CN211329564U - 一种化工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料粉碎装置，包括粉碎装置和除尘装置，所述粉碎装置包括壳体，设置在壳体顶部上的进料斗，设置在壳体内顶部上的粗碎室，设置在粗碎室下方的细碎室，设置在细碎室下方的精碎室，以及设置在精碎室下方的导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板较低的一端处设置有开设在壳体侧壁上的出粉口；所述除尘装置通过除尘管道与粗碎室连通，本装置结构简单，使用方便，解决了常规的粉碎机在进行化工原料粉碎过程中粉尘较大，容易污染环境和影响操作人员的身体健康，并且粉碎机的粉碎效果差、粉碎后的物料颗粒大小不均匀的问题。

Description

一种化工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料粉碎装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。根据物质来源：1、无机原料，主要有酸、碱、盐和氧化物；2、有机原料，主要是各种烃类，如脂肪烃、脂环烃和芳香烃等。根据生产过程：1、起始原料，是化工生产时第一步需要的原料，如空气、水、化石燃料、各种矿物、农业产品；2、基本原料，是经加工起始原料得到的，如各种有机无机原料；3、中间原料，也叫中间体，一般指复杂的有机化工生产中，用基本原料生产出的产品。

在化工生产过程中需要用到粉碎机，一般的粉碎机在进行化工原料粉碎过程中粉尘较大，从而容易污染环境和影响操作人员的身体健康，并且粉碎机的粉碎效果差、粉碎后的物料颗粒大小不均匀，不能满足要求。

综上所述，目前亟需一种化工原料粉碎装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种化工原料粉碎装置，包括粉碎装置和除尘装置，所述粉碎装置包括壳体，设置在壳体顶部上的进料斗，设置在壳体内顶部上的粗碎室，设置在粗碎室下方的细碎室，设置在细碎室下方的精碎室，以及设置在精碎室下方的导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板较低的一端处设置有开设在壳体侧壁上的出粉口；所述除尘装置通过除尘管道与粗碎室连通。

进料斗和粗碎室连通，化工原料沿壳体顶部上的进料斗进入壳体内顶部上的粗碎室内，通过粗碎室作用将大块状的化工原料粉碎成小块状，小块状的化工原料在重力作用下进入细碎室内，通过细碎室的作用，将化工原料粉碎成颗粒状，颗粒状化工原料落入精碎室内，在精碎室的作用下将化工原料碾磨成均匀的粉末状，除尘装置通过除尘管道与粗碎室连通，可将粗碎室进行化工原料粉碎过程中产生的粉尘吸入除尘装置内，从而避免粉尘沿进料斗扬出，本装置结构简单，使用方便，解决了常规的粉碎机在进行化工原料粉碎过程中粉尘较大，容易污染环境和影响操作人员的身体健康，并且粉碎机的粉碎效果差、粉碎后的物料颗粒大小不均匀的问题。

优选的，所述粗碎室包括集料斗一和粗碎辊装置，所述集料斗一的竖截面为圆台型且呈上大下小设置，所述集料斗一的大端连接在壳体的内壁上，小端的端口位于粗碎辊装置的上端；所述粗碎辊装置包括对称设置的粗碎辊，每一所述粗碎辊端部均设置有带动粗碎辊转动的旋转电机一，集料斗一的竖截面为圆台型且呈上大下小设置，方便大块状化工原料沿集料斗一下落，集料斗一的小端端口位于粗碎辊装置的上端，化工原料直接落入粗碎辊装置上端，通过粗碎辊装置的旋转电机一带动粗碎辊装置转动挤压化工原料，使大块状的化工原料破碎小块化，从而达到粉碎化工原料的目的。

优选的，所述细碎室包括集料斗二和破碎刀片装置，所述集料斗二的竖截面为圆台型且呈上大下小设置，所述集料斗二较大端固定连接在壳体的内壁上，其小端的端口上连接有粉碎箱，所述粉碎箱底部上设置有若干落料口；所述破碎刀片装置包括设置于粉碎箱底板上的旋转电机二，所述旋转电机二的输出端连接有旋转轴二，所述旋转轴二的上端穿过粉碎箱内，所述旋转轴二位于粉碎箱内的一段上连接有若干个水平设置的破碎刀片，粉碎箱连接于集料斗二的下端，粉碎后的化工原料沿集料斗二进入粉碎箱内，旋转电机二通过旋转轴二带动粉碎箱内的破碎刀片旋转进一步粉碎化工原料，粉碎后的化工原料沿粉碎箱底部上的落料口落出，破碎刀片装置起到了将化工原料细化的作用，有利于于后续碾磨操作。

优选的，所述精碎室包括集料斗三和碾磨装置，所述集料斗三的竖截面为圆台型且呈上大下小设置，所述集料斗三较大端固定连接在壳体的内壁上，其小端的端口上连接有磨粉管；所述壳体内底部上设置有旋转电机三，所述旋转电机三的输出端连接有旋转轴三，所述旋转轴三的上端穿过导料板延伸至磨粉管内，所述旋转轴三位于磨粉管内的一段上的内壁上均设置有粉碎齿，所述磨粉管的内壁上设置有碾齿，化工原料沿落料口进入集料斗三的磨粉管内，由旋转电机三带动磨粉管内的旋转轴三转动，磨粉管内的旋转轴三上设有粉碎齿，并且磨粉管的内壁上设置有碾齿，通旋转电机三带动旋转轴三转动，使化工原料在粉碎齿与碾齿之间碾压，从而形成颗粒大小均匀化工原料。

优选的，所述破碎刀片在旋转轴二上呈交错设置，破碎刀片在旋转轴二上呈交错设置，化工原料在下落过程中可以破碎刀片充分接触，从而达到充分破碎化工原料的目的。

优选的，所述落料口沿粉碎箱底部均布，将落料口均匀分布于粉碎箱的底部，有利于粉碎箱内化工原料在重力作用下快速下落，避免化工原料在粉碎箱内堆积。

优选的，所述除尘装置为布袋式除尘器，布袋式除尘器结构简单，使用方便，有利于粉尘的收集。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：进料斗和粗碎室连通，化工原料沿壳体顶部上的进料斗进入壳体内顶部上的粗碎室内，通过粗碎室作用将大块状的化工原料粉碎成小块状，小块状的化工原料在重力作用下进入细碎室内，通过细碎室的作用，将化工原料粉碎成颗粒状，颗粒状化工原料落入精碎室内，在精碎室的作用下将化工原料碾磨成均匀的粉末状，除尘装置通过除尘管道与粗碎室连通，可将粗碎室进行化工原料粉碎过程中产生的粉尘吸入除尘装置内，从而避免粉尘沿进料斗扬出，本装置结构简单，使用方便，解决了常规的粉碎机在进行化工原料粉碎过程中粉尘较大，容易污染环境和影响操作人员的身体健康，并且粉碎机的粉碎效果差、粉碎后的物料颗粒大小不均匀的问题。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、集料斗一的竖截面为圆台型且呈上大下小设置，方便大块状化工原料沿集料斗一下落，集料斗一的小端端口位于粗碎辊装置的上端，化工原料直接落入粗碎辊装置上端，通过粗碎辊装置的旋转电机一带动粗碎辊装置转动挤压化工原料，使大块状的化工原料破碎小块化，从而达到粉碎化工原料的目的。

2、粉碎箱连接于集料斗二的下端，粉碎后的化工原料沿集料斗二进入粉碎箱内，旋转电机二带动粉碎箱内的破碎刀片旋转进一步粉碎化工原料，粉碎后的化工原料沿粉碎箱底部上的落料口落出，破碎刀片装置起到了将化工原料细化的作用，有利于于后续碾磨操作。

3、化工原料沿落料口进入集料斗三的磨粉管内，由旋转电机三带动磨粉管内的旋转轴三转动，磨粉管内的旋转轴三上设有粉碎齿，并且磨粉管的内壁上设置有碾齿，通旋转电机三带动旋转轴三转动，使化工原料在粉碎齿与碾齿之间碾压，从而形成颗粒大小均匀化工原料。

4、破碎刀片在旋转轴二上呈交错设置，化工原料在下落过程中可以破碎刀片充分接触，从而达到充分破碎化工原料的目的。

5、将落料口均匀分布于粉碎箱的底部，有利于粉碎箱内化工原料在重力作用下快速下落，避免化工原料在粉碎箱内堆积。

6、布袋式除尘器结构简单，使用方便，有利于粉尘的收集。

附图说明

图1为本实用新型一种化工原料粉碎装置的结构示意图。

附图标记

1-粉碎装置，1a-壳体，1b-进料斗,1c-粗碎室,1c1-集料斗一，1c2-粗碎辊装置，1d-细碎室,1d1-集料斗二，1d2-破碎刀片，1d3-粉碎箱，1d4-落料口，1d5-旋转电机二，1d6-旋转轴二，1e-精碎室，1e1-集料斗三，1e2-旋转轴三，1e3-磨粉管，1e4-旋转电机三，1f-导料板，2-除尘装置，2a-除尘管道，3-出粉口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1所示本实施例一种化工原料粉碎装置包括粉碎装置1，壳体1a，进料斗1b,粗碎室1c,集料斗一1c1，粗碎辊装置1c2，细碎室1d,集料斗二1d1，破碎刀片1d2，粉碎箱1d3，落料口1d4，旋转电机二1d5，旋转轴二1d6，精碎室1e，集料斗三1e1，旋转轴三1e2，磨粉管1e3，旋转电机三1e4，导料板1f，除尘装置2，除尘管道2a，出粉口3，进料斗1b和粗碎室1c连通，化工原料沿壳体1a顶部上的进料斗1b进入壳体1a内顶部上的粗碎室1c内，通过粗碎室1c作用将大块状的化工原料粉碎成小块状，小块状的化工原料在重力作用下进入细碎室1d,内，通过细碎室1d的作用，将化工原料粉碎成颗粒状，颗粒状化工原料落入精碎室1e内，在精碎室1e的作用下将化工原料碾磨成均匀的粉末状，最后沿精碎室1e下方的导料板1f通过出粉口3排除，实现对化工原料的粉碎，除尘装置2通过除尘管道2a与粗碎室1c连通，可将粗碎室1c进行化工原料粉碎过程中产生的粉尘吸入除尘装置2内，从而避免粉尘沿进料斗扬出，本装置结构简单，使用方便，解决了常规的粉碎机在进行化工原料粉碎过程中粉尘较大，容易污染环境和影响操作人员的身体健康，并且粉碎机的粉碎效果差、粉碎后的物料颗粒大小不均匀的问题。

集料斗一1c1的竖截面为圆台型且呈上大下小设置，方便大块状化工原料沿集料斗一下落，集料斗一1c1的小端端口位于粗碎辊装置1c2的上端，化工原料直接落入粗碎辊装置1c2上端，通过粗碎辊装置1c2的旋转电机一带动粗碎辊装置转动挤压化工原料，使大块状的化工原料破碎小块化，从而达到粉碎化工原料的目的。

粉碎箱1d3连接与集料斗二1d1的下端，粉碎后的化工原料沿集料斗二1d1进入粉碎箱1d3内，旋转电机二1d5带动粉碎箱1d3内的破碎刀片1d2旋转与化工原料接触，进一步粉碎化工原料，粉碎后的化工原料沿粉碎箱1d3底部上的落料口1d4落出，破碎刀片装置起到了将化工原料细化的作用，有利于于后续碾磨操作。

化工原料沿落料口进入集料斗三1e1的磨粉管1e3内，磨粉管1e3内设置有由旋转电机三1e4带动的旋转轴三1e2，位于磨粉管1e3内的旋转轴三1e2上设有粉碎齿，并且磨粉管1e3的内壁上设置有碾齿，通旋转电机三1e4带动旋转轴三1e2转动，使化工原料在粉碎齿与碾齿之间碾压，从而形成颗粒大小均匀化工原料。

破碎刀片1d2在旋转轴二1d6上呈交错设置，化工原料在下落过程中可以破碎刀片1d2充分接触，从而达到充分破碎化工原料的目的。

将落料口1d4均匀分布于粉碎箱1d3的底部，有利于粉碎箱1d3内化工原料在重力作用下快速下落，避免化工原料在粉碎箱1d3内堆积。

除尘装置2采用布袋式除尘器，结构简单，使用方便，有利于粉尘的收集。以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种化工原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎装置(1)和除尘装置(2)，所述粉碎装置(1)包括壳体(1a)，设置在壳体(1a)顶部上的进料斗(1b)，设置在壳体(1a)内顶部上的粗碎室(1c)，设置在粗碎室(1c)下方的细碎室(1d)，设置在细碎室(1d)下方的精碎室(1e)，以及设置在精碎室(1e)下方的导料板(1f)，所述导料板(1f)呈倾斜设置，所述导料板(1f)较低的一端处设置有开设在壳体(1a)侧壁上的出粉口(3)；所述除尘装置(2)通过除尘管道(2a)与粗碎室(1c)连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述粗碎室(1c)包括集料斗一(1c1)和粗碎辊装置(1c2)，所述集料斗一(1c1)的竖截面为圆台型且呈上大下小设置，所述集料斗一(1c1)的大端连接在壳体(1a)的内壁上，小端的端口位于粗碎辊装置(1c2)的上端；所述粗碎辊装置(1c2)包括对称设置的粗碎辊，每一所述粗碎辊端部均设置有带动粗碎辊转动的旋转电机一。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述细碎室(1d)包括集料斗二(1d1)和破碎刀片装置，所述集料斗二(1d1)的竖截面为圆台型且呈上大下小设置，所述集料斗二(1d1)较大端固定连接在壳体(1a)的内壁上，其小端的端口上连接有粉碎箱(1d3)，所述粉碎箱(1d3)底部上设置有若干落料口(1d4)；所述破碎刀片装置包括设置于粉碎箱(1d3)底板上的旋转电机二(1d5)，所述旋转电机二(1d5)的输出端连接有旋转轴二(1d6)，所述旋转轴二(1d6)的上端穿过粉碎箱(1d3)内，所述旋转轴二(1d6)位于粉碎箱(1d3)内的一段上连接有若干个水平设置的破碎刀片(1d2)。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述精碎室(1e)包括集料斗三(1e1)和碾磨装置，所述集料斗三(1e1)的竖截面为圆台型且呈上大下小设置，所述集料斗三(1e1)较大端固定连接在壳体(1a)的内壁上，其小端的端口上连接有磨粉管(1e3)；所述壳体(1a)内底部上设置有旋转电机三(1e4)，所述旋转电机三(1e4)的输出端连接有旋转轴三(1e2)，所述旋转轴三(1e2)的上端穿过导料板(1f)延伸至磨粉管(1e3)内，所述旋转轴三(1e2)位于磨粉管(1e3)内的一段上的内壁上均设置有粉碎齿，所述磨粉管(1e3)的内壁上设置有碾齿。

5.根据权利要求3所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎刀片(1d2)在旋转轴二(1d6)上呈交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述落料口(1d4)沿粉碎箱(1d3)底部均布。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述除尘装置(2)为布袋式除尘器。

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