CN220371199U - 一种除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除铁装置技术领域，尤其涉及一种除铁装置，包括除铁箱和粉碎箱，所述粉碎箱固定连接于除铁箱的顶部，所述粉碎箱的内部设置有粉碎装置，所述除铁箱的内部设置有除铁装置，所述除铁箱的底部四周分别固定连接有支撑腿，所述除铁箱的正面设置有控制器。该一种除铁装置，通过设置粉碎装置，将大块的煤块粉碎成小块的煤粒，使煤块更便于燃烧，提高了煤块燃烧的效率，解决了背景技术中提出的煤块燃烧效率较低的问题，通过设置除铁装置，当粉碎后的煤粒落入除铁箱，通过吸铁辊将煤粒中的铁屑吸收，并通过刮板将其刮下来，导入收集箱的内部，避免铁屑混杂在煤粒中，影响燃烧的效率。

Description

一种除铁装置

技术领域

本实用新型涉及除铁装置技术领域，具体为一种除铁装置。

背景技术

给煤机广泛用于煤炭、冶金、电力等行业各种料仓的给料，为转动连续给料方式，生产中用户根据需要不停机就可进行调节，甲带给煤机使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，比皮带给料机更耐用，现有的给煤机除铁装置除铁的效率低下，导致铁质材料与煤混合在一起燃烧，影响燃烧效率，且不能够对原料中的粉尘、废气等杂质进行吸附处理，导致其实用性不好。

如中国专利公告号CN213529105U所公开了一种新型热电厂用给煤机除铁装置，在使用时，将本实用新型中的用电设备接通电源，人员可以通过投料口将原料投入箱体的内部，之后，当原料经过电磁铁时，电磁铁能够将原料中的铁屑物质进行吸附，同时，除尘通道内部的第一抽风机可以将原料中被抖起的烟尘进行抽取，进一步地，原料经电磁铁向下滑落，通过第二抽风机的吸附作用，原料的移动速度得以加快，并进入存储箱中进行暂存，最终，人员可以打开出料口将原料排出箱体。

但是上述申请中的给煤机除铁装置，没有对煤块进行粉碎，大块煤块的燃烧效率没有小块煤块的燃烧效率高，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种除铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除铁装置，以解决上述背景技术中提出的给煤机除铁装置，没有对煤块进行粉碎，大块煤块的燃烧效率没有小块煤块的燃烧效率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除铁装置，包括除铁箱和粉碎箱，所述粉碎箱固定连接于除铁箱的顶部，所述粉碎箱的内部设置有粉碎装置，所述除铁箱的内部设置有除铁装置。

所述粉碎装置包括粉碎电机、第一主动轴、第一从动轴、第一主动齿轮、第一从动齿轮、转动轴承、粉碎刀组、进料斗、出料板，所述粉碎电机设置于粉碎箱的右侧外表面的前端，所述第一主动轴的右端连接于粉碎电机的输出端，所述第一从动轴设置于第一主动轴的后方，所述第一主动齿轮固定连接于第一主动轴的外表面右侧，所述第一从动齿轮固定连接于第一从动轴的外表面右侧，四个所述转动轴承分别设置于第一主动轴和第一从动轴的外表面左右两侧，两组所述粉碎刀组分别固定连接于第一主动轴和第一从动轴的外表面，所述进料斗固定连接于粉碎箱的顶部，两块所述出料板分别固定连接于粉碎箱的底部前后两端。

进一步改进在于，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，两组所述粉碎刀组交错设置于第一主动轴和第一从动轴的外表面，更好的将大块煤块粉碎成小块煤粒，更便于燃烧。

进一步改进在于，所述粉碎箱的左右两侧外表面的前后两侧贯穿开设有转动槽，所述第一主动轴和第一从动轴设置于转动槽的内部。

进一步改进在于，所述除铁装置包括驱动电机、第二主动轴、第二从动轴、第二主动齿轮、第二从动齿轮、吸铁辊、刮板、收集箱、出料管，所述驱动电机设置于除铁箱的右侧外表面的前端，所述第二主动轴的右端连接于驱动电机的输出端，所述第二从动轴设置于第二主动轴的后方，所述第二主动齿轮固定连接于第二主动轴的外表面右侧，所述第二从动齿轮固定连接于第二从动轴的外表面右侧，两个所述吸铁辊分别固定连接于第二主动轴和第二从动轴的外表面，两个所述刮板分别设置于两个吸铁辊的外表面下方，两个所述收集箱分别设置于除铁箱的内部前后两侧，所述出料管固定连接于除铁箱的底部中心。

进一步改进在于，所述除铁箱的右侧外表面的前后两侧分别开设有旋转槽，所述第二主动轴和第二从动轴分别转动连接于两个旋转槽的内部，从而带动两个吸铁辊转动，对煤块里混杂的铁屑进行吸除。

进一步改进在于，所述除铁箱的底部四周分别固定连接有支撑腿，使该装置可以平稳的运行，所述除铁箱的正面设置有控制器。

进一步改进在于，所述粉碎装置和除铁装置分别电性连接于控制器，通过控制器来控制该装置对大块煤块进行粉碎，并对煤块里面的铁屑进行吸除，提高煤块燃烧的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该除铁装置，通过设置粉碎装置，将大块的煤块粉碎成小块的煤粒，使煤块更便于燃烧，提高了煤块燃烧的效率，解决了背景技术中提出的煤块燃烧效率较低的问题。

2.该除铁装置，通过设置除铁装置，当粉碎后的煤粒落入除铁箱，通过吸铁辊将煤粒中的铁屑吸收，并通过刮板将其刮下来，导入收集箱的内部，避免铁屑混杂在煤粒中，影响燃烧的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎装置爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的除铁装置爆炸结构示意图。

图中：1、除铁箱；2、粉碎箱；3、粉碎装置；301、粉碎电机；302、第一主动轴；303、第一从动轴；304、第一主动齿轮；305、第一从动齿轮；306、转动轴承；307、粉碎刀组；308、进料斗；309、出料板；4、除铁装置；401、驱动电机；402、第二主动轴；403、第二从动轴；404、第二主动齿轮；405、第二从动齿轮；406、吸铁辊；407、刮板；408、收集箱；409、出料管；5、支撑腿；6、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种除铁装置，包括除铁箱1和粉碎箱2，粉碎箱2固定连接于除铁箱1的顶部，粉碎箱2的内部设置有粉碎装置3，除铁箱1的内部设置有除铁装置4。

粉碎装置3包括粉碎电机301、第一主动轴302、第一从动轴303、第一主动齿轮304、第一从动齿轮305、转动轴承306、粉碎刀组307、进料斗308、出料板309，粉碎电机301设置于粉碎箱2的右侧外表面的前端，第一主动轴302的右端连接于粉碎电机301的输出端，第一从动轴303设置于第一主动轴302的后方，粉碎箱2的左右两侧外表面的前后两侧贯穿开设有转动槽，第一主动轴302和第一从动轴303设置于转动槽的内部，第一主动齿轮304固定连接于第一主动轴302的外表面右侧，第一从动齿轮305固定连接于第一从动轴303的外表面右侧，第一主动齿轮304与第一从动齿轮305啮合连接，四个转动轴承306分别设置于第一主动轴302和第一从动轴303的外表面左右两侧，两组粉碎刀组307分别固定连接于第一主动轴302和第一从动轴303的外表面，两组粉碎刀组307交错设置于第一主动轴302和第一从动轴303的外表面，更好的将大块煤块粉碎成小块煤粒，更便于燃烧，进料斗308固定连接于粉碎箱2的顶部，两块出料板309分别固定连接于粉碎箱2的底部前后两端。

除铁装置4包括驱动电机401、第二主动轴402、第二从动轴403、第二主动齿轮404、第二从动齿轮405、吸铁辊406、刮板407、收集箱408、出料管409，驱动电机401设置于除铁箱1的右侧外表面的前端，第二主动轴402的右端连接于驱动电机401的输出端，第二从动轴403设置于第二主动轴402的后方，除铁箱1的右侧外表面的前后两侧分别开设有旋转槽，第二主动轴402和第二从动轴403分别转动连接于两个旋转槽的内部，从而带动两个吸铁辊406转动，对煤块里混杂的铁屑进行吸除，第二主动齿轮404固定连接于第二主动轴402的外表面右侧，第二从动齿轮405固定连接于第二从动轴403的外表面右侧，两个吸铁辊406分别固定连接于第二主动轴402和第二从动轴403的外表面，两个刮板407分别设置于两个吸铁辊406的外表面下方，两个收集箱408分别设置于除铁箱1的内部前后两侧，出料管409固定连接于除铁箱1的底部中心。

除铁箱1的底部四周分别固定连接有支撑腿5，使该装置可以平稳的运行，除铁箱1的正面设置有控制器6。粉碎装置3和除铁装置4分别电性连接于控制器6，通过控制器6来控制该装置对大块煤块进行粉碎，并对煤块里面的铁屑进行吸除，提高煤块燃烧的效率。

在使用时，首先将大块煤块从进料斗308倒入粉碎箱2的内部，启动粉碎电机301，带动第一主动轴302旋转，进而带动第一主动轴302上的第一主动齿轮304旋转，与第一主动齿轮304啮合连接的第一从动齿轮305也随之旋转，进而带动第一从动轴303旋转，使第一主动轴302和第一从动轴303表面的粉碎刀组307旋转，对煤块进行粉碎切割，粉碎后的煤粒掉落至除铁箱1的内部，其中混杂的铁屑被吸铁辊406所捕获，然后启动驱动电机401，带动第二主动轴402旋转，进而带动第二主动轴402上的第二主动齿轮404旋转，使第二从动齿轮405也啮合旋转，带动第二从动轴403旋转，从而使两个吸铁辊406旋转，避免铁屑都吸附堆积在吸铁辊406一侧，影响吸铁的效果，设置在两个吸铁辊406下方的刮板407，则将吸铁辊406表面吸附的铁屑刮下，落入收集箱408的内部，从而达到了除铁的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种除铁装置，包括除铁箱(1)和粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)固定连接于除铁箱(1)的顶部，其特征在于：所述粉碎箱(2)的内部设置有粉碎装置(3)，所述除铁箱(1)的内部设置有除铁装置(4)；

所述粉碎装置(3)包括粉碎电机(301)、第一主动轴(302)、第一从动轴(303)、第一主动齿轮(304)、第一从动齿轮(305)、转动轴承(306)、粉碎刀组(307)、进料斗(308)、出料板(309)，所述粉碎电机(301)设置于粉碎箱(2)的右侧外表面的前端，所述第一主动轴(302)的右端连接于粉碎电机(301)的输出端，所述第一从动轴(303)设置于第一主动轴(302)的后方，所述第一主动齿轮(304)固定连接于第一主动轴(302)的外表面右侧，所述第一从动齿轮(305)固定连接于第一从动轴(303)的外表面右侧，四个所述转动轴承(306)分别设置于第一主动轴(302)和第一从动轴(303)的外表面左右两侧，两组所述粉碎刀组(307)分别固定连接于第一主动轴(302)和第一从动轴(303)的外表面，所述进料斗(308)固定连接于粉碎箱(2)的顶部，两块所述出料板(309)分别固定连接于粉碎箱(2)的底部前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于：所述第一主动齿轮(304)与第一从动齿轮(305)啮合连接，两组所述粉碎刀组(307)交错设置于第一主动轴(302)和第一从动轴(303)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的左右两侧外表面的前后两侧贯穿开设有转动槽，所述第一主动轴(302)和第一从动轴(303)设置于转动槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于：所述除铁装置(4)包括驱动电机(401)、第二主动轴(402)、第二从动轴(403)、第二主动齿轮(404)、第二从动齿轮(405)、吸铁辊(406)、刮板(407)、收集箱(408)、出料管(409)，所述驱动电机(401)设置于除铁箱(1)的右侧外表面的前端，所述第二主动轴(402)的右端连接于驱动电机(401)的输出端，所述第二从动轴(403)设置于第二主动轴(402)的后方，所述第二主动齿轮(404)固定连接于第二主动轴(402)的外表面右侧，所述第二从动齿轮(405)固定连接于第二从动轴(403)的外表面右侧，两个所述吸铁辊(406)分别固定连接于第二主动轴(402)和第二从动轴(403)的外表面，两个所述刮板(407)分别设置于两个吸铁辊(406)的外表面下方，两个所述收集箱(408)分别设置于除铁箱(1)的内部前后两侧，所述出料管(409)固定连接于除铁箱(1)的底部中心。

5.根据权利要求4所述的一种除铁装置，其特征在于：所述除铁箱(1)的右侧外表面的前后两侧分别开设有旋转槽，所述第二主动轴(402)和第二从动轴(403)分别转动连接于两个旋转槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于：所述除铁箱(1)的底部四周分别固定连接有支撑腿(5)，所述除铁箱(1)的正面设置有控制器(6)。

7.根据权利要求6所述的一种除铁装置，其特征在于：所述粉碎装置(3)和除铁装置(4)分别电性连接于控制器(6)。