CN112520739A - 一种超级电容炭专用椰壳炭化设备以及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超级电容炭专用椰壳炭化设备以及生产方法，所述超级电容炭专用椰壳炭化设备包括粉碎箱、风选箱、磨粉箱和炭化箱，所述粉碎箱的底部设有与风选箱连通的导料斗，所述风选箱内侧面设有吹风扇，所述磨粉箱侧壁底部设有出料管一，所述出料管一远离磨粉箱的一端设有传料筒，所述传料筒的出料端设有与炭化箱连通的进料管，所述炭化箱内壁设有加热层，所述加热层内设有加热丝，所述炭化箱的出料端设有出料管二，所述出料管二远离炭化箱的一端设有冷却装置。本发明与现有技术相比的优点在于：炭化效率高且能预先对炭化原料进行破碎筛选处理。
Description
技术领域
本发明涉及椰壳炭化技术领域，具体是指一种超级电容炭专用椰壳炭化设备以及生产方法。
背景技术
超级电容器，是介于电容器和电池之间的储能器件，作为一种新型储能装置，具有显著的特点和优势，可以在某些领域取代传统蓄电池，在节能环保日益成为主题的今天，它的应用越来越引起世界各国的重视。超级电容器作为一种新型的储能元件，具有如下优点：电容量大，目前单体超级电容器的最大电容量可达5000F；充放电寿命长；充放电速率快；等效串联电阻ESR相对常规电容器大。超级电容器以其独特的优点，已在军事领域、电动汽车、太阳能和风能、无线通信领域、消费电子领域、工业仪器仪表、内燃机车等领域得到了广泛的应用。作为超级电容器的核心——电极材料，目前活性炭又因有着价廉易得、工作温度范围宽、比表面积大、孔隙结构发达、孔径分布窄、酸、碱化学稳定性高、对环境友好等优点，而被得到广泛应用。然而，作为超级电容器电极材料使用，对活性炭内的杂质含量有着严格的要求，杂质的存在会在炭的结构中引入大量缺陷。
目前，椰壳是制备活性炭的一种重要原料，本身原料丰富，成本低，而且以椰壳原料制备活性炭可以获得性能优良的用于高性能超级电容器电极材料的活性炭，但是现有的炭化设备炭化效率较低，且椰壳原料中容易混入杂质影响炭化产物的纯度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种超级电容炭专用椰壳炭化设备以及生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种超级电容炭专用椰壳炭化设备，包括粉碎箱、风选箱、磨粉箱和炭化箱，所述粉碎箱的上方设有进料口，所述粉碎箱内转动设有两个粉碎辊，所述粉碎箱的底部设有与风选箱连通的导料斗，所述风选箱内侧面设有位于导料斗一侧的吹风扇，所述磨粉箱的上方设有电机，所述电机的输出轴设有位于磨粉箱内的转轴，所述转轴的底端设有研磨辊，所述研磨辊的底部设有研磨凸起一，所述磨粉箱内设有研磨台，所述研磨台的上方设有与研磨辊配合的研磨槽，所述研磨槽的内表面均布有研磨凸起二且研磨槽的中部设有导料孔，所述磨粉箱侧壁底部设有出料管一，所述出料管一远离磨粉箱的一端设有传料筒，所述传料筒的出料端设有与炭化箱连通的进料管，所述炭化箱内壁设有加热层，所述加热层内设有加热丝，所述炭化箱的出料端设有出料管二，所述出料管二远离炭化箱的一端设有冷却装置。
作为改进，所述冷却装置包括冷水箱，所述冷水箱内设有冷水腔，所述冷水腔侧面的上端和下端分别设有冷水进管和排水管，所述排水管上设有排水阀，所述冷水腔内设有冷却筒，所述冷却筒的一端与出料管二连通且冷却筒的另一端设有延伸至冷水腔外端的出料斗，所述出料斗上设有出料阀。
作为改进，所述传料筒靠近出料管一的一端设有传料电机，所述传料电机的输出轴设有延伸至进料管处的传料蛟龙。
作为改进，所述风选箱的底部设有位于导料斗一侧的排渣斗。
作为改进，两个所述粉碎辊均由设置在粉碎箱外侧的驱动电机驱动且两个粉碎辊的转动方向相反。
作为改进，所述磨粉箱内设有位于研磨台下方的过滤网且磨粉箱内腔底部设有导料斜板。
作为改进，所述炭化箱的上方设有氮气导入管，所述氮气导入管上设有控制阀。
一种超级电容炭专用椰壳炭化的生产方法，所述生产方法包括：
将椰壳原料通过进料口放入到粉碎箱内，启动驱动电机带动两个粉碎辊相反方向转动对原料进行粉碎；
粉碎后的椰壳原料进入到风选箱内，启动吹风扇进行除尘；
除尘后的椰壳原料进入到磨粉箱内，启动电机带动磨粉辊对椰壳原料进行磨粉，磨粉完成后进入到传料筒内；
启动传料电机，将原料提升至炭化箱内，通过氮气导入管通入氮气并加热加热丝对原料炭化；
炭化后的原料进入到冷却筒内进行冷却处理。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明可对椰壳原料预先进行粉碎处理，且粉碎产生的灰尘和轻质量的杂质可经过风选箱去除，从而提高炭化原料的纯度，通过设置研磨辊对椰壳原料进行进一步的研磨粉碎，从而提高后序的炭化速率，通过设置过滤网可对研磨后的椰壳原料进行筛选过滤，而传料筒的设置可将筛选后的原料提升至炭化箱内，避免了人力上料，省时省力，氮气导入管的设置可向炭化箱导入氮气，保证炭化在隔绝氧气的情况下完成，冷却筒的设置便于对炭化产物进行降温。
附图说明
图1是本发明一种超级电容炭专用椰壳炭化设备的结构示意图。
图2是本发明磨粉箱的内部结构放大示意图。
如图所示：1、粉碎箱，2、风选箱，3、磨粉箱，4、炭化箱，5、粉碎辊，6、导料斗，7、吹风扇，8、电机，9、转轴，10、研磨辊，11、研磨凸起一，12、研磨台，13、研磨槽，14、研磨凸起二，15、导料孔，16、出料管一，17、传料筒，18、进料管，19、加热层，20、出料管二，21、冷水箱，22、冷水腔，23、冷水进管，24、排水管，25、冷却筒，26、出料斗，27、传料电机，28、传料蛟龙，29、排渣斗，30、过滤网，31、导料斜板，32、氮气导入管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-2，一种超级电容炭专用椰壳炭化设备，包括粉碎箱1、风选箱2、磨粉箱3和炭化箱4，所述粉碎箱1的上方设有进料口，所述粉碎箱1内转动设有两个粉碎辊5，所述粉碎箱1的底部设有与风选箱2连通的导料斗6，所述风选箱2内侧面设有位于导料斗6一侧的吹风扇7，所述磨粉箱3的上方设有电机8，所述电机8的输出轴设有位于磨粉箱3内的转轴9，所述转轴9的底端设有研磨辊10，所述研磨辊10的底部设有研磨凸起一11，所述磨粉箱3内设有研磨台12，所述研磨台12的上方设有与研磨辊10配合的研磨槽13，所述研磨槽13的内表面均布有研磨凸起二14且研磨槽13的中部设有导料孔15，所述磨粉箱3侧壁底部设有出料管一16，所述出料管一16远离磨粉箱3的一端设有传料筒17，所述传料筒17的出料端设有与炭化箱4连通的进料管18，所述炭化箱4内壁设有加热层19，所述加热层19内设有加热丝，所述炭化箱4的出料端设有出料管二20，所述出料管二20远离炭化箱4的一端设有冷却装置。
所述冷却装置包括冷水箱21，所述冷水箱21内设有冷水腔22，所述冷水腔22侧面的上端和下端分别设有冷水进管23和排水管24，所述排水管24上设有排水阀，所述冷水腔22内设有冷却筒25，所述冷却筒25的一端与出料管二20连通且冷却筒25的另一端设有延伸至冷水腔22外端的出料斗26，所述出料斗26上设有出料阀。
所述传料筒17靠近出料管一16的一端设有传料电机27，所述传料电机27的输出轴设有延伸至进料管18处的传料蛟龙28。
所述风选箱2的底部设有位于导料斗6一侧的排渣斗29。
两个所述粉碎辊5均由设置在粉碎箱1外侧的驱动电机驱动且两个粉碎辊5的转动方向相反。
所述磨粉箱3内设有位于研磨台12下方的过滤网30且磨粉箱3内腔底部设有导料斜板31。
所述炭化箱4的上方设有氮气导入管32，所述氮气导入管32上设有控制阀。
采用根据权利要求1-7中任意一项所述的纯净水的生产设备，所述生产方法包括：
将椰壳原料通过进料口放入到粉碎箱1内，启动驱动电机带动两个粉碎辊5相反方向转动对原料进行粉碎；
粉碎后的椰壳原料进入到风选箱2内，启动吹风扇7进行除尘；
除尘后的椰壳原料进入到磨粉箱3内，启动电机8带动磨粉辊对椰壳原料进行磨粉，磨粉完成后进入到传料筒17内；
启动传料电机27，将原料提升至炭化箱4内，通过氮气导入管32通入氮气并加热加热丝对原料炭化；
炭化后的原料进入到冷却筒25内进行冷却处理。
本发明在具体实施时，
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种超级电容炭专用椰壳炭化设备，包括粉碎箱(1)、风选箱(2)、磨粉箱(3)和炭化箱(4)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的上方设有进料口，所述粉碎箱(1)内转动设有两个粉碎辊(5)，所述粉碎箱(1)的底部设有与风选箱(2)连通的导料斗(6)，所述风选箱(2)内侧面设有位于导料斗(6)一侧的吹风扇(7)，所述磨粉箱(3)的上方设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴设有位于磨粉箱(3)内的转轴(9)，所述转轴(9)的底端设有研磨辊(10)，所述研磨辊(10)的底部设有研磨凸起一(11)，所述磨粉箱(3)内设有研磨台(12)，所述研磨台(12)的上方设有与研磨辊(10)配合的研磨槽(13)，所述研磨槽(13)的内表面均布有研磨凸起二(14)且研磨槽(13)的中部设有导料孔(15)，所述磨粉箱(3)侧壁底部设有出料管一(16)，所述出料管一(16)远离磨粉箱(3)的一端设有传料筒(17)，所述传料筒(17)的出料端设有与炭化箱(4)连通的进料管(18)，所述炭化箱(4)内壁设有加热层(19)，所述加热层(19)内设有加热丝，所述炭化箱(4)的出料端设有出料管二(20)，所述出料管二(20)远离炭化箱(4)的一端设有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容炭专用椰壳炭化设备，其特征在于：所述冷却装置包括冷水箱(21)，所述冷水箱(21)内设有冷水腔(22)，所述冷水腔(22)侧面的上端和下端分别设有冷水进管(23)和排水管(24)，所述排水管(24)上设有排水阀，所述冷水腔(22)内设有冷却筒(25)，所述冷却筒(25)的一端与出料管二(20)连通且冷却筒(25)的另一端设有延伸至冷水腔(22)外端的出料斗(26)，所述出料斗(26)上设有出料阀。
3.根据权利要求1所述的一种超级电容炭专用椰壳炭化设备，其特征在于：所述传料筒(17)靠近出料管一(16)的一端设有传料电机(27)，所述传料电机(27)的输出轴设有延伸至进料管(18)处的传料蛟龙(28)。
4.根据权利要求1所述的一种超级电容炭专用椰壳炭化设备，其特征在于：所述风选箱(2)的底部设有位于导料斗(6)一侧的排渣斗(29)。
5.根据权利要求1所述的一种超级电容炭专用椰壳炭化设备，其特征在于：两个所述粉碎辊(5)均由设置在粉碎箱(1)外侧的驱动电机驱动且两个粉碎辊(5)的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种超级电容炭专用椰壳炭化设备，其特征在于：所述磨粉箱(3)内设有位于研磨台(12)下方的过滤网(30)且磨粉箱(3)内腔底部设有导料斜板(31)。
7.根据权利要求1所述的一种超级电容炭专用椰壳炭化设备，其特征在于：所述炭化箱(4)的上方设有氮气导入管(32)，所述氮气导入管(32)上设有控制阀。
8.一种超级电容炭专用椰壳炭化的生产方法，其特征在于：采用根据权利要求1-7中任意一项所述的纯净水的生产设备，所述生产方法包括：
将椰壳原料通过进料口放入到粉碎箱(1)内，启动驱动电机带动两个粉碎辊(5)相反方向转动对原料进行粉碎；
粉碎后的椰壳原料进入到风选箱(2)内，启动吹风扇(7)进行除尘；
除尘后的椰壳原料进入到磨粉箱(3)内，启动电机(8)带动磨粉辊对椰壳原料进行磨粉，磨粉完成后进入到传料筒(17)内；
启动传料电机(27)，将原料提升至炭化箱(4)内，通过氮气导入管(32)通入氮气并加热加热丝对原料炭化；
炭化后的原料进入到冷却筒(25)内进行冷却处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210319 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |