CN110935561A - 一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置 - Google Patents

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CN110935561A CN201911155912.5A CN201911155912A CN110935561A CN 110935561 A CN110935561 A CN 110935561A CN 201911155912 A CN201911155912 A CN 201911155912A CN 110935561 A CN110935561 A CN 110935561A
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Abstract

本发明涉及尘泥回收技术领域，且公开了一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置，包括筛选装置、粉碎装置、磁选及浮选池和风干池，其特征在于：所述筛选装置的下面固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置的右端依次设置有磁选及浮选池和风干池，所述筛选装置的左上端设置有第一传送带，所述筛选装置的内部固定安装有筛板，所述粉碎装置的内部活动安装有粉碎辊，所述粉碎装置的底部固定安装有存放仓。将炼钢工业尘泥从第一传送带上传输至筛选装置中，运送至炼铁厂重复利用，最后断电开启震动马达震动将磁选及浮选池内部吸附的铁碎屑震落收集起来，运送到炼铁产继续利用，从而实现炼钢工业尘泥回收碳和铁装置的目的。

Description

一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置
技术领域
本发明涉及尘泥回收技术领域，具体为一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置。
背景技术
近年来，我国钢铁工业得到迅速发展，据统计，2009年我国粗钢产量达5.7亿吨，占全球总产量的近47％。然而在钢铁工业中产生的尘泥量是钢铁产量的1％～1.5％，这些尘泥中含有一些有害于人类健康的元素，如果不加以处理，则不仅造成空气污染，还会造成水污染以及土壤污染，因此，采用各种方法处理尘泥已日益得到重视。目前，对尘泥的回收利用工艺主要研究的是如何对Fe的回收利用，而对C没有进行回收利用，一般是直接以低价销售给砖厂，由砖厂拌进粘土中烧制红砖使用。这些对尘泥的回收利用方法存在以下不足之处:回收利用率低，浪费严重，因此提出一种回收炼钢工业尘泥回收碳和铁装置。
发明内容
为实现上述炼钢工业尘泥回收碳和铁装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置，包括筛选装置、粉碎装置、磁选及浮选池和风干池，其特征在于：所述筛选装置的下面固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置的右端依次设置有磁选及浮选池和风干池，所述筛选装置的左上端设置有第一传送带，所述筛选装置的内部固定安装有筛板，所述粉碎装置的内部活动安装有粉碎辊，所述粉碎装置的底部固定安装有存放仓，所述粉碎装置的右下端固定连接有第二传送带，所述磁选及浮选池的上面固定安装有电机，所述磁选及浮选池的右上端插接有添加管，所述电机的输出轴上面转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有搅拌支杆，所述转动杆、搅拌支杆、搅拌叶以及磁选及浮选池的内壁上面均固定安装有电磁铁，所述搅拌支杆的一端固定连接有搅拌叶，所述转动杆的下面固定安装有金属滤网，所述金属滤网的下面固定安装有震动马达，所述震动马达的左右两端固定连接有金属支撑架，所述震动马达的下面固定安装有震动框，所述震动框的内部固定安装有震动弹簧，所述磁选及浮选池的底部左右两端分别开设有排污口和排料口。
本发明的有益效果是：将炼钢工业尘泥从第一传送带上传输至筛选装置中，通过筛板将一些大的杂质或者零部件这类的拦截避免损坏粉碎装置，然后进入粉碎装置中，通过粉碎辊之间相互配合将筛选装置中进来的泥尘进行粉碎处理，粉碎后的物料堆积在存放仓中，通过第二传送带将存放仓中堆积的泥尘传输到磁选及浮选池中进行搅拌分离处理，通过开启电机带动转动杆、搅拌支杆和搅拌叶转动，对物料进行搅拌均匀，然后将电磁铁通电将物料中的铁碎屑吸附收集，然后加入松节油浮选剂，浮选出含碳量高的物料，然后对磁选及浮选池表面的悬浮物料进行回收，在静置后磁选及浮选池底部泥尘从排污口中排出，然后磁选及浮选池表面的悬浮物料从排料口中排出进入到风干池中进行自然风干，运送至炼铁厂重复利用，最后断电开启震动马达震动将磁选及浮选池内部吸附的铁碎屑震落收集起来，运送到炼铁产继续利用，从而实现炼钢工业尘泥回收碳和铁装置的目的。
作为优化，所述粉碎辊有三个一字排列，并且粉碎辊之间的缝隙不大于一公分，通过粉碎辊之间相互配合将筛选装置中进来的泥尘进行粉碎处理。
作为优化，所述第二传送带的右端与磁选及浮选池的左上端固定连接，通过第二传送带将存放仓中堆积的泥尘传输到磁选及浮选池中进行搅拌分离处理。
作为优化，所述添加管中向磁选及浮选池中通入松节油浮选剂，浮选出含碳量高的物料，然后对磁选及浮选池表面的悬浮物料进行回收，在静置后磁选及浮选池底部泥尘从排污口中排出，然后磁选及浮选池表面的悬浮物料从排料口中排出进入到风干池中进行自然风干，运送至炼铁厂重复利用。
作为优化，所述排料口的右端通过管道与风干池的左上端固定连接，通过管道将磁选及浮选池表面的悬浮物料从排料口中排出进入到风干池中进行自然风干。
附图说明
图1为本发明结构筛选装置和粉碎装置示意图；
图2为本发明结构磁选及浮选池示意图；
图3为本发明结构风干池示意图。
图中：100-筛选装置、101-筛板、102-第一传送带、103-粉碎辊、104-粉碎装置、105-存放仓、106-第二传送带、107-金属滤网、108-金属支撑架、109-排污口、110-震动弹簧、111-添加管、112-转动杆、113-磁选及浮选池、114-搅拌叶、115-震动马达、116-震动框、117-排料口、118-风干池、119-电机、120-搅拌支杆、121-电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置，包括筛选装置100、粉碎装置104、磁选及浮选池113和风干池118，其特征在于：筛选装置100的下面固定安装有粉碎装置104，粉碎装置104的右端依次设置有磁选及浮选池113和风干池118，筛选装置100的左上端设置有第一传送带102，筛选装置100的内部固定安装有筛板101，粉碎装置104的内部活动安装有粉碎辊103，粉碎辊103有三个一字排列，并且粉碎辊103之间的缝隙不大于一公分，通过粉碎辊103之间相互配合将筛选装置100中进来的泥尘进行粉碎处理，粉碎装置104的底部固定安装有存放仓105，粉碎装置104的右下端固定连接有第二传送带106，第二传送带106的右端与磁选及浮选池113的左上端固定连接，通过第二传送带106将存放仓105中堆积的泥尘传输到磁选及浮选池113中进行搅拌分离处理，磁选及浮选池113的上面固定安装有电机119，磁选及浮选池113的右上端插接有添加管111，添加管111中向磁选及浮选池113中通入松节油浮选剂，浮选出含碳量高的物料，然后对磁选及浮选池113表面的悬浮物料进行回收，在静置后磁选及浮选池113底部泥尘从排污口109中排出，然后磁选及浮选池113表面的悬浮物料从排料口117中排出进入到风干池118中进行自然风干，运送至炼铁厂重复利用，电机119的输出轴上面转动连接有转动杆112，转动杆112的侧面固定连接有搅拌支杆120，转动杆112、搅拌支杆120、搅拌叶114以及磁选及浮选池113的内壁上面均固定安装有电磁铁121，搅拌支杆120的一端固定连接有搅拌叶114，转动杆112的下面固定安装有金属滤网107，金属滤网107的下面固定安装有震动马达115，震动马达115的左右两端固定连接有金属支撑架108，震动马达115的下面固定安装有震动框116，震动框116的内部固定安装有震动弹簧110，磁选及浮选池113的底部左右两端分别开设有排污口109和排料口117，排料口117的右端通过管道与风干池118的左上端固定连接，通过管道将磁选及浮选池113表面的悬浮物料从排料口117中排出进入到风干池118中进行自然风干。
在使用时，将炼钢工业尘泥从第一传送带102上传输至筛选装置100中，通过筛板101将一些大的杂质或者零部件这类的拦截避免损坏粉碎装置104，然后进入粉碎装置104中，通过粉碎辊103之间相互配合将筛选装置100中进来的泥尘进行粉碎处理，粉碎后的物料堆积在存放仓105中，通过第二传送带106将存放仓105中堆积的泥尘传输到磁选及浮选池113中进行搅拌分离处理，通过开启电机119带动转动杆112、搅拌支杆120和搅拌叶114转动，对物料进行搅拌均匀，然后将电磁铁121通电将物料中的铁碎屑吸附收集，然后加入松节油浮选剂，浮选出含碳量高的物料，然后对磁选及浮选池113表面的悬浮物料进行回收，在静置后磁选及浮选池113底部泥尘从排污口109中排出，然后磁选及浮选池113表面的悬浮物料从排料口117中排出进入到风干池118中进行自然风干，运送至炼铁厂重复利用，最后断电开启震动马达115震动将磁选及浮选池113内部吸附的铁碎屑震落收集起来，运送到炼铁产继续利用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置，包括筛选装置(100)、粉碎装置(104)、磁选及浮选池(113)和风干池(118)，其特征在于：所述筛选装置(100)的下面固定安装有粉碎装置(104)，所述粉碎装置(104)的右端依次设置有磁选及浮选池(113)和风干池(118)；
所述筛选装置(100)的左上端设置有第一传送带(102)，所述筛选装置(100)的内部固定安装有筛板(101)，所述粉碎装置(104)的内部活动安装有粉碎辊(103)，所述粉碎装置(104)的底部固定安装有存放仓(105)，所述粉碎装置(104)的右下端固定连接有第二传送带(106)，所述磁选及浮选池(113)的上面固定安装有电机(119)，所述磁选及浮选池(113)的右上端插接有添加管(111)，所述电机(119)的输出轴上面转动连接有转动杆(112)，所述转动杆(112)的侧面固定连接有搅拌支杆(120)，所述转动杆(112)、搅拌支杆(120)、搅拌叶(114)以及磁选及浮选池(113)的内壁上面均固定安装有电磁铁(121)，所述搅拌支杆(120)的一端固定连接有搅拌叶(114)，所述转动杆(112)的下面固定安装有金属滤网(107)，所述金属滤网(107)的下面固定安装有震动马达(115)，所述震动马达(115)的左右两端固定连接有金属支撑架(108)，所述震动马达(115)的下面固定安装有震动框(116)，所述震动框(116)的内部固定安装有震动弹簧(110)，所述磁选及浮选池(113)的底部左右两端分别开设有排污口(109)和排料口(117)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置，其特征在于：所述粉碎辊(103)有三个一字排列，并且粉碎辊(103)之间的缝隙不大于一公分。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置，其特征在于：所述第二传送带(106)的右端与磁选及浮选池(113)的左上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置，其特征在于：所述添加管(111)中向磁选及浮选池(113)中通入松节油浮选剂。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢工业尘泥回收碳和铁装置，其特征在于：所述排料口(117)的右端通过管道与风干池(118)的左上端固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114226073A (zh) * 2022-02-18 2022-03-25 安徽威克特瑞新材料科技有限公司 一种石英砂粉碎浮选装置

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