CN220825301U - 一种压缩机生铁回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机生铁回收装置，包括：用于处理回收的压缩机生铁的回收处理箱体，所述回收处理箱体上设置有破碎腔、清洗腔和收集腔，所述破碎腔与所述清洗腔和所述收集腔相连通；两个破碎辊，两个所述破碎辊相互啮合转动安装在所述破碎腔内，用于破碎回收的压缩机生铁，两个所述破碎辊传动轴的两端均延伸出所述破碎腔外；搅拌杆，所述搅拌杆转动的安装在所述清洗腔内，所述搅拌杆的顶端延伸出所述清洗腔外。本实用新型提供的压缩机生铁回收装置具有可对回收的压缩机生铁进行破碎清洗加工处理，可去除生铁颗粒中的铁锈杂质，有利于提高生铁颗粒品质的优点。

Description

一种压缩机生铁回收装置

技术领域

本实用新型涉及生铁回收技术领域，尤其涉及一种压缩机生铁回收装置。

背景技术

压缩机上的生铁部件通常包含：缸体、曲轴、连杆等，这些部件可回收再，减少对原材料的开采。

目前，对于压缩机上的生铁回收，都需要先将拆卸生铁部件进行破碎，以便后续压缩熔炼加工，而被破碎的生铁较为老旧，其上会有许多铁锈，破碎后的生铁颗粒含有大量铁锈粉尘碎屑，而现有的回收破碎装置无法有效去除铁锈，影响生铁颗粒质量。

因此，有必要提供一种新的压缩机生铁回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种压缩机生铁回收装置，为解决上述背景技术中提出的现有的回收破碎装置无法有效去除铁锈，影响生铁颗粒质量的技术问题。

本实用新型提供的压缩机生铁回收装置包括：用于处理回收的压缩机生铁的回收处理箱体，所述回收处理箱体内划分为彼此连通的破碎腔、清洗腔和收集腔，所述清洗腔和收集腔并排的位于破碎腔下方；两个破碎辊，两个所述破碎辊相互啮合转动安装在所述破碎腔内，用于破碎回收的压缩机生铁，两个所述破碎辊传动轴的两端均延伸出所述破碎腔外；搅拌杆，所述搅拌杆转动的安装在所述清洗腔内，所述搅拌杆的顶端延伸出所述清洗腔外；三个安装壳，三个所述安装壳分别固定安装在所述破碎腔的一侧和所述清洗腔的顶部，三个所述安装壳内均固定安装有电机，三个所述电机的输出轴分别与对应的两个所述破碎辊的传动轴和搅拌杆的顶端固定连接；筛网，所述筛网固定安装在所述收集腔的进料口处且位于破碎腔的正下方；收集机构，所述收集机构设置在所述收集腔内，用于收集粉碎压缩机生铁产生的碎屑粉尘。

优选的，所述收集机构包括收集箱、进料管、收集斗、吸尘风机和连接管，所述收集箱上在所述收集腔内，所述进料管固定连通在所述收集箱上，所述收集斗固定连通在所述进料管的进料端上且位于筛网的下方，所述吸尘风机固定安装在所述收集腔内，所述连接管固定安装在所述吸尘风机的进风端和收集箱的底部之间，所述吸尘风机的出风端与外界连通。

优选的，所述清洗腔内滑动安装有位于搅拌杆下方的网板，所述清洗腔内的一侧固定连通有排液管，所述排液管上设置有水阀。

优选的，所述清洗腔的底部内壁上固定安装有多个电磁铁，所述清洗腔和所述破碎腔的顶部分别固定连通有加液斗和加料斗。

优选的，所述清洗腔的两侧内壁上固定安装有滑槽板，两个所述滑槽板，所述网板的底部对称固定安装有滑条板，两个所述滑条板与两个所述滑槽板相适配。

优选的，所述收集腔和清洗腔的一侧均设置有密封门，两个所述密封门上均设置有铰链，多个所述铰链分别与所述收集腔和所述清洗腔的外壁固定连接。

优选的，所述回收处理箱体的底部对称固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底端上均固定安装有防滑板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的压缩机生铁回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种压缩机生铁回收装置：

1、通过设置的回收处理箱体、破碎腔、清洗腔、收集腔、破碎辊、搅拌杆、安装壳、电机和筛网，可构成压缩机生铁回收装置，适用于对回收的压缩机生铁进行破碎清洗加工处理，可去除生铁颗粒中的铁锈杂质，有利于提高生铁颗粒品质；

2、通过设置的收集机构，以便吸纳收集生铁颗粒中的铁锈粉尘杂质，减少生铁颗粒中的杂质含量，进一步提高生铁颗粒的品质，通过设置的网板，可过滤破碎后的生铁颗粒，避免沉淀后的铁锈杂质混入到生铁颗粒中，通过设置的排液管和水阀，以便后续取料是排放出除锈清洗液，通过设置的电磁铁，通电后可产生强磁，可吸附沉淀的铁锈杂质，避免铁锈杂质上浮。

附图说明

图1为本实用新型提供的压缩机生铁回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中网板的结构示意图。

图中标号：1、回收处理箱体；2、破碎腔；3、清洗腔；4、收集腔；5、破碎辊；6、搅拌杆；7、安装壳；8、电机；9、筛网；10、收集箱；11、进料管；12、收集斗；13、吸尘风机；14、连接管；15、网板；16、排液管；17、水阀；18、电磁铁；19、加液斗；20、加料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的压缩机生铁回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；图3为本实用新型中网板的结构示意图。

压缩机生铁回收装置包括：用于处理回收的压缩机生铁的回收处理箱体1，所述回收处理箱体1内划分为彼此连通的破碎腔2、清洗腔3和收集腔4，所述清洗腔和收集腔并排的位于破碎腔下方；两个破碎辊5，两个所述破碎辊5相互啮合转动安装在所述破碎腔2内，用于破碎回收的压缩机生铁，两个所述破碎辊5传动轴的两端均延伸出所述破碎腔2外；搅拌杆6，所述搅拌杆6转动的安装在所述清洗腔3内，所述搅拌杆6的顶端延伸出所述清洗腔3外；三个安装壳7，三个所述安装壳7分别固定安装在所述破碎腔2的一侧和所述清洗腔3的顶部，三个所述安装壳7内均固定安装有电机8，三个所述电机8的输出轴分别与对应的两个所述破碎辊5的传动轴和搅拌杆6的顶端固定连接；筛网9，所述筛网9固定安装在所述收集腔4的进料口处且位于破碎腔的正下方；收集机构，所述收集机构设置在所述收集腔4内，用于收集粉碎压缩机生铁产生的碎屑粉尘，通过设置的回收处理箱体1、破碎腔2、清洗腔3、收集腔4、破碎辊5、搅拌杆6、安装壳7、电机8和筛网9，可构成压缩机生铁回收装置，适用于对回收的压缩机生铁进行破碎清洗加工处理，可去除生铁颗粒中的铁锈杂质，有利于提高生铁颗粒品质。

所述收集机构包括收集箱10、进料管11、收集斗12、吸尘风机13和连接管14，所述收集箱10上在所述收集腔4内，所述进料管11固定连通在所述收集箱10上，所述收集斗12固定连通在所述进料管11的进料端上且位于筛网的下方，所述吸尘风机13固定安装在所述收集腔4内，所述连接管14固定安装在所述吸尘风机13的进风端和收集箱10的底部之间，所述吸尘风机的出风端与外界连通，通过设置的收集机构，以便吸纳收集生铁颗粒中的铁锈粉尘杂质，减少生铁颗粒中的杂质含量，进一步提高生铁颗粒的品质。

所述清洗腔3内滑动安装有位于搅拌杆下方的网板15，所述清洗腔3内的一侧固定连通有排液管16，所述排液管16上设置有水阀17，通过设置的网板15，可过滤破碎后的生铁颗粒，避免沉淀后的铁锈杂质混入到生铁颗粒中，通过设置的排液管16和水阀17，以便后续取料是排放出除锈清洗液。

所述清洗腔3的底部内壁上固定安装有多个电磁铁18，所述清洗腔3和所述破碎腔2的顶部分别固定连通有加液斗19和加料斗20，通过设置的电磁铁18，通电后可产生强磁，可吸附沉淀的铁锈杂质，避免铁锈杂质上浮。

所述清洗腔3的两侧内壁上固定安装有滑槽板，两个所述滑槽板，所述网板15的底部对称固定安装有滑条板，两个所述滑条板与两个所述滑槽板相适配。

所述收集腔4和清洗腔3的一侧均设置有密封门，两个所述密封门上均设置有铰链，多个所述铰链分别与所述收集腔4和所述清洗腔3的外壁固定连接。

所述回收处理箱体1的底部对称固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底端上均固定安装有防滑板。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的压缩机生铁回收装置的工作原理如下：

本方案中还设有控制箱，控制箱设置在设备上，在使用时通过控制箱可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时本装置处理回收的压缩机生铁部件时，工作人员可先向清洗腔3内注入适量的除锈清洗液，随后人员启动电机8和吸尘风机13，运行的电机8转动的输出轴会带动对应的破碎辊5和搅拌杆6转动，之后人员将拆卸掉的压缩机生铁部件倒入进破碎腔2内，转动的破碎辊5会将压缩机生铁部件破碎成颗粒，而生铁颗粒会顺着筛网9的倾斜面滑入到清洗腔3内，在生铁颗粒下滑期间，生铁颗粒中夹杂的碎屑以及铁锈粉尘会顺着收集斗12吸纳进入到收集箱10内，之后碎屑以及铁锈粉尘会落入到收集箱10内的滤板袋中，依此可减少生铁颗粒中的杂质；

待生铁颗粒进入到清洗腔3内后，转动的搅拌杆6会转动搅动除锈清洗液和生铁颗粒，可促进化学反应的进行，从而更有效地去除铁锈，依此可进一步去除生铁颗粒中的铁锈杂质，有利于提高回收破碎加工后的生铁颗粒品质。

与相关技术相比较，本实用新型提供的压缩机生铁回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种压缩机生铁回收装置，通过设置的回收处理箱体1、破碎腔2、清洗腔3、收集腔4、破碎辊5、搅拌杆6、安装壳7、电机8和筛网9，可构成压缩机生铁回收装置，适用于对回收的压缩机生铁进行破碎清洗加工处理，可去除生铁颗粒中的铁锈杂质，有利于提高生铁颗粒品质，通过设置的收集机构，以便吸纳收集生铁颗粒中的铁锈粉尘杂质，减少生铁颗粒中的杂质含量，进一步提高生铁颗粒的品质，通过设置的网板15，可过滤破碎后的生铁颗粒，避免沉淀后的铁锈杂质混入到生铁颗粒中，通过设置的排液管16和水阀17，以便后续取料是排放出除锈清洗液，通过设置的电磁铁18，通电后可产生强磁，可吸附沉淀的铁锈杂质，避免铁锈杂质上浮。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种压缩机生铁回收装置，其特征在于，包括：用于处理回收的压缩机生铁的回收处理箱体，所述回收处理箱体内划分为彼此连通的破碎腔、清洗腔和收集腔，所述清洗腔和收集腔并排的位于破碎腔下方；两个破碎辊，两个所述破碎辊相互啮合转动安装在所述破碎腔内，用于破碎回收的压缩机生铁，两个所述破碎辊传动轴的两端均延伸出所述破碎腔外；搅拌杆，所述搅拌杆转动的安装在所述清洗腔内，所述搅拌杆的顶端延伸出所述清洗腔外；三个安装壳，三个所述安装壳分别固定安装在所述破碎腔的一侧和所述清洗腔的顶部，三个所述安装壳内均固定安装有电机，三个所述电机的输出轴分别与对应的两个所述破碎辊的传动轴和搅拌杆的顶端固定连接；筛网，所述筛网固定安装在所述收集腔的进料口处且位于破碎腔的正下方；收集机构，所述收集机构设置在所述收集腔内，用于收集粉碎压缩机生铁产生的碎屑粉尘。

2.根据权利要求1所述的压缩机生铁回收装置，其特征在于，所述收集机构包括收集箱、进料管、收集斗、吸尘风机和连接管，所述收集箱上在所述收集腔内，所述进料管固定连通在所述收集箱上，所述收集斗固定连通在所述进料管的进料端上且位于筛网的下方，所述吸尘风机固定安装在所述收集腔内，所述连接管固定安装在所述吸尘风机的进风端和收集箱的底部之间，所述吸尘风机的出风端与外界连通。

3.根据权利要求1所述的压缩机生铁回收装置，其特征在于，所述清洗腔内滑动安装有位于搅拌杆下方的网板，所述清洗腔内的一侧固定连通有排液管，所述排液管上设置有水阀。

4.根据权利要求1所述的压缩机生铁回收装置，其特征在于，所述清洗腔的底部内壁上固定安装有多个电磁铁，所述清洗腔和所述破碎腔的顶部分别固定连通有加液斗和加料斗。

5.根据权利要求3所述的压缩机生铁回收装置，其特征在于，所述清洗腔的两侧内壁上固定安装有滑槽板，两个所述滑槽板，所述网板的底部对称固定安装有滑条板，两个所述滑条板与两个所述滑槽板相适配。

6.根据权利要求1所述的压缩机生铁回收装置，其特征在于，所述收集腔和清洗腔的一侧均设置有密封门，两个所述密封门上均设置有铰链，多个所述铰链分别与所述收集腔和所述清洗腔的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的压缩机生铁回收装置，其特征在于，所述回收处理箱体的底部对称固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底端上均固定安装有防滑板。