轮11、挂钩12、空气开关13、电源线14。

具体实施方式

现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：

一种回收铸造砂分选及震碎设施，其特征是包括，料仓支架1、料仓2、筛网支架3、筛网4、废料溜槽5、震动溜槽6、振动体7、震动电机(AC380V/3-5kw)8、出料开口9、挡板10、偏心轮11、挂钩12、空气开关(AC380V/50A)13、电源线14；

所述料仓2为中空三角体形状，底部的左边及右边各纵向垂直设置了一个U型的料仓支架1，上方为开口、开口上面整体向右下方倾斜15-25°，右侧面的底部纵向设置了长方形的出料开口9、出料开口9的右边设置了震动溜槽6，左侧面向右下方倾斜35-45°；

所述筛网支架3为U型、横向设置于料仓2的上面，底部设置了长方形的筛网4、筛网4横向孔径的宽度＜3cm，右边设置了长方形的废料溜槽5、废料溜槽5的底板与筛网4在同一直线上；

所述震动溜槽6为长方形，左边的顶端与出料开口9的右边连接，底板与料仓2左侧面的底板在同一直线上，前后栏板上面的中央各垂直设置了一块长方形的挡板10；

所述振动体7为长方体形状、设置于震动溜槽6的里面，前面左边的上方向前设置了长方形的挂钩12、后面左边的上方向后设置了长方形的挂钩12、两个挂钩12分别延伸至两块挡板10的左边，左侧面的下方为圆弧形；

所述震动电机8为圆柱形、通过下方的底座纵向设置于振动体7上方的中央，两端的中轴上面各设置了一个圆盘形的偏心轮11、两个偏心轮11的安装孔均偏于中心1-2cm；

所述空气开关13为长方形、设置于流水线的配电柜上面，下方通过电源线14与震动电机8连接。

根据上述一种回收铸造砂分选及震碎设施在使用时，工人开启空气开关、震动电机带动两个偏心轮高速旋转产生高频振动后、经震动电机传输给振动体迫使振动体同步高频振动、由于振动体左边上方的两个挂钩挂在两块挡板的左边、振动体始终处于震动溜槽的中部振动、振动体在振动的过程中底部快速冲击震动溜槽迫使震动溜槽带动料仓及筛网支架同步振动，此时、工人开启上料输送带向筛网上面的左边输送回收的铸造砂、回收的铸造砂落入筛网上面后由于筛网的高频振动铸造砂迅速散开、然后经网眼落入料仓里面、进入料仓内部的回收的铸造砂经出料开口流入震动溜槽里面、然后溜入振动体的下面、在振动体的高频冲击下回收的铸造砂迅速被震碎、然后穿过振动体的下方经震动溜槽溜入除尘设施的输送带上面，此时、筛网上面的陶瓷隔热层碎片及氧化铁由于体积＞筛网的孔径无法落入料仓里面、陶瓷隔热层碎片及氧化铁在筛网的振动下向右移动至废料溜槽的上面、然后经废料溜槽溜入废料箱暂存。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种回收铸造砂分选及震碎设施，其特征是包括，料仓支架、料仓、筛网支架、筛网、废料溜槽、震动溜槽、振动体、震动电机、出料开口、挡板、偏心轮、挂钩、空气开关、电源线；

所述料仓为中空三角体形状，底部的左边及右边各纵向垂直设置了一个U型的料仓支架，上方为开口、开口上面整体向右下方倾斜15-25°，右侧面的底部纵向设置了长方形的出料开口、出料开口的右边设置了震动溜槽，左侧面向右下方倾斜35-45°；

所述筛网支架为U型、横向设置于料仓的上面，底部设置了长方形的筛网、筛网横向孔径的宽度＜3cm，右边设置了长方形的废料溜槽、废料溜槽的底板与筛网在同一直线上；

所述震动溜槽为长方形，左边的顶端与出料开口的右边连接，底板与料仓左侧面的底板在同一直线上，前后栏板上面的中央各垂直设置了一块长方形的挡板；

所述振动体为长方体形状、设置于震动溜槽的里面，前面左边的上方向前设置了长方形的挂钩、后面左边的上方向后设置了长方形的挂钩、两个挂钩分别延伸至两块挡板的左边，左侧面的下方为圆弧形；

所述震动电机为圆柱形、通过下方的底座纵向设置于振动体上方的中央，两端的中轴上面各设置了一个圆盘形的偏心轮、两个偏心轮的安装孔均偏于中心1-2cm；

所述空气开关为长方形、设置于流水线的配电柜上面，下方通过电源线与震动电机连接。

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