CN114455584A - 一种生物质炭的制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质炭的制备装置及其制备方法，涉及环境治理技术领域。本发明包括外壳体，外壳体内设置有振动组件，外壳体的顶部通过预热组件设置有进料组件；振动组件包括第一马达、凸轮和物料板，第一马达通过凸轮设置有物料板；预热组件包括第二马达、预热壳和预热管，第二马达贯穿预热壳并设置有绞龙杆，预热壳通过预热管设置有排气管；进料组件包括第三马达、进料壳和破碎辊，第三马达贯穿进料壳并设置有破碎辊。本发明通过振动组件中的第一马达和凸轮带动物料板运动，增大了物料与热风的接触面积，通过预热组件中的预热壳和预热管对物料进行预热，通过进料组件中的第三马达和破碎辊对物料进行破碎，进一步增大物料与热风的接触面积。

Description

一种生物质炭的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明属于环境治理技术领域，特别是涉及一种生物质炭的制备装置及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人们的环保意识越来越强，而在环境的治理过程，人们常常使用到生物质炭，生物质炭又被称为生物炭，是生物质在限氧或无氧的条件下发生热化学转化而产生的富碳固体物质，含有大量的碳和植物营养物质、具有丰富的孔隙结构、较大的比表面积且表面含有较多的含氧活性基团，是一种多功能材料。生物质炭不仅可以改良土壤、增加肥力，吸附土壤或污水中的重金属及有机污染物，而且对碳氮具有较好的固定作用，施加于土壤中，可以减少CO2、N2O、CH4等温室气体的排放，减缓全球变暖。

现有发明公开号为CN113061449B的文献公开了一种辣椒秸秆的生物质炭制备装置，包括支撑底座，支撑弹簧，控制器，控制开关，下振动流化床本体，热风进孔，振动电机，下组装框，上振动流化床本体，上组装框，流化床板，排气筒，排气阀，出料钢盒，进料管，进料阀，挤压进料斗结构，调节控制板架结构和冷却出料盒结构，所述的支撑底座上端的四周焊接有支撑弹簧，同时支撑弹簧的上端焊接有下振动流化床本体；所述的控制器通过螺栓安装在支撑底座上端右侧的前部，控制器前端镶嵌有控制开关。

1、上述文献中的一种辣椒秸秆的生物质炭制备装置，上述文献中提到所述的振动电机7分别通过螺栓安装在下振动流化床本体5前后两端的中间部位，驱动振动电机7能够使通过支撑弹簧2支撑的下振动流化床本体5进行抖动分散材料输送，振动电机7直接安装在振动流化床5上，从而使得设备整体产生振动，振动的存在会影响到设备的整体运行，因此不便于使用。

2、上述文献中的一种辣椒秸秆的生物质炭制备装置，上述文献中提到所述的排气筒12分别焊接在上振动流化床本体9上端的左右两侧和中间部位，同时排气筒12上端通过法兰连接有排气阀13，装置的尾气直接进行排放，而尾气中含有大量的余热，从而造成能源的浪费，因此不便于使用。

3、上述文献中的一种辣椒秸秆的生物质炭制备装置，上述文献中提到所述的挤压进料斗结构17安装在进料阀16的上端，其挤压进料斗结构17只能对原料进行挤压，不能改变原料的体积，而原料的体积影响到加热时间，从而其加热效率较慢，因此不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质炭的制备装置及其制备方法，通过，解决了上述中的生物质炭制备装置所出现的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种生物质炭的制备装置及其制备方法，包括外壳体，所述外壳体的内侧设置有振动组件，且外壳体的顶部通过预热组件设置有进料组件；

所述振动组件包括第一马达、凸轮和物料板，且第一马达的输出轴贯穿外壳体的前端面中心位置并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的后端固定连接有凸轮，且凸轮的顶部抵触连接有物料板；

所述预热组件包括第二马达、预热壳和预热管，且第二马达的输出轴贯穿预热壳的一侧外壁并固定连接有绞龙杆，所述绞龙杆的另一端活动连接在预热壳的一侧内壁上，且预热壳的顶部固定连接有预热管，所述预热管的另一端通过三通阀固定连接有排气管，且排气管的底端固定连接在外壳体的顶部一侧；

所述进料组件包括第三马达、进料壳和破碎辊，第三马达的输出轴贯穿进料壳的后端面两侧并固定连接有第二转轴，第二转轴的前端分别活动连接在进料壳内侧前端面的两侧，第二转轴的外壁上套设有破碎辊。

进一步地，所述第一马达固定连接在第一U型板的内侧前端，且第一U型板均匀固定连接在外壳体的前端面中心位置，在使用过程中，第一U型板的设置实现了对第一马达进行安装。

进一步地，所述外壳体的前端面上方固定连接有进气管，且外壳体的一侧外壁上开设有出料口，在使用过程中，进气管的设置实现了向外壳体的内侧输送热风，出料口的设置实现将外壳体内的物料导出。

进一步地，所述出料口的内侧间隙连接有安装板，且安装板的一侧外壁贯穿出料口并固定连接有U型握把，所述安装板的另一侧外壁贯穿出料口并固定连接有连接杆，且连接杆的另一端贯穿安装块并分别固定连接在卸料板一侧外壁的前后端，所述安装块分别固定连接在物料板一侧外壁的前后端，在使用过程中，卸料板和出料口的设置实现将外壳体内的物料排出，同时连接杆和安装板的设置实现了带动卸料板进行运动，U型握把的设置便于对安装板和连接杆施加外力的作用。

进一步地，所述卸料板抵触连接在物料板的上表面上，且物料板的表面四周均活动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿物料板并分别固定连接在外壳体内侧的底部和顶部四周，在使用过程中，滑杆的设置使得物料板的运动更加稳定。

进一步地，所述第二马达固定连接在第二U型板的内侧一端，且第二U型板固定连接在预热壳的一侧外壁上，在使用过程中，第二U型板的设置实现了对第二马达进行安装。

进一步地，所述预热壳的底部中心位置固定连接有支撑架，且支撑架的底部固定连接在外壳体顶部中心位置的一侧，所述预热壳的底部一侧固定连接有第一连接管，且第一连接管的底部固定连接在预热壳顶部中心位置的另一侧，在使用过程中，支撑架的设置实现了对预热壳进行支撑固定，且第一连接管的设置实现了将预热壳内的物料导入外壳体内。

进一步地，所述第三马达固定连接在第三U型板的内侧后端，且第三U型板固定连接在进料壳的后端面上，在使用过程中，第三U型板的设置实现了对第三马达进行安装。

进一步地，所述进料壳的底部中心位置固定连接有第二连接管，且第二连接管的底端固定连接在预热壳的顶部一侧，在使用过程中，第二连接管的设置实现了将进料壳内的物料导入预热壳内。

进一步地，所述进料壳的底部四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端固定连接在外壳体的顶部另一侧，在使用过程中，支撑杆的设置实现了对进料壳进行安装。

本发明还提供了提供一种生物质炭的制备方法，使用方法具体包括以下步骤：

S1：首先通过进气管向外壳体内输送热风，关闭排气管上三通阀的上方开关，并打开三通阀的一侧开关；

S2：接着启动第三马达，第三马达通过第二转轴带动破碎辊进行转动，并将物料放入进料壳内，物料在重力的作用下向下进行运动，并在破碎辊的作用下对物料进行破碎，破碎后的物料通过第二连接管进入到预热壳内；

S3：接着启动第二马达，第二马达带动绞龙杆进行转动，通过绞龙杆对破碎后的物料进行运输，且外壳体内的尾气通过排气管进入到预热管内，并最终通过预热管进入到预热壳，从而实现了对预热壳内的物料进行预热；

S4：预热壳内的物料在绞龙杆的作用下进入到第一连接管内，并通过第一连接管进入到外壳体内的物料板上，物料在物料板上被热风加热；

S5：此时启动第一马达，第一马达通过第一转轴带动凸轮进行转动，并在凸轮的作用下带动物料板进行上下方向的往返运动，从而增大了物料与热风的接触面积；

S6：最后，拉动U型握把，U型握把通过连接杆和安装板带动卸料板进行运动，通过卸料板的作用将物料板上的生物质炭进行卸料。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置振动组件，在使用过程中，启动第一马达，第一马达的输出轴带动第一转轴进行转动，并通过第一转轴带动凸轮进行转动，通过凸轮的转动实现了对物料板周期性的施加向上的作用力，从而使得物料板进行上下方向的往返运动，进而使得物料板上的物料进行振动，从而增加了物料与热风之间的接触面积，提高了加热效率。

2、本发明通过设置预热组件，在使用过程中，首先关闭三通阀的上方开关，并打开三通阀的左侧开关，此时排气管内的尾气进入到预热管内，并通过预热管进入到预热壳内，接着启动第二马达，第二马达的输出轴带动绞龙杆进行转动，通过绞龙杆带动预热壳内的物料进行运动，并在物料运动的过程中，利用尾气中的余热对物料进行预热，从而节约了能源，同时通过对物料进行预热，从而缩短了物料的加热时间，提高了工作效率。

3、本发明通过设置进料组件，在使用过程中，首先启动第三马达，第三马达的输出轴带动第二转轴进行运动，进而通过第二转轴带动破碎辊进行转动，接着将物料放入进料壳内，从而在重力的作用下，使得物料经过破碎辊，并在破碎辊的作用下，对物料进行破碎，从而减小了物料的体积，增大了物料与热风的接触面积，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种生物质炭的制备装置的结构示意图；

图2为本发明图1中外壳体的结构示意图；

图3为本发明图1中振动组件的结构示意图；

图4为本发明图3中物料板的结构示意图；

图5为本发明图1中预热组件的结构示意图；

图6为本发明图5中第二马达的安装示意图；

图7为本发明图1中进料组件的结构示意图；

图8为本发明图7中破碎辊的安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体；11、三通阀；12、排气管；13、进气管；14、出料口；2、振动组件；21、第一马达；22、第一转轴；23、凸轮；24、物料板；25、第一U型板；26、滑杆；27、卸料板；28、连接杆；29、安装块；210、安装板；211、U型握把；3、预热组件；31、第二马达；32、预热壳；33、预热管；34、支撑架；35、第一连接管；36、绞龙杆；37、第二U型板；4、进料组件；41、第三马达；42、进料壳；43、破碎辊；44、第三U型板；45、第二连接管；46、支撑杆；47、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本发明为一种生物质炭的制备装置，包括外壳体1，外壳体1的内侧设置有振动组件2，外壳体1的顶部通过预热组件3设置有进料组件4；

振动组件2包括第一马达21、凸轮23和物料板24，第一马达21的输出轴贯穿外壳体1的前端面中心位置并固定连接有第一转轴22，第一转轴22的后端固定连接有凸轮23，凸轮23的顶部抵触连接有物料板24；

具体的，在使用过程中，启动第一马达21，第一马达21的输出轴带动第一转轴22进行转动，并通过第一转轴22带动凸轮23进行转动，通过凸轮23的转动实现了对物料板24周期性的施加向上的作用力，从而使得物料板24进行上下方向的往返运动，进而使得物料板24上的物料进行振动，从而增加了物料与热风之间的接触面积，提高了加热效率；

预热组件3包括第二马达31、预热壳32和预热管33，第二马达31的输出轴贯穿预热壳32的一侧外壁并固定连接有绞龙杆36，绞龙杆36的另一端活动连接在预热壳32的一侧内壁上，预热壳32的顶部固定连接有预热管33，预热管33的另一端通过三通阀11固定连接有排气管12，排气管12的底端固定连接在外壳体1的顶部一侧；

具体的，在使用过程中，首先关闭三通阀11的上方开关，并打开三通阀11的左侧开关，此时排气管12内的尾气进入到预热管33内，并通过预热管33进入到预热壳32内，接着启动第二马达31，第二马达31的输出轴带动绞龙杆36进行转动，通过绞龙杆36带动预热壳32内的物料进行运动，并在物料运动的过程中，利用尾气中的余热对物料进行预热，从而节约了能源，同时通过对物料进行预热，从而缩短了物料的加热时间，提高了工作效率；

进料组件4包括第三马达41、进料壳42和破碎辊43，第三马达41的输出轴贯穿进料壳42的后端面两侧并固定连接有第二转轴47，第二转轴47的前端分别活动连接在进料壳42内侧前端面的两侧，第二转轴47的外壁上套设有破碎辊43；

具体的，在使用过程中，首先启动第三马达41，第三马达41的输出轴带动第二转轴47进行运动，进而通过第二转轴47带动破碎辊43进行转动，接着将物料放入进料壳42内，从而在重力的作用下，使得物料经过破碎辊43，并在破碎辊43的作用下，对物料进行破碎，从而减小了物料的体积，增大了物料与热风的接触面积，提高了工作效率。

请参阅图3所示，第一马达21固定连接在第一U型板25的内侧前端，第一U型板25均匀固定连接在外壳体1的前端面中心位置；

具体的，在使用过程中，第一马达21通过螺栓固定在第一U型板25的内侧，且第一U型板25通过螺栓固定在外壳体1上，从而使得第一马达21上的重力传递到第一U型板25上，并通过第一U型板25传递到外壳体1上，实现了对第一马达21进行安装。

请参阅图2和图4所示，外壳体1的前端面上方固定连接有进气管13，外壳体1的一侧外壁上开设有出料口14，出料口14的内侧间隙连接有安装板210，安装板210的一侧外壁贯穿出料口14并固定连接有U型握把211，安装板210的另一侧外壁贯穿出料口14并固定连接有连接杆28，连接杆28的另一端贯穿安装块29并分别固定连接在卸料板27一侧外壁的前后端，安装块29分别固定连接在物料板24一侧外壁的前后端；

具体的，在使用过程中，进气管13共五组，等间距分布在外壳体1的前端面上方，通过进气管13的设置实现了向外壳体1的内侧输送热风，并通过热风实现了对物料进行加工；

同时，当物料加工完成后，首先握住U型握把211，并通过U型握把211对安装板210施加外力，在外力的作用下，使得安装板210带动连接杆28进行运动，进而带动卸料板27进行运动，通过卸料板27带动物料板24上的生物质炭进行运动，并通过出料口14从外壳体1的内侧运动出来，从而实现了卸料。

请参阅图3所示，卸料板27抵触连接在物料板24的上表面上，物料板24的表面四周均活动连接有滑杆26，滑杆26的两端分别贯穿物料板24并分别固定连接在外壳体1内侧的底部和顶部四周；

具体的，在使用过程中，滑杆26贯穿物料板24的端面四周，从而当物料板24振动时，滑杆26与物料板24之间由于相对运动而产生摩擦力，在摩擦力的作用下，对物料板24和滑杆26之间的相对运动产生阻碍作用，从而使得物料板24的运动更加稳定。

请参阅图图5和图6所示，第二马达31固定连接在第二U型板37的内侧一端，第二U型板37固定连接在预热壳32的一侧外壁上；

具体的，在使用过程中，第二马达31通过螺栓固定在第二U型板37的内侧，且第二U型板37通过螺栓固定在预热壳32上，从而使得第二马达31上的重力传递到第二U型板37上，并通过第二U型板37传递到预热壳32上，从而实现了对第二马达31进行安装。

请参阅图5所示，预热壳32的底部中心位置固定连接有支撑架34，支撑架34的底部固定连接在外壳体1顶部中心位置的一侧，预热壳32的底部一侧固定连接有第一连接管35，第一连接管35的底部固定连接在预热壳32顶部中心位置的另一侧；

具体的，在使用过程中，预热壳32通过螺栓固定在支撑架34上，且支撑架34通过螺栓固定在外壳体1上，从而使得预热壳32上的重力传递到支撑架34上，并通过支撑架34传递到外壳体1上，实现了对预热壳32进行安装，同时第一连接管35的设置实现了将预热壳32与外壳体1的内部空间相互贯通，从而实现了将预热壳32内的预热后的物料送入到外壳体1内。

请参阅图7所示，第三马达41固定连接在第三U型板44的内侧后端，第三U型板44固定连接在进料壳42的后端面上，进料壳42的底部中心位置固定连接有第二连接管45，第二连接管45的底端固定连接在预热壳32的顶部一侧，进料壳42的底部四周均固定连接有支撑杆46，支撑杆46的底端固定连接在外壳体1的顶部另一侧；

具体的，在使用过程中，第三马达41通过螺栓固定在第三U型板44的内侧，且第三U型板44通过螺栓固定在进料壳42上，从而实现了对第三马达41进行安装，且通过第三U型板44的设置减小了第三马达41与进料壳42之间的接触面姐，从而避免第三马达41工作过程中产生的振动影响到进料壳42；

第二连接管45的设置使得进料壳42与预热壳32相互贯通，从而使得进料壳42内经过破碎后的物料通过第二连接管45进入到预热壳32内，同时支撑杆46的顶端焊接在进料壳42，其支撑杆46的底端通过螺栓固定在外壳体1的顶部，从而实现了对进料壳42进行安装。

本发明还提供了提供一种生物质炭的制备方法，使用方法具体包括以下步骤：

S1：首先通过进气管13向外壳体1内输送热风，关闭排气管12上三通阀11的上方开关，并打开三通阀11的一侧开关；

S2：接着启动第三马达41，第三马达41通过第二转轴47带动破碎辊43进行转动，并将物料放入进料壳42内，物料在重力的作用下向下进行运动，并在破碎辊43的作用下对物料进行破碎，破碎后的物料通过第二连接管45进入到预热壳32内；

S3：接着启动第二马达31，第二马达31带动绞龙杆36进行转动，通过绞龙杆36对破碎后的物料进行运输，外壳体1内的尾气通过排气管12进入到预热管33内，并最终通过预热管33进入到预热壳32，从而实现了对预热壳32内的物料进行预热；

S4：预热壳32内的物料在绞龙杆36的作用下进入到第一连接管35内，并通过第一连接管35进入到外壳体1内的物料板24上，物料在物料板24上被热风加热；

S5：此时启动第一马达21，第一马达21通过第一转轴22带动凸轮23进行转动，并在凸轮23的作用下带动物料板24进行上下方向的往返运动，从而增大了物料与热风的接触面积；

S6：最后，拉动U型握把211，U型握把211通过连接杆28和安装板210带动卸料板27进行运动，通过卸料板27的作用将物料板24上的生物质炭进行卸料。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物质炭的制备装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧设置有振动组件(2)，且外壳体(1)的顶部通过预热组件(3)设置有进料组件(4)；

所述振动组件(2)包括第一马达(21)、凸轮(23)和物料板(24)，且第一马达(21)的输出轴贯穿外壳体(1)的前端面中心位置并固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的后端固定连接有凸轮(23)，且凸轮(23)的顶部抵触连接有物料板(24)；

所述预热组件(3)包括第二马达(31)、预热壳(32)和预热管(33)，且第二马达(31)的输出轴贯穿预热壳(32)的一侧外壁并固定连接有绞龙杆(36)，所述绞龙杆(36)的另一端活动连接在预热壳(32)的一侧内壁上，且预热壳(32)的顶部固定连接有预热管(33)，所述预热管(33)的另一端通过三通阀(11)固定连接有排气管(12)，且排气管(12)的底端固定连接在外壳体(1)的顶部一侧；

所述进料组件(4)包括第三马达(41)、进料壳(42)和破碎辊(43)，且第三马达(41)的输出轴贯穿进料壳(42)的后端面两侧并固定连接有第二转轴(47)，所述第二转轴(47)的前端分别活动连接在进料壳(42)内侧前端面的两侧，且第二转轴(47)的外壁上套设有破碎辊(43)。

2.如权利要求1所述的一种生物质炭的制备装置，其特征在于，所述第一马达(21)固定连接在第一U型板(25)的内侧前端，且第一U型板(25)均匀固定连接在外壳体(1)的前端面中心位置。

3.如权利要求2所述的一种生物质炭的制备装置，其特征在于，所述外壳体(1)的前端面上方固定连接有进气管(13)，且外壳体(1)的一侧外壁上开设有出料口(14)。

4.如权利要求3所述的一种生物质炭的制备装置，其特征在于，所述出料口(14)的内侧间隙连接有安装板(210)，且安装板(210)的一侧外壁贯穿出料口(14)并固定连接有U型握把(211)，所述安装板(210)的另一侧外壁贯穿出料口(14)并固定连接有连接杆(28)，且连接杆(28)的另一端贯穿安装块(29)并分别固定连接在卸料板(27)一侧外壁的前后端，所述安装块(29)分别固定连接在物料板(24)一侧外壁的前后端。

5.如权利要求4所述的一种生物质炭的制备装置，其特征在于，所述卸料板(27)抵触连接在物料板(24)的上表面上，且物料板(24)的表面四周均活动连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)的两端分别贯穿物料板(24)并分别固定连接在外壳体(1)内侧的底部和顶部四周。

6.如权利要求1所述的一种生物质炭的制备装置，其特征在于，所述第二马达(31)固定连接在第二U型板(37)的内侧一端，且第二U型板(37)固定连接在预热壳(32)的一侧外壁上。

7.如权利要求6所述的一种生物质炭的制备装置，其特征在于，所述预热壳(32)的底部中心位置固定连接有支撑架(34)，且支撑架(34)的底部固定连接在外壳体(1)顶部中心位置的一侧，所述预热壳(32)的底部一侧固定连接有第一连接管(35)，且第一连接管(35)的底部固定连接在预热壳(32)顶部中心位置的另一侧。

8.如权利要求1所述的一种生物质炭的制备装置，其特征在于，所述第三马达(41)固定连接在第三U型板(44)的内侧后端，且第三U型板(44)固定连接在进料壳(42)的后端面上。

9.如权利要求8所述的一种生物质炭的制备装置，其特征在于，所述进料壳(42)的底部中心位置固定连接有第二连接管(45)，且第二连接管(45)的底端固定连接在预热壳(32)的顶部一侧。

10.如权利要求9所述的一种生物质炭的制备装置，其特征在于，所述进料壳(42)的底部四周均固定连接有支撑杆(46)，且支撑杆(46)的底端固定连接在外壳体(1)的顶部另一侧。

如权利要求1-10中任意一项所述的一种生物质炭的制备方法，其特征在于，使用方法具体包括以下步骤：

S1：首先通过进气管(13)向外壳体(1)内输送热风，关闭排气管(12)上三通阀(11)的上方开关，并打开三通阀(11)的一侧开关；

S2：接着启动第三马达(41)，第三马达(41)通过第二转轴(47)带动破碎辊(43)进行转动，并将物料放入进料壳(42)内，物料在重力的作用下向下进行运动，并在破碎辊(43)的作用下对物料进行破碎，破碎后的物料通过第二连接管(45)进入到预热壳(32)内；

S3：接着启动第二马达(31)，第二马达(31)带动绞龙杆(36)进行转动，通过绞龙杆(36)对破碎后的物料进行运输，且外壳体(1)内的尾气通过排气管(12)进入到预热管(33)内，并最终通过预热管(33)进入到预热壳(32)，从而实现了对预热壳(32)内的物料进行预热；

S4：预热壳(32)内的物料在绞龙杆(36)的作用下进入到第一连接管(35)内，并通过第一连接管(35)进入到外壳体(1)内的物料板(24)上，物料在物料板(24)上被热风加热；

S5：此时启动第一马达(21)，第一马达(21)通过第一转轴(22)带动凸轮(23)进行转动，并在凸轮(23)的作用下带动物料板(24)进行上下方向的往返运动，从而增大了物料与热风的接触面积；

S6：最后，拉动U型握把(211)，U型握把(211)通过连接杆(28)和安装板(210)带动卸料板(27)进行运动，通过卸料板(27)的作用将物料板(24)上的生物质炭进行卸料。

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