CN212189247U - 一种便于筛分的渣土再利用颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其包括机体，机体设置有进料口和出料口，出料口的下方连通有筛分箱，筛分箱的一侧连通有用于收集粗骨料的粗料机构，筛分箱的底部连通有用于收集细骨料的细料机构，筛分箱的内部设置有筛分板和用于与筛分箱转动连接的转动件，筛分板整体以接近粗料机构到远离粗料机构的方向向上倾斜，筛分箱设置有用于驱动筛分板做往复运动的驱动组件和用于固定驱动组件的支撑板。使用者可启动驱动组件，使筛分板绕转动件做往复运动。可防止粗骨料不容易堆积在筛分板表面，还可以通过冲击使粗骨料与细骨料不易于附着在一起，防止粗骨料夹带细骨料进入粗料机构。本实用新型具有提高筛分效率的效果。

Description

一种便于筛分的渣土再利用颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机的技术领域，尤其是涉及一种便于筛分的渣土再利用颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机是一种用于对矿石或大块物料进行中等粒度破碎的设备，被广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中。颚式破碎机一般设置有动颚和静颚，工作时模仿动物的两颚运动完成物料破碎。目前，在余泥渣土再利用处理的工程中，颚式破碎机可将渣土块破碎成一定粒径范围下的骨料，而不同粒径骨料可应用于不同的破碎生产中，如粒径较大的骨料可用于生产再生混凝土，粒径较小的骨料可用于生产各种环保砌块。

现有技术中如授权公告号CN205868368U的中国实用新型公开了一种颚式破碎机，该专利中颚式破碎机的出料口连通有出料箱，出料箱内设有筛网，可以对物料进行筛分，筛网倾斜设置，其中细料出口位于筛网的下方，粗料出口位于筛网较低的一边。经筛分后，粗物料在重力的作用下沿着刷网表面移动，进入粗物料出口，而细物料通过筛网进入细料出口，从而完成物料的筛分。

以上专利可对破碎物进行筛分，但是也存在一定的缺陷。如在破碎完的物料混合物中粗物料和细物料的混合比例不等，混合物料降落到筛网上时，若粗物料较多，粗物料易抵在筛网过滤孔的表面，从而堆积在筛网上，使一部分细骨料无法第一时间通过筛网，并且粗物料可夹带着一部分细骨料一起进入粗料出口，从而降低了细物料的通过率，降低筛分效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其具有便于筛分破碎物的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，包括机体，所述机体设置有进料口和出料口，所述出料口的下方连通有筛分箱，所述筛分箱的一侧连通有用于收集粗骨料的粗料机构，所述筛分箱的底部连通有用于收集细骨料的细料机构，所述筛分箱的内部设置有筛分板和用于与所述筛分箱转动连接的转动件，所述筛分板整体以接近所述粗料机构到远离所述粗料机构的方向向上倾斜，所述筛分箱设置有用于驱动所述筛分板做往复运动的驱动组件和用于固定所述驱动组件的支撑板。

通过采用上述技术方案，使用者可将渣土从进料口投进机体中，讲渣土破碎成粗骨料和细骨料均存在的混合骨料，并从出料口进入筛分箱中被筛分板过滤，细骨料可穿过筛分板进入细料机构中。由于筛分板倾斜，筛分板上的粗骨料可在重力作用下沿着筛分板移动到粗料机构中。在筛分骨料的过程中，使用者可启动驱动组件，使筛分板绕转动件做往复运动，此时由于骨料的惯性，使骨料不停地与筛分板发生撞击，不仅可防止粗骨料不容易堆积在筛分板表面，还可以通过冲击使粗骨料与细骨料不易于附着在一起，防止粗骨料夹带细骨料进入粗料机构，从而提高细骨料的通过率，提高筛分效率。

作为优选，所述驱动组件包括有用于带动所述筛分板转动的凸轮、用于驱动所述凸轮转动的电机和用于连接所述凸轮与所述电机的传动杆。

通过采用上述技术方案，当使用者启动电机后，电机可通过传动杆使凸轮转动。在重力的作用下，筛分板始终抵接于凸轮,从而使凸轮的转动带动筛分板周期性地绕转动件做往复运动。

作为优选，所述支撑板安装于所述筛分箱的外侧，所述电机固定连接于所述支撑板的上表面，所述筛分板设置有用于与所述凸轮抵接的驱动块，所述筛分箱开设用供所述驱动块外露的连通槽。

通过采用上述技术方案，电机和凸轮安装在筛分箱的外侧，一方面不占用筛分箱的内部空间，避免影响细骨料降落到细料机构中；另一方面，可防止细骨料直接接触凸轮或电机，影响凸轮或电机的使用寿命。

作为优选，所述支撑板设置有用于支撑所述传动杆的支撑柱，所述支撑柱的数量大于或等于二。

通过采用上述技术方案，支撑板通过支撑柱支撑传动杆，可分担电机对传动杆或凸轮的支撑，使凸轮的转动更加稳定。

作为优选，所述凸轮的数量大于或等于二。

通过采用上述技术方案，增大凸轮的数量，使多个凸轮同时驱动筛分板运动，使筛分板的运动更加流畅。

作为优选，所述筛分板的表面设置有凸起部，所述凸起部呈阶梯状分布。

通过采用上述技术方案，当筛分板运动时，凸起部可增加筛分板表面与骨料的撞击频率，从而提升筛分效果。

作为优选，所述转动件设置有用于与所述筛分箱转动连接的转轴，所述转动件与所述筛分板可拆卸连接，所述驱动块与所述筛分板可拆卸连接，所述筛分箱的外侧开设有供使用者打开所述筛分箱内部的开口，所述开口可拆卸连接有挡板。

通过采用上述技术方案，使用者可通过打开挡板对筛分箱的内部，从转动件或驱动块中拆卸或安装筛分板，方便使用者对筛分板进行更换。

作为优选，所述转动件固定连接有连接板，所述连接板远离所述转动件的一端与所述驱动块固定连接。

通过采用上述技术方案，转动件和驱动块通过连接板连接，当使连接板可以起到支撑筛分板的作用，使转动件或驱动块对筛分板的固定更加牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型提高细骨料的通过率，提高筛分效率；

2.本实用新型中筛分板的运动更加流畅；

3.本实用新型方便使用者对筛分板进行更换。

附图说明

图1是一种便于筛分的渣土再利用颚式破碎机的结构示意图。

图2是筛分箱的结构示意图。

图3是筛分板的爆炸示意图。

图4是驱动组件的结构示意图。

图中，1、机体；11、进料口；12、出料口；2、筛分箱；21、开口；211、挡板；22、入口；23、第一出口；231、排出管；24、连通槽；241、限位槽；25、驱动块；251、容置槽；252、连接孔；253、限位柱；26、支撑板；261、支撑柱；2611、通孔；3、筛分板；31、凸起部；32、转动件；321、转轴；322、安装孔；323、固定槽；324、螺纹孔；3241、固定螺栓；33、定位孔；34、连接板；4、驱动组件；41、凸轮；42、传动杆；43、电机；5、粗料机构；51、第一支架；52、第一传送带；6、细料机构；61、第二支架；62、第二传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，包括有机体1。机体1的上端设置有进料口11，下端设置有出料口12。出料口12的下方设置有筛分箱2，筛分箱2的内部设置有筛分板3。过滤板接近粗料机构5的一侧与筛分箱2转动连接，筛分箱2的外侧设置有驱动过滤板在筛分过程中做往复运动的驱动组件4。

筛分箱2的一侧连通有粗料机构5，筛分箱2的底部连通有细料机构6，被机体1破碎的混合骨料通过筛分板3的筛分后，粒径较大的粗骨料可通过粗料机构5被收集，粒径较小的细骨料可通过细料机构6被收集。

筛分箱2与驱动组件4相邻的一侧开设有开口21，开口21连通筛分箱2的内部，开口21的内侧设置有挡板211。挡板211的一侧通过合页与开口21转动连接，另一侧设置通过门锁与筛分箱2可拆卸连接。

筛分箱2的上表面中部开设有入口22，入口22连通筛分箱2的内部。入口22与出料口12之间连通，使骨料可通过连接管221进入筛分箱2中。

筛分箱2远离驱动组件4的一侧开设有第一出口23，第一出口23的外侧栓接有排出管231。排出管231呈弧形，且排出管231以接近筛分箱2到远离筛分箱2的方向向下延伸。

粗料机构5包括有第一支架51和第一传送带52，第一传送带52安装于第一支架51的内部，且第一传送带52的一端位于排出管231远离筛分箱2一端的下方。从第一出口23出来的粗骨料可以通过第一传送带52送走，供使用者对粗骨料进行下一步的工序。

细料机构6包括有第二支架61和第二传送带62，第二传送带62安装于第二支架61的内部，且第二传送带62的一端位于出料口12的下方。从第二出口出来的细骨料可以通过第二传送带62送走，供使用者对细骨料进行下一步的工序。

参照图2和图3，筛分板3的两侧贴合于筛分箱2的内壁，筛分板3的整体以接近第一出口23到远离第一出口23的方向向上倾斜。筛分板3的上表面设置有若干组凸起部31，凸起部31的截面呈腰形，且各凸起部31呈阶梯状设置。

筛分板3接近第一出口23的一侧设置有转动件32。转动件32的两端贴合于筛分箱2的内壁，且转动件32的两端中部焊接有转轴321。筛分箱2接近转轴321的两侧分别开设有贯通筛分箱2的安装孔322，安装孔322与转轴321相匹配，转动件32通过转轴321穿设于安装孔322与筛分箱2转动连接。

转动件32接近筛分板3的一侧开设有固定槽323，固定槽323与筛分板3相匹配，筛分板3的一侧容纳于固定槽323中。转动件32的上表面开设有四个螺纹孔324，各螺纹孔324沿转动件32的长度方向分布。螺纹孔324连通固定槽323并贯通转动件32，螺纹孔324的内部栓接有固定螺栓3241。

筛分板3接近固定槽323的一侧开设有定位孔33，定位孔33与螺纹孔324相匹配且贯通筛分板3。当筛分板3完全填充固定槽323时，定位孔33与螺纹孔324连通，固定螺栓3241穿设于螺纹孔324及定位孔33，筛分板3与转动件32固定连接，从而使筛分板3与筛分箱2转动连接。

筛分箱2接近驱动组件4的一侧开设有连通槽24（参照图4），连通槽24连通筛分箱2的内部。筛分板3接连通槽24的一侧设置有驱动块25，驱动块25接近筛分板3的一侧开设有容置槽251，容置槽251与筛分板3相匹配，筛分板3容纳于容置槽251中。驱动块25接近筛分板3的一部分容纳于筛分箱2内，另一部分通过连通槽24穿设于筛分箱2与驱动组件4连接。

驱动块25的表面开设有四个连接孔252，各连接孔252沿驱动块25的长度方向分布。连接孔252连通容置槽251并贯通驱动块25，连接孔252的内部栓接有固定螺栓3241。

筛分板3接近容置槽251的一侧开设有定位孔33，定位孔33与连接孔252相匹配且贯通筛分板3。当筛分板3完全填充容置槽251时，定位孔33与连接孔252连通，固定螺栓3241穿设于连接孔252及定位孔33，筛分板3与驱动块25固定连接。

当驱动块25运动时，可带动筛分板3绕转动件32进行转动。驱动块25的两端中部焊接有两条限位柱253。连通槽24两侧的槽壁开设有两条限位槽241，限位槽241呈弧形且贯通筛分箱2，且限位槽241以远离筛分板3到接近筛分板3的方向向上延伸。

使用者可以通过固定螺栓3241从转动件32或驱动块25中安装或拆卸筛分板3，从而完成筛分板3的更换。

筛分板3的下表面设置有两块连接板34，连接板34的上表面贴合于筛分板3。连接板34的一端与转动件32焊接，另一端与驱动块25焊接。连接板34可以起到支撑筛分板3的作用，使转动件32或驱动块25对筛分板3的固定更加牢固。

参照图3和图4，筛分箱2接近驱动组件4的一侧焊接有支撑板26，支撑板26位于连通槽24的下方，并平行于连通槽24。

驱动组件4包括有四个凸轮41、一条传动杆42和一个电机43。电机43栓接于支撑板26上表面的一端。传动杆42平行于支撑板26，传动杆42的一端与电机43的驱动轴键连接。

支撑板26的上表面栓接有两条支撑柱261，支撑柱261位于传动杆42的两端，支撑柱261的上部开设有通孔2611，通孔2611与传动杆42相匹配，传动杆42的两端分别穿设于支撑柱261，使传动杆42更加稳定。

各凸轮41沿传动杆42的长度方向依次分布，且凸轮41与传动杆42键连接，电机43可通过传动杆42带动各凸轮41转动。凸轮41抵接于驱动块25的下表面，当凸轮41转动时，带动筛分板3周期性地绕转动件32做往复运动，且在此过程中，限位柱253在限位槽241内滑动，当筛分板3转动到最大的角度时，限位柱253贴合于限位槽241的远离连通槽24的一端，从而使筛分板3在转动过程中不易与凸轮41分离。

本实施例的实施原理为：使用者可将渣土从进料口11投进机体1中，讲渣土破碎成粗骨料和细骨料均存在的混合骨料，并从出料口12进入筛分箱2中被筛分板3过滤，细骨料可穿过筛分板3进入细料机构6中。由于筛分板3倾斜，筛分板3上的粗骨料可在重力作用下沿着筛分板3移动到粗料机构5中。在筛分骨料的过程中，使用者可启动驱动组件4，使筛分板3绕转动件32做往复运动，此时由于骨料的惯性，使骨料不停地与筛分板3发生撞击，不仅可防止粗骨料不容易堆积在筛分板3表面，还可以通过冲击使粗骨料与细骨料不易于附着在一起，防止粗骨料夹带细骨料进入粗料机构5，从而提高细骨料的通过率，提高筛分效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，包括机体(1)，所述机体(1)设置有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于：所述出料口(12)的下方连通有筛分箱(2)，所述筛分箱(2)的一侧连通有用于收集粗骨料的粗料机构(5)，所述筛分箱(2)的底部连通有用于收集细骨料的细料机构(6)，所述筛分箱(2)的内部设置有筛分板(3)和用于与所述筛分箱(2)转动连接的转动件(32)，所述筛分板(3)整体以接近所述粗料机构(5)到远离所述粗料机构(5)的方向向上倾斜，所述筛分箱(2)设置有用于驱动所述筛分板(3)做往复运动的驱动组件(4)和用于固定所述驱动组件(4)的支撑板(26)。

2.根据权利要求1所述的便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括有用于带动所述筛分板(3)转动的凸轮(41)、用于驱动所述凸轮(41)转动的电机(43)和用于连接所述凸轮(41)与所述电机(43)的传动杆(42)。

3.根据权利要求2所述的便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其特征在于：所述支撑板(26)安装于所述筛分箱(2)的外侧，所述电机(43)固定连接于所述支撑板(26)的上表面，所述筛分板(3)设置有用于与所述凸轮(41)抵接的驱动块(25)，所述筛分箱(2)开设用供所述驱动块(25)外露的连通槽(24)。

4.根据权利要求3所述的便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其特征在于：所述支撑板(26)设置有用于支撑所述传动杆(42)的支撑柱(261)，所述支撑柱(261)的数量大于或等于二。

5.根据权利要求3所述的便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其特征在于：所述凸轮(41)的数量大于或等于二。

6.根据权利要求3所述的便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其特征在于：所述驱动块(25)的侧面设置有对所述筛分板(3)的运动具有限位作用的限位柱(253)，所述筛分箱(2)的侧壁开设有供所述限位柱(253)滑动连接的限位槽(241)。

7.根据权利要求1所述的便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其特征在于：所述筛分板(3)的表面设置有凸起部(31)，所述凸起部(31)呈阶梯状分布。

8.根据权利要求3所述的便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其特征在于：所述转动件(32)设置有用于与所述筛分箱(2)转动连接的转轴(321)，所述转动件(32)与所述筛分板(3)可拆卸连接，所述驱动块(25)与所述筛分板(3)可拆卸连接，所述筛分箱(2)的外侧开设有供使用者打开所述筛分箱(2)内部的开口(21)，所述开口(21)可拆卸连接有挡板(211)。

9.根据权利要求8所述的便于筛分的渣土再利用颚式破碎机，其特征在于：所述转动件(32)固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)远离所述转动件(32)的一端与所述驱动块(25)固定连接。

Images