CN112708727B - 一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于回收利用技术领域，且公开了一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置，包括粉碎盒，所述粉碎盒内部的上端固定安装有两个大粉碎辊，且粉碎盒内部的中部等距固定安装有三个小粉碎辊，所述粉碎盒的背面固定安装有电机箱，且粉碎盒外围两侧的下端均放置有震动辊，所述粉碎盒的底部固定安装有盛料盒，所述盛料盒的底部固定安装有接渣盒。本发明通过设置有粉碎盒、接渣盒与刮除装置等达到除渣效果好的目的，本专利针对钢材的处理融化是预先将其进行破碎处理，随后再投入高炉融化，将钢材投入到粉碎盒内部时，随后大粉碎辊与小粉碎辊会对钢筋材料进行两次的破碎，以此保证产生的结构相对较小。

Description

一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置

技术领域

本发明属于回收利用技术领域，具体是一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置。

背景技术

资源回收再利用（或循环再造）是指收集本来要废弃的材料，分解再制成新产品，或者是收集用过的产品，清洁、处理之后再出售，回收再利用的支持者认为这么作可以减少垃圾的制造以及原料的消耗，一般回收的材料包括玻璃、纸、铝、柏油、钢铁、打印机、碳粉匣、墨水匣，这些材料的来源可以分为事业废弃物与一般废弃物。

随着城市化的快速发展与具体的时代需求，我国早期的一批建筑已经逐渐接近使用年限，后续就需要进行拆除处理，针对房屋等往往重复利用效果不大，但是对于桥梁等钢结构建筑物，往往回收利用的效果还是非常好的，但是现有的大桥钢架材料回收处理手段简单，往往直接融化处理，虽然也能够完成二次使用，但是处理程度低、质量差、转化效率不高，同时自身也不具备除渣的能力，使用一段时间就需要处理，也大大提高了处理的成本。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置，具有除渣效果好、工作效率高与金属垃圾移动效果好的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置，包括粉碎盒，所述粉碎盒内部的上端固定安装有两个大粉碎辊，且粉碎盒内部的中部等距固定安装有三个小粉碎辊，所述粉碎盒的背面固定安装有电机箱，且粉碎盒外围两侧的下端均放置有震动辊，所述粉碎盒的底部固定安装有盛料盒，所述盛料盒的底部固定安装有接渣盒，所述接渣盒的右侧固定安装有连通管，所述连通管的下端固定安装有抽料机，且连通管的上端固定安装有控制阀，所述连通管的右侧固定安装有熔化炉，所述熔化炉正面的下端固定安装有出渣口，且熔化炉右侧的下端固定安装有送液管，所述送液管的右侧固定安装有排液装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎盒的顶部放置有顶板，所述顶板底部的中部固定安装有引导轨道，所述引导轨道内部的左端活动卡接有第一升降装置，所述第一升降装置的底部固定安装有机械爪，所述引导轨道内部的左边活动卡接有第二升降装置，所述第二升降装置的底部固定安装有运料装置，所述引导轨道内部的右端活动卡接有第三升降装置，所述第三升降装置的底部固定安装有覆盖盘，所述引导轨道内部的右边活动卡接有第四升降装置，所述第四升降装置的底部固定安装有刮除装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排液装置包括有盛液箱，所述盛液箱顶部的左侧固定安装有排液口，且盛液箱底部的右端固定安装有两个液压杆，所述盛液箱底部的左端固定安装有合页板，所述合页板与液压杆的底部均固定安装有底板，所述盛液箱左侧的中部固定连通有送液管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除装置包括有稳定块，所述稳定块的底部固定安装有刮除块，所述刮除块外围的中部固定安装有摩擦条，所述稳定块顶部的中部固定安装有第四升降装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一升降装置包括有多节液压杆，所述多节液压杆的顶部固定安装有移动卡具，所述移动卡具顶部的中部固定安装有通电架，且移动卡具顶部的两端均活动卡接在引导轨道的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述运料装置包括有固定板，所述固定板底部的两端均固定安装有控制电机，两个所述控制电机的底部固定安装有固定架，且两个控制电机的底部均固定安装有主动齿轮，两个所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，两个所述从动齿轮的内部固定安装有电控柱，所述电控柱外围的中部固定安装有吸附块，所述固定板与固定架的中部均固定安装在第一升降装置下端的外围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附块是由三个条形块组成，三个所述条形块的外围形状为等腰三角形，且三个条形块的内侧均固定安装在电控柱的外围，三个所述条形块均为磁力块且互不接触。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述大粉碎辊的表面均一体浇铸有粉碎纹，且两个大粉碎辊的粉碎纹互相错开，三个所述小粉碎辊与两个大粉碎辊之前的间距相一致，两个所述大粉碎辊的间距值大于三个小粉碎辊间距值、小粉碎辊与大粉碎辊间距值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料盒是由引导槽与方形盒组成，所述引导槽的表面贯穿有孔洞，所述接渣盒是由引导槽与条形盒组成，且接渣盒的引导槽与条形盒宽度值相一致，所述盛料盒中方形盒的宽度值与熔化炉顶部的直径值均大于运料装置中吸附块的长度值。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有粉碎盒、接渣盒与刮除装置等达到除渣效果好的目的，本专利针对钢材的处理融化是预先将其进行破碎处理，随后再投入高炉融化，将钢材投入到粉碎盒内部时，随后大粉碎辊与小粉碎辊会对钢筋材料进行两次的破碎，以此保证产生的结构相对较小，随后大的钢材就变成了小尺寸金属，大的进入到盛料盒中，小的则是进入到接渣盒中，盛料盒中的材料正常被运料装置吸附送走，产生的金属渣则是被吸附送走，这样既能够有效的保证产生的金属垃圾完全被处理掉，避免残渣的留滞，当盛液箱使用一段时间后，操作人员控制第四升降装置与刮除装置对盛液箱进行处理即可，也能够避免其长期使用内部堆积残渣，完成处理后利用液压杆将其顶起倾斜即可。

2、本发明通过设置有粉碎盒、熔化炉与引导轨道等达到工作效率高的目的，本专利将整个钢材处理过程放置在一起，通过将粉碎盒、熔化炉与排液装置放置在一起，并且在顶部设置有引导轨道控制机械爪、运料装置、覆盖盘与刮除装置，整个过程工作流程效率高，并且在粉碎盒中已经实现了钢材结构初步粉碎，这也就使得后续整个融化处理过程工作效率高。

3、本发明通过设置有第二升降装置、运料装置与盛料盒等达到金属垃圾移动效果好的目的，被破碎的钢材分为了小块金属与金属屑，金属屑直接利用抽料机抽送即可，较大的金属块则是被运料装置带走，整个运料装置主要是采用电磁吸附的形式，通过电控柱控制吸附块工作，并且配合上主从动齿轮工作就能够很轻松的完成吸附块的转动工作，同时采用三角形结构吸附材料多，后续当要将金属块投入到熔化炉时，操作人员可以一一控制吸附块上材料的下落，既能够避免材料的掉落，同时也能够保证吸料与下料的效果好，配合上第二升降装置工作简单，材料移动输送容易。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构侧面示意图；

图4为本发明结构运料装置示意图；

图5为本发明结构排液装置示意图；

图6为本发明结构震动辊示意图；

图7为本发明结构运料装置吸附块与电控柱位置示意图；

图8为本发明结构粉碎盒、盛料盒与接渣盒位置示意图；

图9为本发明结构粉碎盒、盛料盒与接渣盒截面示意图；

图10为本发明结构刮除装置示意图。

图中：1、粉碎盒；2、大粉碎辊；3、小粉碎辊；4、电机箱；5、震动辊；6、盛料盒；7、接渣盒；8、连通管；9、抽料机；10、控制阀；11、熔化炉；12、出渣口；13、送液管；14、排液装置；141、盛液箱；142、排液口；143、液压杆；144、底板；145、合页板；15、顶板；16、引导轨道；17、第一升降装置；171、多节液压杆；172、移动卡具；173、通电架；18、机械爪；19、第二升降装置；20、运料装置；201、固定板；202、控制电机；203、固定架；204、主动齿轮；205、电控柱；206、从动齿轮；207、吸附块；21、第三升降装置；22、覆盖盘；23、第四升降装置；24、刮除装置；241、稳定块；242、刮除块；243、摩擦条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明提供一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置，包括粉碎盒1，粉碎盒1内部的上端固定安装有两个大粉碎辊2，且粉碎盒1内部的中部等距固定安装有三个小粉碎辊3，粉碎盒1的背面固定安装有电机箱4，且粉碎盒1外围两侧的下端均放置有震动辊5，粉碎盒1的底部固定安装有盛料盒6，盛料盒6的底部固定安装有接渣盒7，接渣盒7的右侧固定安装有连通管8，连通管8的下端固定安装有抽料机9，且连通管8的上端固定安装有控制阀10，连通管8的右侧固定安装有熔化炉11，熔化炉11正面的下端固定安装有出渣口12，且熔化炉11右侧的下端固定安装有送液管13，送液管13的右侧固定安装有排液装置14。

其中，粉碎盒1的顶部放置有顶板15，顶板15底部的中部固定安装有引导轨道16，引导轨道16内部的左端活动卡接有第一升降装置17，第一升降装置17的底部固定安装有机械爪18，引导轨道16内部的左边活动卡接有第二升降装置19，第二升降装置19的底部固定安装有运料装置20，引导轨道16内部的右端活动卡接有第三升降装置21，第三升降装置21的底部固定安装有覆盖盘22，引导轨道16内部的右边活动卡接有第四升降装置23，第四升降装置23的底部固定安装有刮除装置24，第一升降装置17、第二升降装置19、第三升降装置21与第四升降装置23结构相一致均为多节式液压杆，但是第一升降装置17、第二升降装置19、第三升降装置21与第四升降装置23的伸长程度不一致，通过将机械爪18、运料装置20、覆盖盘22与刮除装置24均固定安装在多节式液压杆的底部，并且配合引导轨道16利用电控实现上述结构的移动工作，一方面能够保证工作的安全性，同时工作效率也大幅提高。

其中，排液装置14包括有盛液箱141，盛液箱141顶部的左侧固定安装有排液口142，且盛液箱141底部的右端固定安装有两个液压杆143，盛液箱141底部的左端固定安装有合页板145，合页板145与合页板145的底部均固定安装有底板144，盛液箱141左侧的中部固定连通有送液管13，整个排液装置14结构的下半部是放置在地面以下的坑中，加工处理好的金属熔液随后会通过送液管13进入其中，当需要将盛液箱141内部熔液排出时，只需要控制液压杆143结构伸长工作，随后配合上合页板145结构的翻转，整个排液口142就会出现大幅度的向左倾斜，此时内部的金属熔液就能够很轻松的从排液口142区域排除，后续处理内部的残渣也很容易。

其中，刮除装置24包括有稳定块241，稳定块241的底部固定安装有刮除块242，刮除块242外围的中部固定安装有摩擦条243，稳定块241顶部的中部固定安装有第四升降装置23，刮除块242底部的四边均开设有向内倾斜的切刀，摩擦条243是由八个磨砂条组成，八个磨砂条的宽度值为零点五厘米，当需要对排液装置14内部清洁时，程度轻的话利用摩擦条243摩擦即可，程度较严重就利用刮除块242的切刀直接刮除。

其中，第一升降装置17包括有多节液压杆171，多节液压杆171的顶部固定安装有移动卡具172，移动卡具172顶部的中部固定安装有通电架173，且移动卡具172顶部的两端均活动卡接在引导轨道16的内部。

其中，运料装置20包括有固定板201，固定板201底部的两端均固定安装有控制电机202，两个控制电机202的底部固定安装有固定架203，且两个控制电机202的底部均固定安装有主动齿轮204，两个主动齿轮204的两侧均啮合有从动齿轮206，两个从动齿轮206的内部固定安装有电控柱205，电控柱205外围的中部固定安装有吸附块207，固定板201与固定架203的中部均固定安装在第一升降装置17下端的外围，经过大粉碎辊2与小粉碎辊3破碎处理的金属垃圾，此时体积已经比较小，本专利采用电磁吸附的形式将其移动到熔化炉11区域，该手段控制简单效果好。

其中，吸附块207是由三个条形块组成，三个条形块的外围形状为等腰三角形，且三个条形块的内侧均固定安装在电控柱205的外围，三个条形块均为磁力块且互不接触，设置成等腰三角形结构接触面都比较平坦，当利用磁力吸附时能够尽可能的多接触吸附金属，随后操作人员可以控制控制电机202实现从动齿轮206与主动齿轮204的配合工作，从而实现吸附块207的简单翻转，既方便了金属材料的吸附，后续下料也非常的稳定简单。

其中，两个大粉碎辊2的表面均一体浇铸有粉碎纹，且两个大粉碎辊2的粉碎纹互相错开，三个小粉碎辊3与两个大粉碎辊2之前的间距相一致，两个大粉碎辊2的间距值大于三个小粉碎辊3间距值、小粉碎辊3与大粉碎辊2间距值，以往针对钢筋融化基本上直接投入到熔化炉11中，但是这样的操作针对熔化炉11的要求比较高，本专利则是一种快速炼化、操作难度低与使用安全相对较好的手段，利用大粉碎辊2与小粉碎辊3预先对钢筋初步处理粉碎随后在处理，这样就降低了融化的难度，提高了生产效率，对于焦煤资源的需求量也有了一定幅度的下降。

其中，盛料盒6是由引导槽与方形盒组成，引导槽的表面贯穿有孔洞，接渣盒7是由引导槽与条形盒组成，且接渣盒7的引导槽与条形盒宽度值相一致，盛料盒6中方形盒的宽度值与熔化炉11顶部的直径值均大于运料装置20中吸附块207的长度值，经过大粉碎辊2与小粉碎辊3破碎处理的钢筋，大部分是小金属块随后被运料装置20吸附带走，还有部分的金属残渣往往没有办法处理干净，现在通过设置有接渣盒7结构，则是很好的解决了该问题，大的金属块被运料装置20处理带走，小的金属渣则是被连通管8抽取带走，这样能够最大程度上确保进入其中的金属能够被完全处理掉，避免残渣的滞留。

本发明的工作原理及使用流程：

当需要对大桥回收金属处理时，人工控制第一升降装置17在引导轨道16的轨迹移动，随后在利用机械爪18实现对钢筋的夹取，随后再将其投入到粉碎盒1的内部，利用大粉碎辊2与小粉碎辊3的配合工作，实现大块钢材的破碎处理，完成处理的钢材会落入到盛料盒6中，产生的残渣则是进入到接渣盒7的内部，接渣盒7区域的残渣会在抽料机9与连通管8的配合下，实现残渣的抽取输送，盛料盒6内部的金属块则是在运料装置20的帮助下吸附，随后投入到熔化炉11内部，完成金属的投放时，在控制第三升降装置21带动覆盖盘22移动到熔化炉11的顶部，随后将覆盖盘22固定卡接在熔化炉11的顶部，生产的残渣会从出渣口12排出，生产的金属液则是从送液管13进入到排液装置14的内部，然后操作人员控制两个液压杆143生产工作，随着角度的逐渐倾斜，盛液箱141内部的金属液最终也会从排液口142区域排走，每隔一段时间都需要利用第四升降装置23与刮除装置24对盛液箱141内部的残渣清洁，利用液压杆143倾斜将垃圾排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置，包括粉碎盒（1），其特征在于：所述粉碎盒（1）内部的上端固定安装有两个大粉碎辊（2），且粉碎盒（1）内部的中部等距固定安装有三个小粉碎辊（3），所述粉碎盒（1）的背面固定安装有电机箱（4），且粉碎盒（1）外围两侧的下端均放置有震动辊（5），所述粉碎盒（1）的底部固定安装有盛料盒（6），所述盛料盒（6）的底部固定安装有接渣盒（7），所述接渣盒（7）的右侧固定安装有连通管（8），所述连通管（8）的下端固定安装有抽料机（9），且连通管（8）的上端固定安装有控制阀（10），所述连通管（8）的右侧固定安装有熔化炉（11），所述熔化炉（11）正面的下端固定安装有出渣口（12），且熔化炉（11）右侧的下端固定安装有送液管（13），所述送液管（13）的右侧固定安装有排液装置（14）；

所述粉碎盒（1）的顶部放置有顶板（15），所述顶板（15）底部的中部固定安装有引导轨道（16），所述引导轨道（16）内部的左端活动卡接有第一升降装置（17），所述第一升降装置（17）的底部固定安装有机械爪（18），所述引导轨道（16）内部的左边活动卡接有第二升降装置（19），所述第二升降装置（19）的底部固定安装有运料装置（20），所述引导轨道（16）内部的右端活动卡接有第三升降装置（21），所述第三升降装置（21）的底部固定安装有覆盖盘（22），所述引导轨道（116）内部的右边活动卡接有第四升降装置（23），所述第四升降装置（23）的底部固定安装有刮除装置（24）；

所述排液装置（14）包括有盛液箱（141），所述盛液箱（141）顶部的左侧固定安装有排液口（142），且盛 液箱（141）底部的右端固定安装有两个液压杆（143），所述盛液箱（141）底部的左端固定安装有合页板（145），所述合页板（145）与液压杆（143）的底部均固定安装有底板（144），所述盛液箱（141）左侧的中部固定连通有送液管（13）；

所述刮除装置（24）包括有稳定块（241），所述稳定块（241）的底部固定安装有刮除块（242），所述刮除块（242）外围的中部固定安装有摩擦条（243），所述稳定块（241）顶部的中部固定安装有第四升降装置（23）；

所述运料装置（20）包括有固定板（201），所述固定板（201）底部的两端均固定安装有控制电机（202），两个所述控制电机（202）的底部固定安装有固定架（203），且两个控制电机（202）的底部均固定安装有主动齿轮（204），两个所述主动齿轮（204）的两侧均啮合有从动齿轮（206），两个所述从动齿轮（206）的内部固定安装有电控柱（205），所述电控柱（205）外围的中部固定安装有吸附块（207），所述固定板（201）与固定架（203）的中部均固定安装在第一升降装置（17）下端的外围；

所述吸附块（207）是由三个条形块组成，三个所述条形块的外围形状为等腰三角形，且三个条形块的内侧均固定安装在电控柱（205）的外围，三个所述条形块均为磁力块且互不接触。

2.根据权利要求1所述的一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置，其特征在于：所述第一升降装置（17）包括有多节液压杆（171），所述多节液压杆（171）的顶部固定安装有移动卡具（172），所述移动卡具（172）顶部的中部固定安装有通电架（173），且移动卡具（172）顶部的两端均活动卡接在引导轨道（16）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置，其特征在于：两个所述大粉碎辊（2）的表面均一体浇铸有粉碎纹，且两个大粉碎辊（2）的粉碎纹互相错开，三个所述小粉碎辊（3）与两个大粉碎辊（2）之前的间距相一致，两个所述大粉碎辊（2）的间距值大于三个小粉碎辊（3）间距值、小粉碎辊（3）与大粉碎辊（2）间距值。

4.根据权利要求1所述的一种大桥钢架材料回收处理用自动除渣装置，其特征在于：所述盛料盒（6）是由引导槽与方形盒组成，所述引导槽的表面贯穿有孔洞，所述接渣盒（7）是由引导槽与条形盒组成，且接渣盒（7）的引导槽与条形盒宽度值相一致，所述盛料盒（6）中方形盒的宽度值与熔化炉（11）顶部的直径值均大于运料装置（20）中吸附块（207）的长度值。

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