CN113262868A - 一种骨料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种骨料回收装置，包括机架、破碎机以及筛分机，所述破碎机与所述筛分机均匀设置于机架上，且所述破碎机位于所述筛分机的上方，所述机架的周向设置有三个集料区，所述筛分机的顶部具有进料口，所述进料口用于接收从所述破碎机出料口输出的骨料，所述筛分机的周侧设置有与所述集料区一一对应的收料口，所述收料口将骨料输送到集料区内。本申请具有减小水平方向的占地面积等特点。

Description

一种骨料回收装置

技术领域

本申请涉及建筑垃圾回收技术领域，尤其是涉及一种骨料回收装置。

背景技术

目前随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高，然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境，另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长，长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道，严重破坏了自然环境，生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。

建筑垃圾会经过破碎机将大块物体破损成小块物体，之后通过筛分机进行筛选，将可利用的物体进行收集起来，起到了建筑垃圾回收利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为破碎机将破损好的半成品通过传送皮带运输到筛分机内，传送皮带一般都是水平或者倾斜进行运输，这样水平占地面积需要很大。

发明内容

为了减小水平方向的占地面积，本申请提供一种骨料回收装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨料回收装置，包括机架、破碎机以及筛分机，所述破碎机与所述筛分机均匀设置于机架上，且所述破碎机位于所述筛分机的上方，所述机架的周向设置有三个集料区，所述筛分机的顶部具有进料口，所述进料口用于接收从所述破碎机出料口输出的骨料，所述筛分机的周侧设置有与所述集料区一一对应的收料口，所述收料口将骨料输送到集料区内。

通过采用上述技术方案，在需要对骨料进行回收时，将骨料倒入破碎机内，之后骨料通过破碎机进行破损掉入筛分机的进料口，在筛分机的作用下，将骨料进行分开，由于骨料被破碎机研磨成不同大小的颗粒，使得骨料被分成三种从收料口出来，掉入三个不同位置的集料区内，从而对骨料进行回收，这样就可以减小水平方向的占地面积，提高了地面的使用率。

优选的，所述集料区内设置有收集框，所述收集框的下端设置有移动板，所述移动板在远离所述收集框的一端设置有移动机构，所述移动机构将所述收集框从靠近所述机架的一侧向外移动，所述收集框在靠近所述移动板的一端均匀转动设置有滚轮，所述移动板的上端开设有供所述滚轮滚动滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，在破碎机对骨料进行研磨之后，进入筛分机内，在经过筛分机内进行筛选，使符合骨料颗粒通过收料口掉进集料区内，之后掉入收集框内，收集框的骨料堆满后，在移动机构的作用下，将收集框向机架外侧移动，直到收集框停下后，滚轮在滑移槽内滚动，将收集框拉倒指定位置，在将骨料从收集框取出，提高了骨料收集的方便性。

优选的，所述收集框在靠近所述机架的外端设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆穿过所述收集框的侧壁，所述推料气缸活塞杆的一端水平设置有推料板。

通过采用上述技术方案，在收集框对骨料进行收集时，收料口出来的骨料掉入位置不会改变，从而会使得骨料堆积在一起，不会完全填满收集框，就会从收集框内泄漏出来，而在推料气缸的作用下，可将高处的骨料推到收集框的四周，这样就使得骨料可以填满收集框内，增加了收集框的利用率。

优选的，所述机架的四角分别竖直设置有隔板，所述隔板在靠近所述机架的一端转动设置于所述机架的侧壁，所述机架的四周侧壁分别设置有挡板，所述集料区由所述挡板与相邻两个所述隔板构成。

通过采用上述技术方案，一个集料区由两个相邻隔板与一个挡板组成，在通过观察三处集料区内骨料的多少，将四块隔板进行转动，使得三个集料区的大小发生变化，这样就可以适合不同骨料的堆放，提高了集料区的适用性。

优选的，所述机架的四周侧壁分别设置有限位板，所述限位板位于所述隔板的上方，所述限位板在远离所述隔板的一端设置有限位柱，所述限位板的一端均匀开设有弧形排列的若干个穿孔，所述隔板在靠近所述限位板的一端开设有供所述限位柱插接固定的锁定孔。

通过采用上述技术方案，在隔板转动到适宜位置时，将限位柱穿过其中一个穿孔插接固定于锁定孔内，从而使得隔板进行固定不动，提高了隔板的稳定性。

优选的，所述机架一侧设置有提升机构，所述提升机构包括安装架、提升框、提升油缸以及推进气缸，所述提升框在所述安装架内移动，所述提升油缸将所述提升框从低处移动到高处，所述推进气缸将所述提升框移动到所述破碎机的上方。

通过采用上述技术方案，在需要对破碎机进行上料时，先将原料放于提升框内，之后在提升油缸的作用下，使得提升框竖直向上移动，直到提升框与推进气缸处于同一水平面时，之后在推进气缸的作用下，将提升框移动到破碎机的上方，之后将提升框内的原料掉入破碎机内，这样方便原料的上料，提高了原料上料的方便性。

优选的，所述破碎机的出料口与所述筛分机的进料口之间设置有波纹管，所述波纹管的一端设置于所述破碎机的下端，另一端设置于所述筛分机的上端。

通过采用上述技术方案，在破碎机对原料进行破碎之前，将波纹管的两端分别安装于破碎机的出料口与筛分机的进料口，这样可以防止骨料从破碎机与筛分机之间飞扬出来，提高了骨料进入筛分机内的稳定性。

优选的，所述移动机构的一侧设置有承接板，所述承接板的上端开设有与所述滑移槽对应的承接槽。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的作用下，将收集框从机架的外侧移动，直到滑移槽与承接槽对应，之后将收集框通过滚轮从移动板上移动到承接板上，这样收集框在移动时，不容易发生上下抖动的现象，提高了收集框的稳定性。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.在需要对骨料进行回收时，将骨料倒入破碎机内，之后骨料通过破碎机进行破损掉入筛分机的进料口，在筛分机的作用下，将骨料进行分开，由于骨料被破碎机研磨成不同大小的颗粒，使得骨料被分成三种从收料口出来，掉入三个不同位置的集料区内，从而对骨料进行回收，这样就可以减小水平方向的占地面积，提高了地面的使用率；

2.一个集料区由两个相邻隔板与一个挡板组成，在通过观察三处集料区内骨料的多少，将四块隔板进行转动，使得三个集料区的大小发生变化，这样就可以适合不同骨料的堆放，提高了集料区的适用性；

3.在需要对破碎机进行上料时，先将原料放于提升框内，之后在提升油缸的作用下，使得提升框竖直向上移动，直到提升框与推进气缸处于同一水平面时，之后在推进气缸的作用下，将提升框移动到破碎机的上方，之后将提升框内的原料掉入破碎机内，这样方便原料的上料，提高了原料上料的方便性。

附图标记说明

图1为实施例1中机架、破碎机、筛分机以及提升机构的装配示意图；

图2为实施例1中机架、破碎机以及筛分机的爆炸示意图；

图3为实施例1中提升机构的爆炸示意图；

图4为实施例1中收集框与移动机构的爆炸示意图；

图5为实施例2中机架的爆炸示意图。

图中：1、机架；11、第一平台；12、第二平台；13、支撑杆；14、波纹管；2、破碎机；21、收料口；22、出料口；3、筛分机；31、进料口；32、筛分网；33、收集口；4、提升机构；41、安装架；411、第一固定杆；412、第二固定杆；42、提升框；421、导向辊；43、提升油缸；431、第一梯形块；432、上升块；433、第一梯形槽；44、推进气缸；441、第二梯形块；442、推进板；443、第二梯形槽；5、连接板；6、收集框；61、移动板；62、移动机构；621、丝杆；622、移动螺母；623、驱动电机；624、导向块；625、导向条；63、滚轮；64、滑移槽；65、推料气缸；651、推料板；7、承接板；71、承接槽；8、隔板；81、限位板；82、穿孔；83、锁定孔；84、限位柱；85、挡板；86、集料区。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，一种骨料回收装置，包括机架1、破碎机2、筛分机3以及提升机构4。

参照图2，机架1有第一平台11、第二平台12以及四个支撑杆13组成，第一平台11与第二平台12呈竖直方向排列，第一平台11与第二平台12通过螺栓固定于四个支撑杆13上，破碎机2与筛分机3分别通过螺栓固定于第一平台11与第二平台12上。

破碎机2上下两端具有收料口21与出料口22，筛分机3的上端具有与破碎机2的出料口22对应的进料口31，筛分机3内通过螺栓固定有三块筛分网32，三个筛分网32呈竖直方向排列且呈三个不同方向倾斜连接。

筛分机3的三外侧壁分别开设有收集口33，收集口33与筛分网32的最低处对应，收料口21处通过螺栓倾斜向下固定有导管。

破碎机2与筛分机3之间放置有波纹管14，波纹管14的一端通过螺栓固定于破碎机2的出料口22处下端，另一端通过螺栓固定于筛分机3的进料口31上端。

参照图3，提升机构4放置于机架1的一侧，提升机构4位于筛分机3未有导管的一侧，提升机构4包括安装架41、提升框42、提升油缸43以及推进气缸44，安装架41由两个第一固定杆411与两个第二固定杆412，第一固定杆411与第二固定杆412呈“L”形状，第二固定杆412位于第一固定杆411在远离机架1的一侧，提升框42位于相邻两组第一固定杆411与第二固定杆412之间，提升框42对应两侧壁分别转动连接有四个导向辊421，两个导向辊421的周侧壁滚动于第一固定杆411的内侧壁，另外两个导向辊421的周侧壁滚动于第二固定杆412的内侧壁，提升油缸43通过螺栓竖直固定于第二固定杆412的上侧，提升油缸43活塞杆的一端焊接固定有第一梯形块431，提升框42的侧壁水平焊接固定有上升块432，上升块432在靠近提升油缸43的开设有供第一梯形块431滑移插接的第一梯形槽433。

两个第二固定杆412之间在远离机架1的一侧通过螺栓固定有连接板5，推进气缸44通过螺栓固定于连接板5在远离机架1的一端面，推进气缸44的活塞杆穿过连接板5，推进气缸44活塞杆的一端焊接固定有第二梯形块441，提升框42在远离机架1的外侧壁通过螺栓固定有推进板442，推进板442在靠近推进气缸44的一端竖直开设有供第二梯形块441滑移插接的第二梯形槽443。

提升框42在提升油缸43的作用下，使得向上移动，在移动到最高处，使得第二梯形块441滑入第二梯形槽443内，之后提升框42在推进气缸44的推动下，将提升框42水平移动，这时第一梯形块431从第一梯形槽433内滑移出来，从而将提升框42移动到破碎机2的上方，使得提升框42的出口与破碎机2的收料口21竖直对应，提升框42的出口设置有阀门，阀门控制提升框42的出口关闭或开启。

参照图4，机架1的三侧分别放置有收集框6，三个收集框6分别位于三个导管的下方，收集框6的下方放置有移动板61，移动板61在远离收集框6的一端放置有移动机构62，移动机构62包括丝杆621、移动螺母622以及驱动电机623，移动螺母622通过螺栓固定于移动板61的下端，丝杆621与移动螺母622内进行螺纹配合，移动板61下端的两侧分别通过螺栓固定有导向块624，移动板61下端放置有供导向块624滑移限位的两个导向条625，驱动电机623的输出轴与丝杆621同轴焊接固定。

收集框6在靠近移动板61的一端均匀转动连接有四个滚轮63，滚轮63的转动方向与移动板61的移动方向垂直，移动板61的上端开设有供四个滚轮63滚动导向的两个滑移槽64，滑移槽64的一侧与外界连通。

导向条625的一侧且远离机架1的一侧放置有承接板7，承接板7的上端面开设有两个承接槽71，当移动板61在通过移动机构62向远离机架1一侧移动时，两个滑移槽64与两个承接槽71连接，使得收集框6从移动板61上移动到承接板7上。

收集框6在靠近机架1一端的上侧通过螺栓固定有推料气缸65，推料气缸65的活塞杆穿过收集框6的侧壁，推料气缸65的活塞杆通过螺栓水平固定有推料板651。

实施例1的实施原理为：

在对原料进行破碎收集时，向将原料放于提升框42内，之后在提升油缸43的作用下，将提升框42进行上升，直到提升框42上升到与推进气缸44同一水平位置时，之后控制推进气缸44对提升框42进行推动，直到将提升框42移动到位于破碎机2的上方，在控制阀门对出口进行打开，从而使得原料进入破碎机2内，之后将破损好的原料掉入筛分机3内，通过筛分网32将破损的原料进行筛分，之后通过导管进入收集框6内。

实施例2

参照图5，四个支撑杆13外侧竖直转动连接有隔板8，支撑杆13的侧壁通过螺栓固定有限位板81，限位板81位于隔板8的上端，限位板81呈半圆状，限位板81的一端均匀开设有弧形排列的多个穿孔82，隔板8在靠近限位板81的一端开设有与其中一个穿孔82对应的锁定孔83，锁定孔83内插接固定有限位柱84，限位柱84穿过穿孔82插接固定于锁定孔83内。

相邻两个支撑杆13之间通过螺栓固定有挡板85，挡板85与相邻两个隔板8构成一个集料区86。

实施例2的实施原理为：

在调整好四块隔板8之后，在筛分机3对破损的原料进行筛分时，通过导管将破损的原料进入集料区86内，从而对骨料进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种骨料回收装置，其特征在于：包括机架（1）、破碎机（2）以及筛分机（3），所述破碎机（2）与所述筛分机（3）均匀设置于机架（1）上，且所述破碎机（2）位于所述筛分机（3）的上方，所述机架（1）的周向设置有三个集料区（86），所述筛分机（3）的顶部具有进料口（31），所述进料口（31）用于接收从所述破碎机（2）出料口（22）输出的骨料，所述筛分机（3）的周侧设置有与所述集料区（86）一一对应的收料口（21），所述收料口（21）将骨料输送到集料区（86）内。

2.根据权利要求1所述的一种骨料回收装置，其特征在于：所述集料区（86）内设置有收集框（6），所述收集框（6）的下端设置有移动板（61），所述移动板（61）在远离所述收集框（6）的一端设置有移动机构（62），所述移动机构（62）将所述收集框（6）从靠近苏搜狐机架（1）的一侧向外移动，所述收集框（6）在靠近所述移动板（61）的一端均匀转动设置有滚轮（63），所述移动板（61）的上端开设有供所述滚轮（63）滚动滑移的滑移槽（64）。

3.根据权利要求2所述的一种骨料回收装置，其特征在于：所述收集框（6）在靠近所述机架（1）的外端设置有推料气缸（65），所述推料气缸（65）的活塞杆穿过所述收集框（6）的侧壁，所述推料气缸（65）活塞杆的一端水平设置有推料板（651）。

4.根据权利要求1所述的一种骨料回收装置，其特征在于：所述机架（1）的四角分别竖直设置有隔板（8），所述隔板（8）在靠近所述机架（1）的一端转动设置于所述机架（1）的侧壁，所述机架（1）的四周侧壁分别设置有挡板（85），所述集料区（86）由所述挡板（85）与相邻两个所述隔板（8）构成。

5.根据权利要求4所述的一种骨料回收装置，其特征在于：所述机架（1）的四周侧壁分别设置有限位板（81），所述限位板（81）位于所述隔板（8）的上方，所述限位板（81）在远离所述隔板（8）的一端设置有限位柱（84），所述限位板（81）的一端均匀开设有弧形排列的若干个穿孔（82），所述隔板（8）在靠近所述限位板（81）的一端开设有供所述限位柱（84）插接固定的锁定孔（83）。

6.根据权利要求1所述的一种骨料回收装置，其特征在于：所述机架（1）一侧设置有提升机构（4），所述提升机构（4）包括安装架（41）、提升框（42）、提升油缸（43）以及推进气缸（44），所述提升框（42）在所述安装架（41）内移动，所述提升油缸（43）将所述提升框（42）从低处移动到高处，所述推进气缸（44）将所述提升框（42）移动到所述破碎机（2）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种骨料回收装置，其特征在于：所述破碎机（2）的出料口（22）与所述筛分机（3）的进料口（31）之间设置有波纹管（14），所述波纹管（14）的一端设置于所述破碎机（2）的下端，另一端设置于所述筛分机（3）的上端。

8.根据权利要求2所述的一种骨料回收装置，其特征在于：所述移动机构（62）的一侧设置有承接板（7），所述承接板（7）的上端开设有与所述滑移槽（64）对应的承接槽（71）。

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