CN217888115U - 化工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工原料粉碎装置，主要包括壳体和设于壳体上的粉碎机构和研磨机构，其中，研磨机构设在粉碎机构的下方。壳体上端开设有第一落料口，化工原料经第一落料口进入本粉碎装置中，而后，经由粉碎机构的粉碎和研磨机构的研磨，置为可使用的原料颗粒或者原料粉末。本实用新型所述的化工原料粉碎装置，通过在粉碎机构中设置的间距调节单元，使得第一粉碎滚轮相对于第二粉碎滚轮的粉碎间隙能够的以调整，进而能够对不同规格和大小的化工原料进行粉碎，也便于将化工原料粉碎为不同的规格；同时，通过设置的滚珠花键，使得第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮之间距离的确定更为便携。

Description

化工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎、磨损和粉碎的技术领域，特别涉及一种化工原料粉碎装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物见无机盐工业和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。

当前化工原料在进行加工时需要首先对原料进行研磨粉碎操作，而在进行原料的研磨粉碎时往往通过粉碎研磨机对化工原料进行加工生产操作，目前的粉碎研磨机在对原料进行下料时无法进行分级下料，使得常因统一下料使得不同大小的原料进行研磨后，较大的物料无法进行充分研磨而较小的物料在其内部进行过度研磨，从而造成仓内研磨环境的浪费，间接造成了资源的浪费降低了在进行研磨时粉碎的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种化工原料粉碎装置，以提升对化工原料的粉碎效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种化工原料粉碎装置，包括壳体和设于所述壳体上的粉碎机构和研磨机构，对应于所述粉碎机构，所述研磨机构设于所述粉碎机构的下方；

所述粉碎机构包括第一粉碎滚轮、第二粉碎滚轮、调节所述第一粉碎滚轮和所述第二粉碎滚轮横向间距的间距调节机构，和驱动所述第一粉碎滚轮和所述第二粉碎滚轮转动的第一驱动机构，所述间距调节机构包括两组间距调节单元，两所述间距调节单元对应于所述第一粉碎滚轮向的两端分别设于所述壳体上，所述间距调节单元包括驱动丝杠、旋转把手和滚珠花键，滚珠花键和所述第一粉碎滚轮向上的两端相连；

所述第一驱动机构包括第一驱动电机和传动轮，对应于所述第二粉碎滚滚轮向上的一端，所述第一驱动电机设于所述壳体上，所述传动轮设于所述第二粉碎滚轮的端部，所述第一驱动电机受外接电源的驱动而驱使所述传动轮转动。

进一步的，所述研磨机构包括从上至下依次设置的通料盘、碾轮和承载台，并包括驱动所述通料盘转动的第二驱动机构；

所述壳体内成型有落料口，于所述落料口的上方，所述壳体内成型有上腔体，于所述落料口的下方，所述壳体内成型有下腔体；对应于所述落料口，所述通料盘上设有沿所述通料盘的轴线方向圆周布置的若干通料孔，所述通料盘的下端面上设有凸缘，所述碾轮的两端通过轴承连接在所述凸缘上；

所述承载台的圆周方向上，设有连接盘，所述承载台通过所述连接盘固装在所述壳体上，所述连接盘上设有通孔，经研磨后的化工原料通过所述通孔落入下方。

进一步的，所述第二驱动机构包括设于所述壳体下部，对称设置的两个第二驱动电机；所述第二驱动电机上设有齿轮，对应于所述齿轮，所述通料盘的圆周面上设有和所述齿轮相啮合的齿牙；化工原料经粉碎机构的粉碎后，通过所述落料口并传经所述通料孔，进而落入所述碾轮上；所述通料盘受所述第二驱动电机的驱动带动所述碾轮在所述承载台上研磨化工原料。

进一步的，所述碾轮和所述承载台之间设有间隙；所述间隙的竖直间距，在远离所述通料盘轴线的方向上，依次渐小设置。

进一步的，于所述研磨机构的下方，设有筛料机构，所述筛料机构包括驱动气缸、连接部、以及筛料板，所述驱动气缸固装在所述壳体的底板上，所述筛料板通过所述连接部装设在所述筛料板上；所述筛料板上设有若干个筛料孔；对应于所述筛料板，所述壳体上设有供所述筛料板进出的长条口，对应于所述长条口，设有和所述筛料板固定连接的拉动把手。

进一步的，所述连接部包括凸轨和凹轨，所述凹轨和所述凸轨均垂直于所述长条口的长度方向；且，所述凸轨固装在所述筛料板的底面上，所述凹轨设于所述驱动气缸的动力输出端上，所述驱动气缸在外接电源的驱动下，通过所述凸轨和所述凹轨的连接，带动所述筛料板在水平方向上往复运动。

进一步的，于所述壳体上，设有通入所述下腔体的第二进料口，所述筛料板上积累的物料经所述第二进料口进入研磨机构被再次研磨。

进一步的，所述粉碎机构包括分别设于所述第一粉碎滚轮和所述第二粉碎滚轮下方的第三粉碎滚轮和第四粉碎滚轮，所述第三粉碎滚轮和第四粉碎滚轮在所述第一驱动电机的驱动下，对化工原料再次粉碎。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的化工原料粉碎装置，通过在粉碎机构中设置的间距调节单元，使得第一粉碎滚轮相对于第二粉碎滚轮的粉碎间隙能够的以调整，进而能够对不同规格和大小的化工原料进行粉碎，也便于将化工原料粉碎为不同的规格；同时，通过设置的滚珠花键，使得第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮之间距离的确定更为便携。

此外，通过对研磨机构的进一步设置，能够提高本实用新型对化工原料的研磨效率。而且，通过对碾轮和承载台之间的竖直间距的优化设置，使得研磨机构所研磨的化工原料能够更为方便的从承载台上落下，也使得本实用新型整体的结构更为科学合理。

另外，通过设置的筛料机构和第二落料口，使得未通过筛选的化工原料能够由第二落料口再次进入研磨机构，进而能够提升研磨机构对化工原料的研磨质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的化工原料粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的化工原料粉碎装置的俯视图；

图3为图1的A部放大图。

附图标记说明：

1、壳体；11、落料口；111、上腔体；112、下腔体；12、第二进料口；13、第一进料口；

21、第一粉碎滚轮；22、第二粉碎滚轮；23、间距调节单元；231、驱动丝杠；232、旋转把手；234、滚珠花键；24、第一驱动机构；241、第一驱动电机； 242、传动轮；243、传动链；25、第三粉碎滚轮；26、第四粉碎滚轮；

3、研磨机构；31、通料盘；311、凸缘；312、通料孔；32、碾轮；33、承载台；321、连接盘；34、第二驱动机构；341、第二驱动电机；342、齿轮；

4、筛料机构；41、驱动气缸；42、连接部；421、凸轨；422、凹轨；43、筛料板；431、筛料孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实施例中的粉碎装置指的是化工原料粉碎装置

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种化工原料粉碎装置，其一种示例性结构如图1并结合图 2所示，在整体结构上，包括壳体1和设于壳体1上的粉碎机构和研磨机构3，其中，研磨机构3设在粉碎机构的下方。壳体1上端开设有第一落料口11，化工原料经第一落料口11进入本粉碎装置中，而后，经由粉碎机构的粉碎和研磨机构3的研磨，置为可使用的原料颗粒或者原料粉末。

基于以上设计思想，对于粉碎机构来讲，其包括第一粉碎滚轮21、第二粉碎滚轮22、调节滚轮横向间距的间距调节机构和驱动滚轮转动的第一驱动机构 24，间距调节机构包括两组间距调节单元23，两间距调节单元23对应于第一粉碎滚轮21向的两端分别设于壳体1上，间距调节单元23包括驱动丝杠231、旋转把手232和滚珠花键234，滚珠花键234和第一粉碎滚轮21向上的两端相连。

需要说明的是，滚珠花键234，其被设置为具有自锁功能的滚珠花键234，当旋转把手232使滚珠花键234到达合适位置后，通过滚珠花键234的自锁，即可使滚珠花键234固定所需的位置。

并且，为了增强粉碎机构对化工原料的粉碎效果，在本实施例中，粉碎机构还包括分别设于第一粉碎滚轮21和第二粉碎滚轮22下方的第三粉碎滚轮25 和第四粉碎滚轮26，第三粉碎滚轮25和第四粉碎滚轮26在第一驱动电机241 的驱动下，对化工原料再次粉碎。

在传动过程中，第一驱动机构24包括第一驱动电机241和传动轮242，对应于第二粉碎滚轮22向上的一端，第一驱动电机241设于壳体1上，传动轮242设于第二粉碎滚轮22的端部。并且，传动轮242在第二粉碎滚轮22上为并排同轴设置的两个，其一通过传动链243和第一驱动电机241传动连接，其二则和设在第一粉碎滚轮21上的传动轮242通过传动链243传动连接。第一驱动电机241受外接电源的驱动而驱使第一粉碎滚轮21和第二粉碎滚轮22上的传动轮242转动；进而带动第一粉碎滚轮21和第二粉碎滚轮22转动；同理的，在第三粉碎滚轮25和第四粉碎滚轮26上，也设有传动轮242，其具体设置可参考上文，于此不做累述。

需要进一步说明的是，对于传动轮242来讲，第一粉碎滚轮21上的传动轮 242和第二粉碎滚轮22的传动轮242的规格相同，第三粉碎滚轮25上的传动轮242和第四粉碎滚轮26的传动轮242的规格相同。第一驱动电机241与第二粉碎滚轮22上的传动轮242和第四粉碎滚轮26上的传动轮242均通过传动链 243进行传动；同时，对应于不同粉碎滚轮上的传动轮242，由于其转动半径不同，第一驱动电机241上相对应的设有不同大小的主动轮。各主动轮的半径以调节得能够使第一粉碎滚轮21和第三粉碎滚轮25的转动线速度相等即可。

在本实施例中，为了增强研磨机构3的研磨效果，有一种更为优选的实施方式。

详细来讲，研磨机构3包括从上至下依次设置的通料盘31、碾轮32和承载台33，并包括驱动通料盘31转动的第二驱动机构34。

在本实施例的壳体1内，成型有落料口11，在落料口11的上方，壳体1 内成型有上腔体111，在落料口11的下方，壳体1内成型有下腔体112；对应落料口11，通料盘31上设有沿通料盘31的轴线方向圆周布置的若干通料孔 312，通料盘31的下端面上设有凸缘311，碾轮32的两端通过轴承连接在凸缘 311上。在承载台33的圆周方向上，设有连接盘321，承载台33通过连接盘 321固装在壳体1上，连接盘321上设有通孔，经研磨后的化工原料通过通孔落入下方。

第二驱动机构34包括设于壳体1下部，对称设置的两个第二驱动电机341；第二驱动电机341上设有齿轮342，对应于齿轮342，通料盘31的圆周面上设有和齿轮342相啮合的齿牙；化工原料经粉碎机构的粉碎后，通过落料口11并传经通料孔321，进而落入碾轮32上；通料盘31受第二驱动电机341的驱动带动碾轮32在承载台33上研磨化工原料。

如上设置，化工原料经由第一进料口13进入上腔体111之后，首先被粉碎机构进行粉碎，进而通过落料口11落入下腔体112，进而落入正在旋转的通料盘31上，通料盘31中设有通料孔312，化工原料经由通料孔312，落在正在转动的碾轮32上，碾轮32由旋转的通料盘31带动着，研磨落入此处的化工原料。

优选的，为了便于化工原料从承载台33上落下，进而避免物料的堆积，在碾轮32和承载台33之间设有间隙；间隙的竖直间距，在远离通料盘31轴线的方向上，依次渐小设置。

这样一来，在碾轮32和承载台33不断研磨化工原料的过程中，由于挤压力的作用，化工原料会逐渐由内向外移动，进而能够自动从承载台33上落下。

除上述结构之外，为了增强研磨机构3对化工原料的研磨效果，在本实施例中，还增设有筛料机构4。

在具体实施时，筛料机构4设在研磨机构3的下方，设有筛料机构4，筛料机构4包括驱动气缸41、连接部42、以及筛料板43，驱动气缸41固装在壳体1的底板上，筛料板43通过连接部42装设在筛料板43上；筛料板43上设有若干个筛料孔431；对应于筛料板43，壳体1上设有供筛料板43进出的长条口，对应于长条口，设有和筛料板43固定连接的拉动把手。

其中，筛料孔431的孔径大小及排布方式，可根据不同规格的化工原料来灵活设置，于此不做累述。

对于连接部42来讲，其包括凸轨421和凹轨422，凸轨421能够插设在凹轨422之中；凹轨422和凸轨421均垂直于长条口；并且，凸轨421固装在筛料板43的底面上，凹轨422设于驱动气缸41的动力输出端上，驱动气缸41 通过在外接电源的驱动下，通过凸轨421和凹轨422的连接，带动筛料板43 在水平方向上往复运动。

在壳体1上，设有通入下腔体112的第二进料口12，筛料板43上积累了一定量的尺寸不合规的化工原料后，通过操作拉动把手，能够将筛料板43抽出，进而将筛料板43上的化工原料经第二进料口12倒入研磨机构3被再次研磨；当然，对于筛料板43所筛出的不符合规格的化工原料，将其倒入第一进料口 13，被再次破碎，进而再被研磨，也是可以的。但是，考虑到经过初步研磨的化工原料，其颗粒不会太大，通过高处的第一进料口13进入壳体1内部，有较大的概率会产生扬尘。故，在本实施例中，设有直接通往下腔体112的第二进料口12。

综上所述，本实施例中的化工原料粉碎装置，通过在粉碎机构中设置的间距调节单元23，使得第一粉碎滚轮21相对于第二粉碎滚轮22的粉碎间隙能够的以调整，进而能够对不同规格和大小的化工原料进行粉碎，也便于将化工原料粉碎为不同的规格；同时，通过设置的滚珠花键234，使得第一粉碎滚轮21 和第二粉碎滚轮22之间距离的确定更为便携。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料粉碎装置，包括壳体(1)和设于所述壳体(1)上的粉碎机构和研磨机构(3)，其特征在于：

对应于所述粉碎机构，所述研磨机构(3)设于所述粉碎机构的下方；

所述粉碎机构包括第一粉碎滚轮(21)、第二粉碎滚轮(22)、调节所述第一粉碎滚轮(21)和所述第二粉碎滚轮(22)横向间距的间距调节机构，和驱动所述第一粉碎滚轮(21)和所述第二粉碎滚轮(22)转动的第一驱动机构(24)，所述间距调节机构包括两组间距调节单元(23)，两所述间距调节单元(23)对应于所述第一粉碎滚轮(21)向的两端分别设于所述壳体(1)上，所述间距调节单元(23)包括驱动丝杠(231)、旋转把手(232)和滚珠花键(234)，滚珠花键(234)和所述第一粉碎滚轮(21)向上的两端相连；

所述第一驱动机构(24)包括第一驱动电机(241)和传动轮(242)，对应于所述第二粉碎滚轮(22)向上的一端，所述第一驱动电机(241)设于所述壳体(1)上，所述传动轮(242)设于所述第二粉碎滚轮(22)的端部，所述第一驱动电机(241)受外接电源的驱动而驱使所述传动轮(242)转动。

2.根据权利要求1所述的化工原料粉碎装置，其特征在于：

所述研磨机构(3)包括从上至下依次设置的通料盘(31)、碾轮(32)和承载台(33)，并包括驱动所述通料盘(31)转动的第二驱动机构(34)；

所述壳体(1)内成型有落料口(11)，于所述落料口(11)的上方，所述壳体(1)内成型有上腔体(111)，于所述落料口(11)的下方，所述壳体(1)内成型有下腔体(112)；对应于所述落料口(11)，所述通料盘(31)上设有沿所述通料盘(31)的轴线方向圆周布置的若干通料孔(312)，所述通料盘(31)的下端面上设有凸缘(311)，所述碾轮(32)的两端通过轴承连接在所述凸缘(311)上；

所述承载台(33)的圆周方向上，设有连接盘(321)，所述承载台(33)通过所述连接盘(321)固装在所述壳体(1)上，所述连接盘(321)上设有通孔，经研磨后的化工原料通过所述通孔落入下方。

3.根据权利要求2所述的化工原料粉碎装置，其特征在于：

所述第二驱动机构(34)包括设于所述壳体(1)下部，对称设置的两个第二驱动电机(341)；所述第二驱动电机(341)上设有齿轮(342)，对应于所述齿轮(342)，所述通料盘(31)的圆周面上设有和所述齿轮(342)相啮合的齿牙；化工原料经粉碎机构的粉碎后，通过所述落料口(11)并传经所述通料孔(312)，进而落入所述碾轮(32)上；所述通料盘(31)受所述第二驱动电机(341)的驱动带动所述碾轮(32)在所述承载台(33)上研磨化工原料。

4.根据权利要求3所述的化工原料粉碎装置，其特征在于：

所述碾轮(32)和所述承载台(33)之间设有间隙；所述间隙的竖直间距，在远离所述通料盘(31)轴线的方向上，依次渐小设置。

5.根据权利要求4所述的化工原料粉碎装置，其特征在于：

于所述研磨机构(3)的下方，设有筛料机构(4)，所述筛料机构(4)包括驱动气缸(41)、连接部(42)、以及筛料板(43)，所述驱动气缸(41)固装在所述壳体(1)的底板上，所述筛料板(43)通过所述连接部(42)装设在所述筛料板(43)上；所述筛料板(43)上设有若干个筛料孔(431)；对应于所述筛料板(43)，所述壳体(1)上设有供所述筛料板(43)进出的长条口，对应于所述长条口，设有和所述筛料板(43)固定连接的拉动把手。

6.根据权利要求5所述的化工原料粉碎装置，其特征在于：

所述连接部(42)包括凸轨(421)和凹轨(422)，所述凹轨(422)和所述凸轨(421)均垂直于所述长条口的长度方向；且，所述凸轨(421)固装在所述筛料板(43)的底面上，所述凹轨(422)设于所述驱动气缸(41)的动力输出端上，所述驱动气缸(41)在外接电源的驱动下，通过所述凸轨(421)和所述凹轨(422)的连接，带动所述筛料板(43)在水平方向上往复运动。

7.根据权利要求6所述的化工原料粉碎装置，其特征在于：

于所述壳体(1)上，设有通入所述下腔体(112)的第二进料口(12)，所述筛料板(43)上积累的物料经所述第二进料口(12)进入研磨机构(3)被再次研磨。

8.根据权利要求1所述的化工原料粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎机构包括分别设于所述第一粉碎滚轮(21)和所述第二粉碎滚轮(22)下方的第三粉碎滚轮(25)和第四粉碎滚轮(26)，所述第三粉碎滚轮(25)和第四粉碎滚轮(26)在所述第一驱动电机(241)的驱动下，对化工原料再次粉碎。

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