CN217189864U - 一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳的内部活动连接有破碎滚筒，所述破碎滚筒的数量为若干个，所述外壳的背面且位于破碎滚筒的背面固定连接有第一电机，所述第一电机与破碎滚筒固定连接。本实用新型通过外壳、进料管、破碎滚筒、第一电机、第二电机、破碎杆、研磨块、研磨滚筒、第三电机、挡板、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、水平输送机和通口的设置，解决了现有的石墨烯粉碎装置仅有粉碎一道工序，粉碎效果不好，粉碎后依旧有大颗粒原料，需要人工挑选大颗粒原料然后重新放入粉碎机进行粉碎，导致粉碎效率低和粉碎效果不好的问题。

Description

一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及基于石墨烯生产用原料粉碎装置技术领域，具体为一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。

现有的石墨烯粉碎装置仅有粉碎一道工序，粉碎效果不好，粉碎后依旧有大颗粒原料，需要人工挑选大颗粒原料然后重新放入粉碎机进行粉碎，导致粉碎效率低和粉碎效果不好。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，具备粉碎效率高和粉碎效果好的优点，解决了现有的石墨烯粉碎装置仅有粉碎一道工序，粉碎效果不好，粉碎后依旧有大颗粒原料，需要人工挑选大颗粒原料然后重新放入粉碎机进行粉碎，导致粉碎效率低和粉碎效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳的内部活动连接有破碎滚筒，所述破碎滚筒的数量为若干个，所述外壳的背面且位于破碎滚筒的背面固定连接有第一电机，所述第一电机与破碎滚筒固定连接，所述外壳内壁的顶部固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有破碎杆，所述外壳内壁的左侧固定连接有研磨块，所述外壳的内部且位于研磨块的右侧活动连接有研磨滚筒，所述外壳的背面且位于研磨滚筒的背面固定连接有第三电机，所述第三电机与研磨滚筒固定连接，所述外壳内壁的底部固定连接有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料口位于研磨滚筒的下方，所述第一螺旋输送机的底部开设有通口，所述通口的数量为若干个，所述外壳内壁底部的右侧固定连接有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口连通，所述第二螺旋输送机的顶部延伸至外壳的上方，所述外壳的顶部固定连接有水平输送机，所述第二螺旋输送机的出料口与水平输送机的进料口连通，所述水平输送机的左端延伸至进料管的右侧。

作为本实用新型优选的，所述第二电机的表面固定连接有保护罩。

作为本实用新型优选的，所述外壳的表面固定连接有隔音毡。

作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的底部且位于第一螺旋输送机的下方活动连接有抽屉。

作为本实用新型优选的，所述抽屉底部的四周均活动连接有万向轮。

作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的左侧与挡板之间且位于破碎杆的下方固定连接有过滤架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过外壳、进料管、破碎滚筒、第一电机、第二电机、破碎杆、研磨块、研磨滚筒、第三电机、挡板、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、水平输送机和通口的设置，解决了现有的石墨烯粉碎装置仅有粉碎一道工序，粉碎效果不好，粉碎后依旧有大颗粒原料，需要人工挑选大颗粒原料然后重新放入粉碎机进行粉碎，导致粉碎效率低和粉碎效果不好的问题，使用时，把石墨烯生产用原料从进料管倒入外壳内，然后启动第一电机、第二电机、第三电机、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和水平输送机，第一电机旋转带动破碎滚筒旋转，从而对石墨烯生产用原料进行第一级破碎处理，然后第二电机旋转带动破碎杆旋转，从而对石墨烯生产用原料进行第二级破碎处理，然后破碎后的石墨烯生产用原料下落到研磨块上，由于第三电机旋转带动研磨滚筒旋转，从而对石墨烯生产用原料进行第三级破碎处理，然后破碎后的石墨烯生产用原料落到第一螺旋输送机的内部，然后破碎后达到标准体积的石墨烯生产用原料经通口落到第一螺旋输送机的下方，大颗粒的石墨烯生产用原料经第二螺旋输送机和水平输送机输送至进料管内，从而进行第二遍破碎处理，该装置具备粉碎效率高和粉碎效果好的优点。

2、本实用新型通过设置保护罩，可以防止第二电机不被石墨烯生产用原料损坏，从而起到保护第二电机的作用。

3、本实用新型通过设置隔音毡，可以起到减小装置产生的噪音对外界环境的影响，进而提高了装置的实用性。

4、本实用新型通过设置抽屉，可以方便的对达到粉碎标准的石墨烯生产用原料进行收集处理。

5、本实用新型通过设置万向轮，可以减小抽屉与外壳之间的摩擦力，从而减小了人力的消耗。

6、本实用新型通过设置过滤架，可以对石墨烯生产用原料进行第一级过滤，可以对较大块的石墨烯生产用原料进行拦截，从而被破碎杆进一步破碎到标准大小后再经过滤架落下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、进料管；3、破碎滚筒；4、第一电机；5、第二电机；6、破碎杆；7、研磨块；8、研磨滚筒；9、第三电机；10、挡板；11、第一螺旋输送机；12、第二螺旋输送机；13、水平输送机；14、通口；15、抽屉；16、万向轮；17、隔音毡；18、保护罩；19、过滤架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，包括外壳1，外壳1的顶部连通有进料管2，外壳1的内部活动连接有破碎滚筒3，破碎滚筒3的数量为若干个，外壳1的背面且位于破碎滚筒3的背面固定连接有第一电机4，第一电机4与破碎滚筒3固定连接，外壳1内壁的顶部固定连接有挡板10，挡板10的左侧固定连接有第二电机5，第二电机5的底部固定连接有破碎杆6，外壳1内壁的左侧固定连接有研磨块7，外壳1的内部且位于研磨块7的右侧活动连接有研磨滚筒8，外壳1的背面且位于研磨滚筒8的背面固定连接有第三电机9，第三电机9与研磨滚筒8固定连接，外壳1内壁的底部固定连接有第一螺旋输送机11，第一螺旋输送机11的进料口位于研磨滚筒8的下方，第一螺旋输送机11的底部开设有通口14，通口14的数量为若干个，外壳1内壁底部的右侧固定连接有第二螺旋输送机12，第二螺旋输送机12的进料口与第一螺旋输送机11的出料口连通，第二螺旋输送机12的顶部延伸至外壳1的上方，外壳1的顶部固定连接有水平输送机13，第二螺旋输送机12的出料口与水平输送机13的进料口连通，水平输送机13的左端延伸至进料管2的右侧。

参考图1，第二电机5的表面固定连接有保护罩18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置保护罩18，可以防止第二电机5不被石墨烯生产用原料损坏，从而起到保护第二电机5的作用。

参考图1，外壳1的表面固定连接有隔音毡17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔音毡17，可以起到减小装置产生的噪音对外界环境的影响，进而提高了装置的实用性。

参考图1和图3，外壳1内壁的底部且位于第一螺旋输送机11的下方活动连接有抽屉15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抽屉15，可以方便的对达到粉碎标准的石墨烯生产用原料进行收集处理。

参考图3，抽屉15底部的四周均活动连接有万向轮16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置万向轮16，可以减小抽屉15与外壳1之间的摩擦力，从而减小了人力的消耗。

参考图1，外壳1内壁的左侧与挡板10之间且位于破碎杆6的下方固定连接有过滤架19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤架19，可以对石墨烯生产用原料进行第一级过滤，可以对较大块的石墨烯生产用原料进行拦截，从而被破碎杆6进一步破碎到标准大小后再经过滤架19落下。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把石墨烯生产用原料从进料管2倒入外壳1内，然后启动第一电机4、第二电机5、第三电机9、第一螺旋输送机11、第二螺旋输送机12和水平输送机13，第一电机4旋转带动破碎滚筒3旋转，从而对石墨烯生产用原料进行第一级破碎处理，然后第二电机5旋转带动破碎杆6旋转，从而对石墨烯生产用原料进行第二级破碎处理，然后破碎后的石墨烯生产用原料下落到研磨块7上，由于第三电机9旋转带动研磨滚筒8旋转，从而对石墨烯生产用原料进行第三级破碎处理，然后破碎后的石墨烯生产用原料落到第一螺旋输送机11的内部，然后破碎后达到标准体积的石墨烯生产用原料经通口14落到抽屉15内，大颗粒的石墨烯生产用原料经第二螺旋输送机12和水平输送机13输送至进料管2内，从而进行第二遍破碎处理。

综上所述：该基于石墨烯生产用原料粉碎装置，通过外壳1、进料管2、破碎滚筒3、第一电机4、第二电机5、破碎杆6、研磨块7、研磨滚筒8、第三电机9、挡板10、第一螺旋输送机11、第二螺旋输送机12、水平输送机13和通口14的设置，解决了现有的石墨烯粉碎装置仅有粉碎一道工序，粉碎效果不好，粉碎后依旧有大颗粒原料，需要人工挑选大颗粒原料然后重新放入粉碎机进行粉碎，导致粉碎效率低和粉碎效果不好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部连通有进料管(2)，所述外壳(1)的内部活动连接有破碎滚筒(3)，所述破碎滚筒(3)的数量为若干个，所述外壳(1)的背面且位于破碎滚筒(3)的背面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)与破碎滚筒(3)固定连接，所述外壳(1)内壁的顶部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的左侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的底部固定连接有破碎杆(6)，所述外壳(1)内壁的左侧固定连接有研磨块(7)，所述外壳(1)的内部且位于研磨块(7)的右侧活动连接有研磨滚筒(8)，所述外壳(1)的背面且位于研磨滚筒(8)的背面固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)与研磨滚筒(8)固定连接，所述外壳(1)内壁的底部固定连接有第一螺旋输送机(11)，所述第一螺旋输送机(11)的进料口位于研磨滚筒(8)的下方，所述第一螺旋输送机(11)的底部开设有通口(14)，所述通口(14)的数量为若干个，所述外壳(1)内壁底部的右侧固定连接有第二螺旋输送机(12)，所述第二螺旋输送机(12)的进料口与第一螺旋输送机(11)的出料口连通，所述第二螺旋输送机(12)的顶部延伸至外壳(1)的上方，所述外壳(1)的顶部固定连接有水平输送机(13)，所述第二螺旋输送机(12)的出料口与水平输送机(13)的进料口连通，所述水平输送机(13)的左端延伸至进料管(2)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述第二电机(5)的表面固定连接有保护罩(18)。

3.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)的表面固定连接有隔音毡(17)。

4.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)内壁的底部且位于第一螺旋输送机(11)的下方活动连接有抽屉(15)。

5.根据权利要求4所述的一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述抽屉(15)底部的四周均活动连接有万向轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)内壁的左侧与挡板(10)之间且位于破碎杆(6)的下方固定连接有过滤架(19)。

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