CN112718461A - 一种矿山机械匀料机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山机械匀料机构及其使用方法，包括匀料主箱体，匀料主箱体的内部设置有安装固定板，保护壳体的下端均设置有转动搅拌杆，位于转动搅拌杆下方匀料主箱体的内部设置有匀料板，位于匀料板下方匀料主箱体的内部还设置有移动排除板。本发明所述的一种矿山机械匀料机构及其使用方法，通过设置的匀料板可以实现调节筛分矿石的大小，减小装置磨损，通过设置的转动搅拌杆可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛和第二振动筛，还可以将匀料通孔与第一振动筛之间堆积的少量矿石进行翻动，通过推动设置的移动排除板向上移动，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于充分匀料。

Description

一种矿山机械匀料机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种矿山机械匀料机构及其使用方法。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，在开山采矿的过程中，匀料机构至关重要，它能保证所采矿石的质量，但是现有的匀料机构在使用时存在着一些问题，为了匀料充分现有匀料机构大多是设置多个筛分板进行筛分，设置多个筛分板同时震动进行筛分，容易加剧设备的磨损，且筛分过程中很容易造成筛网堵塞，不便于进行匀料，不便于实际使用，为此，我们提出一种矿山机械匀料机构及其使用方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种矿山机械匀料机构及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题：现有的匀料机构在使用时存在着一些问题，为了匀料充分现有匀料机构大多是设置多个筛分板进行筛分，设置多个筛分板同时震动进行筛分，容易加剧设备的磨损，且筛分过程中很容易造成筛网堵塞，不便于进行匀料，不便于实际使用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种矿山机械匀料机构及其使用方法，包括匀料主箱体，所述匀料主箱体的上端设置有进料口，所述匀料主箱体的内部设置有安装固定板，所述安装固定板的下端安装有若干组保护壳体，所述保护壳体的下端均设置有转动搅拌杆，位于所述转动搅拌杆下方匀料主箱体的内部设置有匀料板，位于所述匀料板下方匀料主箱体的内部还设置有移动排除板，所述移动排除板的下端固定连接有支撑支架，所述匀料主箱体的内壁安装有第二电机，所述匀料主箱体的内壁安装有两组固定支撑架，两组所述固定支撑架之间安装有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆上套设有转动螺纹套，位于所述移动排除板下方匀料主箱体的内部安装有导流板；

所述转动搅拌杆的下端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接有第一安装块，所述第一安装块的下端通过连接杆连接有弹性块，所述弹性块位于转动搅拌杆的下方；

其中，所述匀料板上下两端均开设有匀料通孔，所述匀料板的内部设置有第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛和第二振动筛均设置有筛网，所述第一振动筛和第二振动筛的两端均连接有勺形连接板，上下两组所述勺形连接板呈对称设置，两组所述勺形连接板之间设置有安装放置槽，所述安装放置槽的内部安装有竖向振动机构，所述竖向振动机构包括安装壳体和竖向移动板，所述竖向移动板位于安装壳体的上方，所述竖向移动板的下端固定连接有支撑连接杆，所述支撑连接杆上设置有两组第一弧形板，位于所述第一弧形板的下方两侧均设置有第二弧形板，所述第二弧形板的一侧均固定连接有横向移动杆，所述安装壳体的两侧均设置有两组横向移动块，所述横向移动块的内部均开设有通孔槽，所述通孔槽的内部安装有第三弹簧，所述横向移动杆的一端贯穿安装壳体并与第三弹簧连接，位于下方一组所述第一弧形板的下端连接有上安装连接杆，所述安装壳体的内部设置有下安装连接杆，所述下安装连接杆的内部安装有第四弹簧，所述上安装连接杆的下端与第四弹簧连接；

所述移动排除板上端面的固定安装槽的内部安装有固定安装板，所述固定安装板的上端面设置有若干组长钉，所述固定安装板的下端面固定连接有安装连接块，所述移动排除板上设置有安装连接孔，所述移动排除板的一侧设置有紧固螺栓。

进一步的，所述匀料主箱体的一侧设置有控制器，所述匀料主箱体的前端设置有两组出料口。

进一步的，所述转动搅拌杆的外端设置有搅动叶片，所述保护壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转动搅拌杆的上端连接。

进一步的，所述匀料主箱体的内壁两侧设置有安装槽，所述匀料板的位于安装槽的内部，所述匀料主箱体的内壁两侧还设置有震动电机，所述震动电机与匀料板连接。

进一步的，位于下方一组所述勺形连接板的一侧开设有第二安装孔，所述匀料板的一侧安装有转动旋钮，所述转动旋钮的一侧连接有安装螺纹杆，所述安装螺纹杆的一端贯穿匀料板的一侧并延伸至第二安装孔的内部，位于下方另一组所述勺形连接板的一侧固定连接有第二安装块，所述匀料板的内部一侧开设有第三安装孔，所述第三安装孔的安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有弹性板，所述第二安装块位于第三安装孔的内部，所述弹性板位于第二安装块的一侧。

进一步的，所述第二电机的输出端与转动螺纹杆连接，所述转动螺纹套与支撑支架连接，所述安装连接块安装在安装连接孔的内部，所述紧固螺栓的一端贯穿移动排除板的一侧并延伸至固定安装板侧面的固定安装孔的内部。

进一步的，一种矿山机械匀料机构，所述使用方法如下：

A：将打碎的的矿石通过进料口倒入至匀料主箱体的内部，再通过控制器启动设置的震动电机，设置的震动电机带动匀料板震动，进而进行匀料，在匀料的过程中，大量的大颗粒矿石由于不能穿过设置的第一振动筛和第二振动筛以及不能及时通过上端的出料口排出会堆积在匀料板的上端面，形成厚厚的大矿石堆积层，进而使得小颗粒的矿石不能穿过大矿石堆积层而无法抵达第一振动筛和第二振动筛，使得匀料效果较差，此时再启动设置的第一电机，使得第一电机的输出端带动转动搅拌杆的转动，进而可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛和第二振动筛，还可以将匀料通孔与第一振动筛之间堆积的少量矿石进行翻动，可以更好地匀料，设置的弹性块可以上下移动，具有一定的弹性可以避免转动搅拌杆的下端损坏第一振动筛，起到保护作用；

B:完成A步骤后，在进行匀料的过程中，可以通过转动转动旋钮，使得设置的安装螺纹杆穿过匀料板并推动第二振动筛移动，进而使得第二安装块在第三安装孔的内部移动，进一步使得第二振动筛相对于第一振动筛可以移动，使得第一振动筛和第二振动筛上的筛网的网孔可以相互错开，进一步可以实现调节筛分矿石的大小，可以更好地进行匀料，由于匀料板震动会使得竖向振动机构上的横向移动块触碰到勺形连接板，进而使得横向移动块推动第二弧形板左右移动，设置的第二弧形板再触碰到第一弧形板，设置的上安装连接杆的下端插装在下安装连接杆的内部，进而使得第一弧形板带动竖向移动板上下移动，使得竖向移动板可以向上顶动第一振动筛，有利于将第一振动筛和第二振动筛之间的卡石排除，还可以进一步增强设置的第一振动筛和第二振动筛在竖直方向的震动，可以匀料充分；

C:完成B步骤后，在长时间的匀料过程中，会有卡石堵住第一振动筛和第二振动筛上的筛网，此时启动设置的第二电机，使得第二电机带动转动螺纹杆转动，使得转动螺纹套与转动螺纹杆螺纹配合向上移动，进而带动移动排除板向上移动，进一步使得固定安装板的上端面设置的若干组长钉穿过第一振动筛和第二振动筛的筛网，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于匀料，长时间使用后，设置的长钉会出现损坏，此时卸下安装连接块，便可以将固定安装板拆下进行更换，便于安装拆卸，适宜大小的矿石穿过第一振动筛和第二振动筛掉落至导流板并通过位于下方的出料口进行收集存储。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置的匀料板可以实现调节筛分矿石的大小，减小装置磨损，通过调节第一振动筛和第二振动筛之间的位置，使得第一振动筛和第二振动筛上的筛网的网孔可以相互错开，实现调节筛网大小，可以更好地进行匀料，通过设置的转动搅拌杆可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛和第二振动筛，还可以将匀料通孔与第一振动筛之间堆积的少量矿石进行翻动，通过推动设置的移动排除板向上移动，可以使得固定安装板的上端面设置的若干组长钉穿过第一振动筛和第二振动筛的筛网，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于充分匀料，具有较好的实用性和创造性。

附图说明

图1为本发明一种矿山机械匀料机构及其使用方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种矿山机械匀料机构及其使用方法的匀料主箱体的内部结构示意图。

图3为本发明一种矿山机械匀料机构及其使用方法的图2中A的放大示意图。

图4为本发明一种矿山机械匀料机构及其使用方法的匀料板的内部结构示意图。

图5为本发明一种矿山机械匀料机构及其使用方法的图4中B的放大示意图。

图6为本发明一种矿山机械匀料机构及其使用方法的图4中C的放大示意图。

图7为本发明一种矿山机械匀料机构及其使用方法的竖向振动机构的放大示意图。

图8为本发明一种矿山机械匀料机构及其使用方法的移动排除板的放大示意图。

图中：1、匀料主箱体；2、进料口；3、出料口；4、控制器；5、安装固定板；6、保护壳体；7、第一电机；8、转动搅拌杆；9、第一安装孔；10、第一弹簧；11、第一安装块；12、弹性块；13、匀料板；14、安装槽；15、震动电机；16、匀料通孔；17、第一振动筛；18、第二振动筛；19、勺形连接板；20、安装放置槽；21、竖向振动机构；22、第二安装孔；23、转动旋钮；24、安装螺纹杆；25、第三安装孔；26、第二弹簧；27、弹性板；28、第二安装块；29、竖向移动板；30、支撑连接杆；31、第一弧形板；32、第二弧形板；33、横向移动杆；34、横向移动块；35、第三弹簧；36、上安装连接杆；37、下安装连接杆；38、第四弹簧；39、移动排除板；40、支撑支架；41、转动螺纹杆；42、转动螺纹套；43、第二电机；44、导流板；45、固定安装板；46、安装连接块；47、安装连接孔；48、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-8所示，一种矿山机械匀料机构及其使用方法，包括匀料主箱体（1），匀料主箱体（1）的上端设置有进料口（2），匀料主箱体（1）的内部设置有安装固定板（5），安装固定板（5）的下端安装有若干组保护壳体（6），保护壳体（6）的下端均设置有转动搅拌杆（8），位于转动搅拌杆（8）下方匀料主箱体（1）的内部设置有匀料板（13），位于匀料板（13）下方匀料主箱体（1）的内部还设置有移动排除板（39），移动排除板（39）的下端固定连接有支撑支架（40），匀料主箱体（1）的内壁安装有第二电机（43），匀料主箱体（1）的内壁安装有两组固定支撑架，两组固定支撑架之间安装有转动螺纹杆（41），转动螺纹杆（41）上套设有转动螺纹套（42），位于移动排除板（39）下方匀料主箱体（1）的内部安装有导流板（44）；

转动搅拌杆（8）的下端开设有第一安装孔（9），第一安装孔（9）的内部设置有第一弹簧（10），第一弹簧（10）的下端连接有第一安装块（11），第一安装块（11）的下端通过连接杆连接有弹性块（12），弹性块（12）位于转动搅拌杆（8）的下方；

其中，匀料板（13）上下两端均开设有匀料通孔（16），匀料板（13）的内部设置有第一振动筛（17）和第二振动筛（18），第一振动筛（17）和第二振动筛（18）均设置有筛网，第一振动筛（17）和第二振动筛（18）的两端均连接有勺形连接板（19），上下两组勺形连接板（19）呈对称设置，两组勺形连接板（19）之间设置有安装放置槽（20），安装放置槽（20）的内部安装有竖向振动机构（21），竖向振动机构（21）包括安装壳体和竖向移动板（29），竖向移动板（29）位于安装壳体的上方，竖向移动板（29）的下端固定连接有支撑连接杆（30），支撑连接杆（30）上设置有两组第一弧形板（31），位于第一弧形板（31）的下方两侧均设置有第二弧形板（32），第二弧形板（32）的一侧均固定连接有横向移动杆（33），安装壳体的两侧均设置有两组横向移动块（34），横向移动块（34）的内部均开设有通孔槽，通孔槽的内部安装有第三弹簧（35），横向移动杆（33）的一端贯穿安装壳体并与第三弹簧（35）连接，位于下方一组第一弧形板（31）的下端连接有上安装连接杆（36），安装壳体的内部设置有下安装连接杆（37），下安装连接杆（37）的内部安装有第四弹簧（38），上安装连接杆（36）的下端与第四弹簧（38）连接；

移动排除板（39）上端面的固定安装槽（14）的内部安装有固定安装板（45），固定安装板（45）的上端面设置有若干组长钉，固定安装板（45）的下端面固定连接有安装连接块（46），移动排除板（39）上设置有安装连接孔（47），移动排除板（39）的一侧设置有紧固螺栓（48）。

匀料主箱体（1）的一侧设置有控制器（4），匀料主箱体（1）的前端设置有两组出料口（3）。

转动搅拌杆（8）的外端设置有搅动叶片，保护壳体（6）的内部安装有第一电机（7），第一电机（7）的输出端与转动搅拌杆（8）的上端连接。

匀料主箱体（1）的内壁两侧设置有安装槽（14），匀料板（13）的位于安装槽（14）的内部，匀料主箱体（1）的内壁两侧还设置有震动电机（15），震动电机（15）与匀料板（13）连接。

位于下方一组勺形连接板（19）的一侧开设有第二安装孔（22），匀料板（13）的一侧安装有转动旋钮（23），转动旋钮（23）的一侧连接有安装螺纹杆（24），安装螺纹杆（24）的一端贯穿匀料板（13）的一侧并延伸至第二安装孔（22）的内部，位于下方另一组勺形连接板（19）的一侧固定连接有第二安装块（28），匀料板（13）的内部一侧开设有第三安装孔（25），第三安装孔（25）的安装有第二弹簧（26），第二弹簧（26）的一端连接有弹性板（27），第二安装块（28）位于第三安装孔（25）的内部，弹性板（27）位于第二安装块（28）的一侧。

第二电机（43）的输出端与转动螺纹杆（41）连接，转动螺纹套（42）与支撑支架（40）连接，安装连接块（46）安装在安装连接孔（47）的内部，紧固螺栓（48）的一端贯穿移动排除板（39）的一侧并延伸至固定安装板（45）侧面的固定安装孔的内部。

一种矿山机械匀料机构，使用方法如下：

A：将打碎的的矿石通过进料口（2）倒入至匀料主箱体（1）的内部，再通过控制器（4）启动设置的震动电机（15），设置的震动电机（15）带动匀料板（13）震动，进而进行匀料，在匀料的过程中，大量的大颗粒矿石由于不能穿过设置的第一振动筛（17）和第二振动筛（18）以及不能及时通过上端的出料口（3）排出会堆积在匀料板（13）的上端面，形成厚厚的大矿石堆积层，进而使得小颗粒的矿石不能穿过大矿石堆积层而无法抵达第一振动筛（17）和第二振动筛（18），使得匀料效果较差，此时再启动设置的第一电机（7），使得第一电机（7）的输出端带动转动搅拌杆（8）的转动，进而可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18），还可以将匀料通孔（16）与第一振动筛（17）之间堆积的少量矿石进行翻动，可以更好地匀料，设置的弹性块（12）可以上下移动，具有一定的弹性可以避免转动搅拌杆（8）的下端损坏第一振动筛（17），起到保护作用；

B:完成A步骤后，在进行匀料的过程中，可以通过转动转动旋钮（23），使得设置的安装螺纹杆（24）穿过匀料板（13）并推动第二振动筛（18）移动，进而使得第二安装块（28）在第三安装孔（25）的内部移动，进一步使得第二振动筛（18）相对于第一振动筛（17）可以移动，使得第一振动筛（17）和第二振动筛（18）上的筛网的网孔可以相互错开，进一步可以实现调节筛分矿石的大小，可以更好地进行匀料，由于匀料板（13）震动会使得竖向振动机构（21）上的横向移动块（34）触碰到勺形连接板（19），进而使得横向移动块（34）推动第二弧形板（32）左右移动，设置的第二弧形板（32）再触碰到第一弧形板（31），设置的上安装连接杆（36）的下端插装在下安装连接杆（37）的内部，进而使得第一弧形板（31）带动竖向移动板（29）上下移动，使得竖向移动板（29）可以向上顶动第一振动筛（17），有利于将第一振动筛（17）和第二振动筛（18）之间的卡石排除，还可以进一步增强设置的第一振动筛（17）和第二振动筛（18）在竖直方向的震动，可以匀料充分；

C:完成B步骤后，在长时间的匀料过程中，会有卡石堵住第一振动筛（17）和第二振动筛（18）上的筛网，此时启动设置的第二电机（43），使得第二电机（43）带动转动螺纹杆（41）转动，使得转动螺纹套（42）与转动螺纹杆（41）螺纹配合向上移动，进而带动移动排除板（39）向上移动，进一步使得固定安装板（45）的上端面设置的若干组长钉穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18）的筛网，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于匀料，长时间使用后，设置的长钉会出现损坏，此时卸下安装连接块（46），便可以将固定安装板（45）拆下进行更换，便于安装拆卸，适宜大小的矿石穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18）掉落至导流板（44）并通过位于下方的出料口（3）进行收集存储。

通过采用上述技术方案：通过设置的匀料板（13）可以实现调节筛分矿石的大小，减小装置磨损，通过调节第一振动筛（17）和第二振动筛（18）之间的位置，使得第一振动筛（17）和第二振动筛（18）上的筛网的网孔可以相互错开，实现调节筛网大小，可以更好地进行匀料，通过设置的转动搅拌杆（8）可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18），还可以将匀料通孔（16）与第一振动筛（17）之间堆积的少量矿石进行翻动，通过推动设置的移动排除板（39）向上移动，可以使得固定安装板（45）的上端面设置的若干组长钉穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18）的筛网，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于充分匀料，具有较好的实用性和创造性。

需要说明的是，本发明为一种矿山机械匀料机构及其使用方法，在使用时，首先，将打碎的的矿石通过进料口（2）倒入至匀料主箱体（1）的内部，再通过控制器（4）启动设置的震动电机（15），设置的震动电机（15）带动匀料板（13）震动，进而进行匀料，在匀料的过程中，大量的大颗粒矿石由于不能穿过设置的第一振动筛（17）和第二振动筛（18）以及不能及时通过上端的出料口（3）排出会堆积在匀料板（13）的上端面，形成厚厚的大矿石堆积层，进而使得小颗粒的矿石不能穿过大矿石堆积层而无法抵达第一振动筛（17）和第二振动筛（18），使得匀料效果较差，此时再启动设置的第一电机（7），使得第一电机（7）的输出端带动转动搅拌杆（8）的转动，进而可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18），还可以将匀料通孔（16）与第一振动筛（17）之间堆积的少量矿石进行翻动，可以更好地匀料，设置的弹性块（12）可以上下移动，具有一定的弹性可以避免转动搅拌杆（8）的下端损坏第一振动筛（17），起到保护作用，在进行匀料的过程中，可以通过转动转动旋钮（23），使得设置的安装螺纹杆（24）穿过匀料板（13）并推动第二振动筛（18）移动，进而使得第二安装块（28）在第三安装孔（25）的内部移动，进一步使得第二振动筛（18）相对于第一振动筛（17）可以移动，使得第一振动筛（17）和第二振动筛（18）上的筛网的网孔可以相互错开，进一步可以实现调节筛分矿石的大小，可以更好地进行匀料，由于匀料板（13）震动会使得竖向振动机构（21）上的横向移动块（34）触碰到勺形连接板（19），进而使得横向移动块（34）推动第二弧形板（32）左右移动，设置的第二弧形板（32）再触碰到第一弧形板（31），设置的上安装连接杆（36）的下端插装在下安装连接杆（37）的内部，进而使得第一弧形板（31）带动竖向移动板（29）上下移动，使得竖向移动板（29）可以向上顶动第一振动筛（17），有利于将第一振动筛（17）和第二振动筛（18）之间的卡石排除，还可以进一步增强设置的第一振动筛（17）和第二振动筛（18）在竖直方向的震动，可以匀料充分，在长时间的匀料过程中，会有卡石堵住第一振动筛（17）和第二振动筛（18）上的筛网，此时启动设置的第二电机（43），使得第二电机（43）带动转动螺纹杆（41）转动，使得转动螺纹套（42）与转动螺纹杆（41）螺纹配合向上移动，进而带动移动排除板（39）向上移动，进一步使得固定安装板（45）的上端面设置的若干组长钉穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18）的筛网，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于匀料，长时间使用后，设置的长钉会出现损坏，此时卸下安装连接块（46），便可以将固定安装板（45）拆下进行更换，便于安装拆卸，适宜大小的矿石穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18）掉落至导流板（44）并通过位于下方的出料口（3）进行收集存储；本发明通过设置的匀料板（13）可以实现调节筛分矿石的大小，减小装置磨损，通过调节第一振动筛（17）和第二振动筛（18）之间的位置，使得第一振动筛（17）和第二振动筛（18）上的筛网的网孔可以相互错开，实现调节筛网大小，可以更好地进行匀料，通过设置的转动搅拌杆（8）可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18），还可以将匀料通孔（16）与第一振动筛（17）之间堆积的少量矿石进行翻动，通过推动设置的移动排除板（39）向上移动，可以使得固定安装板（45）的上端面设置的若干组长钉穿过第一振动筛（17）和第二振动筛（18）的筛网，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于充分匀料，具有较好的实用性和创造性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种矿山机械匀料机构，其特征在于：包括匀料主箱体，所述匀料主箱体的上端设置有进料口，所述匀料主箱体的内部设置有安装固定板，所述安装固定板的下端安装有若干组保护壳体，所述保护壳体的下端均设置有转动搅拌杆，位于所述转动搅拌杆下方匀料主箱体的内部设置有匀料板，位于所述匀料板下方匀料主箱体的内部还设置有移动排除板，所述移动排除板的下端固定连接有支撑支架，所述匀料主箱体的内壁安装有第二电机，所述匀料主箱体的内壁安装有两组固定支撑架，两组所述固定支撑架之间安装有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆上套设有转动螺纹套，位于所述移动排除板下方匀料主箱体的内部安装有导流板；

所述转动搅拌杆的下端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接有第一安装块，所述第一安装块的下端通过连接杆连接有弹性块，所述弹性块位于转动搅拌杆的下方；

其中，所述匀料板上下两端均开设有匀料通孔，所述匀料板的内部设置有第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛和第二振动筛均设置有筛网，所述第一振动筛和第二振动筛的两端均连接有勺形连接板，上下两组所述勺形连接板呈对称设置，两组所述勺形连接板之间设置有安装放置槽，所述安装放置槽的内部安装有竖向振动机构，所述竖向振动机构包括安装壳体和竖向移动板，所述竖向移动板位于安装壳体的上方，所述竖向移动板的下端固定连接有支撑连接杆，所述支撑连接杆上设置有两组第一弧形板，位于所述第一弧形板的下方两侧均设置有第二弧形板，所述第二弧形板的一侧均固定连接有横向移动杆，所述安装壳体的两侧均设置有两组横向移动块，所述横向移动块的内部均开设有通孔槽，所述通孔槽的内部安装有第三弹簧，所述横向移动杆的一端贯穿安装壳体并与第三弹簧连接，位于下方一组所述第一弧形板的下端连接有上安装连接杆，所述安装壳体的内部设置有下安装连接杆，所述下安装连接杆的内部安装有第四弹簧，所述上安装连接杆的下端与第四弹簧连接；

所述移动排除板上端面的固定安装槽的内部安装有固定安装板，所述固定安装板的上端面设置有若干组长钉，所述固定安装板的下端面固定连接有安装连接块，所述移动排除板上设置有安装连接孔，所述移动排除板的一侧设置有紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于：所述匀料主箱体的一侧设置有控制器，所述匀料主箱体的前端设置有两组出料口。

3.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于：所述转动搅拌杆的外端设置有搅动叶片，所述保护壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转动搅拌杆的上端连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于：所述匀料主箱体的内壁两侧设置有安装槽，所述匀料板的位于安装槽的内部，所述匀料主箱体的内壁两侧还设置有震动电机，所述震动电机与匀料板连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于：位于下方一组所述勺形连接板的一侧开设有第二安装孔，所述匀料板的一侧安装有转动旋钮，所述转动旋钮的一侧连接有安装螺纹杆，所述安装螺纹杆的一端贯穿匀料板的一侧并延伸至第二安装孔的内部，位于下方另一组所述勺形连接板的一侧固定连接有第二安装块，所述匀料板的内部一侧开设有第三安装孔，所述第三安装孔的安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有弹性板，所述第二安装块位于第三安装孔的内部，所述弹性板位于第二安装块的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于：所述第二电机的输出端与转动螺纹杆连接，所述转动螺纹套与支撑支架连接，所述安装连接块安装在安装连接孔的内部，所述紧固螺栓的一端贯穿移动排除板的一侧并延伸至固定安装板侧面的固定安装孔的内部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于：所述使用方法如下：

A：将打碎的的矿石通过进料口倒入至匀料主箱体的内部，再通过控制器启动设置的震动电机，设置的震动电机带动匀料板震动，进而进行匀料，在匀料的过程中，大量的大颗粒矿石由于不能穿过设置的第一振动筛和第二振动筛以及不能及时通过上端的出料口排出会堆积在匀料板的上端面，形成厚厚的大矿石堆积层，进而使得小颗粒的矿石不能穿过大矿石堆积层而无法抵达第一振动筛和第二振动筛，使得匀料效果较差，此时再启动设置的第一电机，使得第一电机的输出端带动转动搅拌杆的转动，进而可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛和第二振动筛，还可以将匀料通孔与第一振动筛之间堆积的少量矿石进行翻动，可以更好地匀料，设置的弹性块可以上下移动，具有一定的弹性可以避免转动搅拌杆的下端损坏第一振动筛，起到保护作用；

B:完成A步骤后，在进行匀料的过程中，可以通过转动转动旋钮，使得设置的安装螺纹杆穿过匀料板并推动第二振动筛移动，进而使得第二安装块在第三安装孔的内部移动，进一步使得第二振动筛相对于第一振动筛可以移动，使得第一振动筛和第二振动筛上的筛网的网孔可以相互错开，进一步可以实现调节筛分矿石的大小，可以更好地进行匀料，由于匀料板震动会使得竖向振动机构上的横向移动块触碰到勺形连接板，进而使得横向移动块推动第二弧形板左右移动，设置的第二弧形板再触碰到第一弧形板，设置的上安装连接杆的下端插装在下安装连接杆的内部，进而使得第一弧形板带动竖向移动板上下移动，使得竖向移动板可以向上顶动第一振动筛，有利于将第一振动筛和第二振动筛之间的卡石排除，还可以进一步增强设置的第一振动筛和第二振动筛在竖直方向的震动，可以匀料充分；

C:完成B步骤后，在长时间的匀料过程中，会有卡石堵住第一振动筛和第二振动筛上的筛网，此时启动设置的第二电机，使得第二电机带动转动螺纹杆转动，使得转动螺纹套与转动螺纹杆螺纹配合向上移动，进而带动移动排除板向上移动，进一步使得固定安装板的上端面设置的若干组长钉穿过第一振动筛和第二振动筛的筛网，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于匀料，长时间使用后，设置的长钉会出现损坏，此时卸下安装连接块，便可以将固定安装板拆下进行更换，便于安装拆卸，适宜大小的矿石穿过第一振动筛和第二振动筛掉落至导流板并通过位于下方的出料口进行收集存储。

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