CN211566624U - 一种pvc磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVC磨粉装置，属于PVC加工技术领域，包括外壳、内胆和冷却箱，外壳的另一侧固定连接有打磨机构，内胆的内部固定连接有筛网，筛网的上方安装有破碎辊，破碎辊远离内胆的一端转动连接有驱动电机，筛网的底部固定连接有震动器，筛网远离内胆的一端固定连接有导流板，外壳的顶部固定连接有冷却箱，冷却箱的外侧贯穿连接有循环管，循环管的内部贯穿连接有循环泵；本实用新型磨粉效果佳，通过打磨机构将未能彻底破碎PVC粉末进行通过二次打磨，保证PVC材料成粉的质量；且设置有筛网和冷却箱，起到降温散热的功效，延长其使用寿命，也大大提高了磨粉效率。

Description

一种PVC磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及PVC加工技术领域，更具体的，涉及一种PVC磨粉装置。

背景技术

PVC采用非结晶性材料作为原材料，在抗氧化，抗强酸以及抗还原上都有着超高的性能。聚氯乙烯还具有高强度和优秀的稳定性，并且不易燃，能够抵抗气候变化带来的腐蚀侵害等现象。是非常好的材料，因其安全性高，所以在生活中随处可见,并且PVC材料还具有可改变性，通过加入不同的添加剂，能够改变PVC的物理性能已经其力学性能，能够应对不同的使用场合,是目前产量居第二位的通用塑料，也是用途最广的塑料。

目前，对于固体废物处理是通过物理的手段如：粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等，和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置，特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。当今社会对环保意识是非常注重的，尤其是废料回收方面，在对废料进行回收的时候会用到PVC废料回收磨粉装置。

但是现有的磨粉装置对PVC废料的磨粉效果差，不能对PVC废料进行强有效的进行磨粉，由于PVC废料磨粉效果差的原因，从而需要使用者再次对PVC废料进行磨粉；并且，现有的磨粉机虽然具有磨粉功能，但是在运作过程中由于物料和磨粉设备之间的摩擦容易产生热量，造成物料絮聚、结块、不下料，关风机轴承卡住等问题，不能满足PVC粉料的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种PVC磨粉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC磨粉装置，包括外壳、内胆和冷却箱，所述外壳的内部固定连接有内胆，所述外壳的顶部开设有入料口，所述外壳的一侧贯穿连接有第一出料管，所述外壳的另一侧固定连接有打磨机构，所述内胆的内部固定连接有筛网，所述筛网的上方安装有破碎辊，所述破碎辊远离内胆的一端转动连接有驱动电机，所述筛网的底部固定连接有震动器，所述筛网远离内胆的一端固定连接有导流板，所述外壳的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的外侧贯穿连接有循环管，所述循环管的内部贯穿连接有循环泵，所述内胆的背部贯穿连接有第二出料管，所述第二出料管远离内胆的一端固定连接有涡轮，所述涡轮远离第二出料管的一端贯穿连接有集粉袋。

优选的，所述打磨机构包括旋转电机、皮带、主动轮、从动轮、第一传动轴、第二传动轴和磨盘，所述旋转电机固定连接于外壳远离第一出料管的一侧，所述旋转电机的顶部转动连接有皮带，所述皮带远离旋转电机的一端转动连接有第一传动轴，且第一传动轴固定安装于内胆的内部，所述第一传动轴的顶端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面啮合连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的表面均固定连接有磨盘，且多个磨盘呈交错安装。

优选的，所述循环管呈矩形缠绕安装于外壳和内胆之间的夹层内。

优选的，所述导流板呈30°-45°安装，且导流板远离筛网的一端与第一出料管处于同一水平线上。

优选的，所述筛网呈15°-20°安装，且筛网远离内胆的一端与打磨机构处于同一水平线上。

优选的，所述破碎辊设置有两个，且两个破碎辊在竖直方向上呈交错安装。

优选的，所述循环泵、涡轮、震动器、驱动电机以及旋转电机均与电源电性连接；且驱动电机的输出端与破碎辊转动连接；旋转电机的输出端与皮带转动连接。

本实用新型提供了一种PVC磨粉装置，具有以下有益效果：

(1)该种PVC磨粉装置设置有打磨机构，未能彻底破碎且较大体积的PVC粉末则会抖落打磨机构中，同时，旋转电机会使得皮带带动第一传动轴转动，进而会使得主动轮与从动轮通过啮合传动所产生的咬合力驱动第二传动轴旋转，从而使得多个交错分布的磨盘在旋转过程中，将未能彻底破碎PVC粉末进行二次打磨成细粉末；通过二次打磨，保证PVC材料成粉的质量，使得该磨粉装置效果更好。

(2)该种PVC磨粉装置设置有筛网，落入筛网上的PVC材料在震动器的震荡下，使得粗细粉末分离，体积较小的PVC粉末会直接从导流板掉落至第一出料管统一收集；反之，未能彻底破碎且较大体积的PVC粉末则会抖落打磨机构中；能够加快分离出粗细粉末，并将粗粉末再次进行打磨处理，降低了人力二次筛分的劳动强度，且大大提高了磨粉效率。

(3)该种PVC磨粉装置设置有冷却箱，在上述过程的同时，循环泵会使得冷却箱中的冷却液体输送至循环管中，以便将磨粉过程中所产生的热量进行降温处理；通过冷却液体在外壳和内胆之间的夹层中循环流动，起到降温散热的功效，从而提高磨粉装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图3为本实用新型的打磨机构中局部结构示意图。

图4为本实用新型的第二出料管内部结构示意图。

附图标记说明

外壳1、内胆2、冷却箱3、循环管4、循环泵5、打磨机构6、旋转电机61、皮带62、主动轮63、从动轮64、第一传动轴65、第二传动轴66、磨盘67、入料口7、第一出料管8、第二出料管9、涡轮10、集粉袋11、筛网12、导流板13、驱动电机14、破碎辊15、震动器16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种PVC磨粉装置，包括外壳1、内胆2和冷却箱3，外壳1的内部固定连接有内胆2，外壳1的顶部开设有入料口7，外壳1的一侧贯穿连接有第一出料管8，外壳1的另一侧固定连接有打磨机构6，内胆2的内部固定连接有筛网12，筛网12的上方安装有破碎辊15，破碎辊15远离内胆2的一端转动连接有驱动电机14，筛网12的底部固定连接有震动器16，筛网12远离内胆2的一端固定连接有导流板13，外壳1的顶部固定连接有冷却箱3，冷却箱3的外侧贯穿连接有循环管4，循环管4的内部贯穿连接有循环泵5，内胆2的背部贯穿连接有第二出料管9，第二出料管9远离内胆2的一端固定连接有涡轮10，涡轮10远离第二出料管9的一端贯穿连接有集粉袋11。

本实施例中，打磨机构6包括旋转电机61、皮带62、主动轮63、从动轮64、第一传动轴65、第二传动轴66和磨盘67，旋转电机61固定连接于外壳1远离第一出料管8的一侧，旋转电机61的顶部转动连接有皮带62，皮带62远离旋转电机61的一端转动连接有第一传动轴65，且第一传动轴65固定安装于内胆2的内部，第一传动轴65的顶端固定连接有主动轮63，主动轮63的表面啮合连接有从动轮64，从动轮64的内部固定连接有第二传动轴66，第一传动轴65和第二传动轴66的表面均固定连接有磨盘67，且多个磨盘67呈交错安装，有助于将未能彻底破碎的PVC材料进行二次打磨，进而提高该磨粉装置的磨粉效果。

本实施例中，循环管4呈矩形缠绕安装于外壳1和内胆2之间的夹层内，有助于将磨粉过程中所产生的热量进行降温散热，进而避免发生粉质之间相互结块而导致下料阻塞的现象。

本实施例中，导流板13呈30°-45°安装，且导流板13远离筛网12的一端与第一出料管8处于同一水平线上，有助于将破碎所得的PVC粉末快速地从第一出料管8处收集起来，起到了有效地引流作用，加快了生产效率。

本实施例中，筛网12呈15°-20°安装，且筛网12远离内胆2的一端与打磨机构6处于同一水平线上，能够将未能充分破碎的PVC材料精准地投入进打磨机构6中进行再次打磨，提高磨粉质量。

本实施例中，破碎辊15设置有两个，且两个破碎辊15在竖直方向上呈交错安装，有助于将落入两个破碎辊15之间的PVC材料在两者的咬合力下，充分地破碎开，增强其破碎效果。

本实施例中，循环泵5、涡轮10、震动器16、驱动电机14以及旋转电机61均与电源电性连接；且驱动电机14的输出端与破碎辊15转动连接；旋转电机61的输出端与皮带62转动连接。

在使用本实用新型一种PVC磨粉装置时，首先工作人员将所需的冷却液体倒入冷却箱3备用，并将PVC材料从入料口7倒入内胆2中，然后连接好电源，将循环泵5、涡轮10、震动器16、驱动电机14以及旋转电机61分别启动，驱动电机14会使得两个破碎辊15相互啮合传动，进而产生的咬合力将PVC材料进行破碎处理，之后，经由自身的重力作用落入筛网12上的PVC材料在震动器16的震荡下，使得粗细粉末分离，体积较小的PVC粉末会直接从导流板13掉落至第一出料管8统一收集；反之，未能彻底破碎且较大体积的PVC粉末则会抖落打磨机构6中，同时，旋转电机61会使得皮带62带动第一传动轴65转动，进而会使得主动轮63与从动轮64通过啮合传动所产生的咬合力驱动第二传动轴66旋转，从而使得多个交错分布的磨盘67在旋转过程中，将未能彻底破碎PVC粉末进行二次打磨成细粉末，最后，细粉末会根据重力作用掉落至内胆2的内部，而涡轮10会将细粉末从第二出料管9输送至集粉袋11即可；在上述过程的同时，循环泵5会使得冷却箱3中的冷却液体输送至循环管4中，以便将磨粉过程中所产生的热量进行降温处理。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种PVC磨粉装置，包括外壳(1)、内胆(2)和冷却箱(3)，其特征在于，所述外壳(1)的内部固定连接有内胆(2)，所述外壳(1)的顶部开设有入料口(7)，所述外壳(1)的一侧贯穿连接有第一出料管(8)，所述外壳(1)的另一侧固定连接有打磨机构(6)，所述内胆(2)的内部固定连接有筛网(12)，所述筛网(12)的上方安装有破碎辊(15)，所述破碎辊(15)远离内胆(2)的一端转动连接有驱动电机(14)，所述筛网(12)的底部固定连接有震动器(16)，所述筛网(12)远离内胆(2)的一端固定连接有导流板(13)，所述外壳(1)的顶部固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的外侧贯穿连接有循环管(4)，所述循环管(4)的内部贯穿连接有循环泵(5)，所述内胆(2)的背部贯穿连接有第二出料管(9)，所述第二出料管(9)远离内胆(2)的一端固定连接有涡轮(10)，所述涡轮(10)远离第二出料管(9)的一端贯穿连接有集粉袋(11)。

2.根据权利要求1所述的PVC磨粉装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括旋转电机(61)、皮带(62)、主动轮(63)、从动轮(64)、第一传动轴(65)、第二传动轴(66)和磨盘(67)，所述旋转电机(61)固定连接于外壳(1)远离第一出料管(8)的一侧，所述旋转电机(61)的顶部转动连接有皮带(62)，所述皮带(62)远离旋转电机(61)的一端转动连接有第一传动轴(65)，且第一传动轴(65)固定安装于内胆(2)的内部，所述第一传动轴(65)的顶端固定连接有主动轮(63)，所述主动轮(63)的表面啮合连接有从动轮(64)，所述从动轮(64)的内部固定连接有第二传动轴(66)，所述第一传动轴(65)和第二传动轴(66)的表面均固定连接有磨盘(67)，且多个磨盘(67)呈交错安装。

3.根据权利要求1所述的PVC磨粉装置，其特征在于：所述循环管(4)呈矩形缠绕安装于外壳(1)和内胆(2)之间的夹层内。

4.根据权利要求1所述的PVC磨粉装置，其特征在于：所述导流板(13)呈30°-45°安装，且导流板(13)远离筛网(12)的一端与第一出料管(8)处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的PVC磨粉装置，其特征在于：所述筛网(12)呈15°-20°安装，且筛网(12)远离内胆(2)的一端与打磨机构(6)处于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的PVC磨粉装置，其特征在于：所述破碎辊(15)设置有两个，且两个破碎辊(15)在竖直方向上呈交错安装。

7.根据权利要求1所述的PVC磨粉装置，其特征在于：所述循环泵(5)、涡轮(10)、震动器(16)、驱动电机(14)以及旋转电机(61)均与电源电性连接；且驱动电机(14)的输出端与破碎辊(15)转动连接；旋转电机(61)的输出端与皮带(62)转动连接。

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