CN201148351Y - 用于生产活性炭的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种用于生产活性炭的装置。包括有相互配合的木屑震动筛装置、双轴搅拌机和外热式回转炉，木屑震动筛装置中，筛网安装在筛网架上，筛网架通过导轨装置安装在支架上，筛网架通过连杆与筛选电机连接；双轴搅拌机包括搅拌电机和槽体，在槽体内设有两根搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌机叶片和螺旋推进叶片，搅拌轴通过齿轮传动装置与搅拌电机连接；外热式回转炉包括有筒体、电机和安装平台，筒体两端分别为进料口和出料口，在筒体的进料口一端设有螺旋板，在筒体的出料口一端设有直板，螺旋板和直板均倾斜设置。通过上述结构，使得本实用新型具有效率高，节约劳动力和可以生产出质量稳定的活性炭的优点。

Description

用于生产活性炭的装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化机械装置，尤其是涉及一种用于生产活性炭的装置。

背景技术

活性炭是常用的一类空气净化材料，主要用来吸附空气中的微量有毒气体，比如氨气、甲醛、苯类等。平常所使用的活性炭以物理吸附为主，吸附能力有限，且容易造成二次污染。经过多种催化剂浸渍后的高效催化活性炭，其净化能力提高5-20倍，其吸附由物理吸附转变为物理吸附和化学吸附同时作用，同时解决了活性炭的二次污染问题。正因为如此活性炭被越来越广泛的应用。

活性炭的制备包括有筛选木屑，浸、拌料，碳化，活化和回收，目前，活性炭的生产都是由人工分步进行的，从木屑的的筛选，搅拌到碳化和活化都是采用人工的形式，这样的生产方式不仅浪费了大量劳动力，而且效率低下，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述的技术问题，从而提供一种效率高的，可以节约大量劳动力，生产出质量稳定的活性炭的用于生产活性炭的装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：包括有相互配合的木屑震动筛装置、双轴搅拌机和外热式回转炉，所述木屑震动筛装置包括筛网、筛选电机、连接杆、筛网架和支架，所述筛网安装在筛网架上，所述筛网架通过导轨装置安装在支架上，所述筛网架通过连接杆与筛选电机连接；所述双轴搅拌机包括搅拌电机和槽体，在槽体内并排设有两根搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌机叶片和螺旋推进叶片，所述搅拌轴通过齿轮传动装置与搅拌电机连接，所述槽体的上部呈敞开状，下部的底板尾端处设有搅拌出料口；所述外热式回转炉包括有筒体、带动筒体转动的电机和支撑筒体的安装平台，所述筒体两端分别为进料口和出料口，在所述筒体的进料口一端设有螺旋板，在所述筒体的出料口一端设有直板，所述螺旋板和直板均倾斜设置。

在本实用新型中，木屑震动筛装置、双轴搅拌机和外热式回转炉相互配合生产出合格的活性炭，各部分的工作原理如下：在木屑震动筛装置中，筛选电机启动，通过连接杆的作用拉动筛网架的左右来回移动，而筛网架上装有筛网，因此筛网也不断的左右来回移动，在这个过程中，可以通过人工或用皮带输送的方式将需要筛选的木屑不断的运到筛网上，通过筛网的不断移动来起到筛选的作用，筛网的网格大小可以根据需要设置，需要不同网格大小筛网的时候，可以更换上比较合适的筛网，而筛网移动速度的选择可以通过控制筛选电机的转速来实现；在所述双轴搅拌机中，当搅拌电机转动的时候，通过齿轮传动装置带动搅拌轴转动，所述的槽体上面是开口的，需要搅拌的木屑通过槽体上端的开口进入槽体，当搅拌轴转动的时候，搅拌机叶片和螺旋推进叶片共同搅拌木屑，使得搅拌更加的均匀，所述螺旋推进叶片向前倾，在搅拌的同时还可以将木屑向前推进，当木屑到尾端的时候，通过出料口进入活性炭制造的另一个环节；在所述外热式回转炉中，搅拌好的料由进料口一端进入，整个筒体在电机的带动下转动，在筒体的外部加热，进入的料依次经过碳化，活化，最后由出料口出去。在筒体内设的倾斜的螺旋板用于碳化，直板用于活化，螺旋板和直板在使得进入的料在碳化和活化在过程中得到充分的翻动，而且碳化和活化在同一个筒中进行，省去了中间的搬运过程，提高了效率。筒体除了出料口和进料口整体呈封闭状，有效的利用了燃料，同时由于是机械操作，不会有人工的不稳定性，使得生产出来的产品质量更加的稳定。

作为优选，所述导轨装置包括有导轨和滚轮，所述导轨安装在支架上，所述滚轮安装在筛网架上，且所述滚轮设在导轨内，所述导轨倾斜设置，导轨与水平面构成的角度在2°到10°之间，在所述筛网的下方设有溜槽，所述溜槽安装在支架上。

所述导轨装置包括导轨和滚轮，其中导轨有两条，一左一右对称地设置在支架上，而滚轮安装在筛网架的两侧，可以自由的转动。其中滚轮在安装在筛网架上之后，同时也设在导轨内，可以在导轨内移动。将导轨设置成倾斜状，安装在导轨上的筛网架和筛网也就在运动的过程中形成倾斜状，这样的设有有利于对木屑的筛网。其中倾斜端可以是靠近电机端比较高，也可以是另一端比较高，倾斜角度控制在2°到10°之间，可以选择4°、6°、8°等，可是根据实际情况加以调节，在有必要的情况下，也可以不在这个范围内，适当的超出所述的范围。所述溜槽上下两端都是敞开口，上部的敞开口包括了整个筛网的活动范围，而下部的敞开口则相对要小点，经过筛网的木屑首先进入上部的敞开口，然后通过下部的敞开口进入下道工序。

作为优选，所述齿轮传动装置包括有齿轮箱和由两个相互啮合的齿轮构成的齿轮组，所述齿轮组的输入端通过联轴器与搅拌电机的输出端连接，所述齿轮组的两个输出端通过联轴器分别与两根搅拌轴连接。

所述齿轮组包括有两个齿轮，其中一个齿轮的输入端作为齿轮传动装置的输入端通过联轴器与电机的输出端连接，该齿轮的另一端连接着其中一根搅拌轴，另一个齿轮与上述齿轮啮合，一端安装在齿轮箱上，另一端伸出齿轮箱与另一根搅拌轴连接。

作为优选，所述筒体分为12节，相互连接成一整体，每一节的长度为1.5m，所述螺旋板设置在进料口一端向内3m的范围内，所述直板设置在进料口一端向内3m到14m的范围内，所述筒体从出料口一端开始第2、3节的壁厚为8mm，其余壁厚为6mm。

将筒体分为12节，有利于生产和装配，螺旋板设置在进料口一端向内3m的范围内用于碳化，而从该3m处继续向内到14m的范围内安装的直板用于活化，筒体的总长为18m，即从出料口开始一端长度3m设有螺旋板，之后一端长11m设有直板，最后一端长4m则没有任何板设置，该处4m和中间的11m在活化的过程静态和动态相互配合，提高了活化的效果。而从出料口一端开始第2、3节的壁厚为8mm，其余壁厚为6mm，则是因为第2、3节的外部需要加热因此设计的比较厚一点。以上数据在适当的情况下可以适当的调整，比如筒体的节数，螺旋板和直板的分布范围，壁厚等。

作为优选，所述溜槽正对着槽体的上部，所述搅拌出料口与外热式回转炉的进料口连接。

经过筛选的木屑通过溜槽进入槽体内，也就是从木屑震动筛装置进入双轴搅拌机内，而经过搅拌之后再从搅拌出料口进入外热式回转炉内。

作为优选，在所述搅拌出料口和外热式回转炉的进料口之间设有单轴搅拌机。

所述的单轴搅拌机设置在搅拌出料口和进料口之间，用于充分搅拌木屑，该单轴搅拌机和双轴搅拌机的结构基本相同，只是少了一根搅拌轴，由一个电机带动一根搅拌轴转动，搅拌轴上同样设有搅拌机叶片和螺旋推进叶片，而传动装置也可以设有齿轮结构，和市场上用的搅拌机基本相同。

作为优选，在所述筛选电机上设有一个偏心轮，所述连接杆一端与偏心轮连接，另一端与筛网架连接。

所述偏心轮的中心安装在筛选电机的输出轴上，而连接杆安装在偏心轮的边缘，当筛选电机转动的时候带动偏心轮转动，使得连接杆来回运动，而连接杆另一端连接着筛网架，因此筛网架也来回左右运动。

作为优选，所述搅拌轴一端穿过槽体与齿轮组连接，另一端安装在轴套上，在搅拌轴穿过槽体处设有密封板，所述轴套固定安装在槽体上，在所述齿轮组的输入端和输出端上均设有轴承和轴承座。

在搅拌轴穿过槽体的地方，容易产生缝隙，需要另外加设密封板，所述轴套则可以通过螺栓螺母安装在槽体的尾端，所述轴套的位置要使得搅拌轴保存水平状态，在所述齿轮组的输入端和输出端上均设上轴承和轴承座，可以使得双轴搅拌机的传动系统更加的灵活。

作为优选，所述直板的安装角度为15°，所述螺旋板的安装角度为45

所述直板和螺旋板安装呈一个角度，有利于充分碳化和活化。

作为优选，所述安装平台有3个，分别安装在筒体左、右端和中间处，在所述安装平台与筒体之间设有轴承，所述筒体与水平面呈1°角，进料口略高于出料口。

安装平台固定在地面上，保证筒体的稳定性，在安装平台和筒体之间设有轴承可使得电机带动筒体的时候，筒体可以灵活的转动。所述筒体与水平面呈1°角，进料口略高于出料口，有利于料从进料口进，从出料口出去，这个角度可以做适当的调整。

在本实用新型中，包括有木屑震动筛装置、双轴搅拌机和外热式回转炉，通过相互配合生产出合格的活性炭，因此，本实用新型具有效率高，节约劳动力和可以生产出质量稳定的活性炭的优点。

附图说明

附图1是本实用新型的整体示意图；

附图2是木屑震动筛装置的主示图；

附图3是木屑震动筛装置的俯视图；

附图4是木屑震动筛装置的左示图；

附图5是双轴搅拌机的俯视图；

附图6是双轴搅拌机的结构示意图；

附图7是外热式回转炉的筒体的结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型包括有木屑震动筛装置1、双轴搅拌机2和外热式回转炉3，在双轴搅拌机2和外热式回转炉3之间设有单轴搅拌机4，木屑经过木屑震动筛装置1进入双轴搅拌机2，然后进入单轴搅拌机4，最后进入外热式回转炉3，其中单轴搅拌机4可以装也可以不装。

如图2、图3、图4所示，所述木屑震动筛装置1包括有筛选电机12，连接杆13，筛网架14，支架15，筛网11，导轨装置和溜槽18，其中筛网11安装在筛网架14上，而筛网架14通过连接杆13与筛选电机12连接，所述导轨装置包括有导轨16和滚轮17，所述连接杆13和筛选电机12之间通过一个偏心轮19连接，所述溜槽18安装在支架15上，位于筛网11的下方，其上下均为敞开口，上部的敞开口覆盖住筛网11运动的区域。

所述偏心轮19的中心安装在筛选电机12输出轴上，连接杆13一端连接在偏心轮19的边缘处，另一端通过螺母与筛网架14连接。所述导轨16包括有两条，一左一右对称地安装在支架15的内侧，所述导轨16靠筛选电机12倾斜设置，靠筛选电机12一端高于另一端，与水平面呈4°夹角；所述滚轮17通过螺母安装在筛网架14的两侧，滚轮17可以自由的转动，设在导轨16内，使得筛网架14可以沿着导轨16来回运动。

所述木屑震动筛装置1的工作如下：首先开动筛选电机12，通过连接杆13带动筛网架14和筛网11来回的运动；然后用人工或者皮带输送将需要筛选的木屑运送到筛网11上，筛网11上的网格要符合筛选的要求，不能过大也不能过小；筛网11的来回运动将符合要求的木屑通过网格进入溜槽18，而溜槽18上下均为敞开口，因此，符合要求的木屑最终通过溜槽18的下部敞开口进入下道活性炭加工工序，即进入双轴搅拌机2。

如图5，图6所示，所述双轴搅拌机2包括槽体22，搅拌轴23，齿轮传动装置和搅拌电机21。所述搅拌轴23有两根平行安装在槽体22内，所述搅拌电机21通过齿轮传动装置与两根搅拌轴23连接，当搅拌电机21转动时，可以通过齿轮传动装置带动搅拌轴23转动。

所述槽体22呈长方体状，上端为敞开状，在槽体22的底板26的尾端开有一个搅拌出料口27，木屑从槽体22的敞开口进入，从搅拌出料口27出去进入下道工序。所述搅拌轴23一端伸出槽体22与齿轮传动装置连接，一端通过轴套5安装在槽体22的尾端，在所述搅拌轴23上设有搅拌机叶片24，螺旋推进叶片25，所述螺旋推进叶片25向前倾，可以在转动的时候将木屑往前推，由于既有搅拌机叶片24，又有螺旋推进叶片25使得木屑的搅拌更加均匀。所述轴套5通过螺栓，螺母固定在槽体22的尾端，使得搅拌轴23可以保持水平状，在搅拌轴23另一端伸出槽体22的位置设有密封板51，防止缝隙。

所述齿轮传动装置包括有齿轮箱28和由两个相互啮合的齿轮构成的齿轮组29，所述齿轮组29的输入端通过联轴器与搅拌电机21的输出端连接，所述齿轮组29的两个输出端通过联轴器分别与两根搅拌轴23连接。在所述齿轮组29的输入端和输出端上均设有轴承52和轴承座53。

在使用双轴搅拌机2的时候，启动搅拌电机21，通过齿轮传动装置带动搅拌轴23转动，需要搅拌的木屑通过槽体22上端的敞开口进入，在搅拌机叶片24和螺旋推进叶片25的作用下，均匀的搅拌木屑，同时在螺旋推进叶片25的作用下，将搅拌均匀的木屑往前推，通过搅拌出料口27进入下道工序，即进入单轴搅拌机4。

所述的单轴搅拌机4用于充分搅拌木屑，该单轴搅拌机4和双轴搅拌机2的结构基本相同，只是少了一根搅拌轴，由一个电机带动一根搅拌轴转动，搅拌轴上同样设有搅拌机叶片和螺旋推进叶片，而传动装置也可以设有齿轮结构，和市场上用的搅拌机基本相同。

如图1、图7所示，所述外热式回转炉包括筒体31，带动筒体31转动的电机，所述筒体31通过安装平台32固定在地面上。所述的安装平台32有三个，分别安装在筒体31的左右两端和中间处，在筒体31和安装平台32之间设有轴承，所述轴承可以保证筒体31顺利的转动。所述安装平台32固定在地面上，所述筒体31和水平面呈1°角。

所述筒体31的总长为18m，由12节组成，每节长度为1.5m，两端分别为进料口33和出料口34，所述筒体31内设有螺旋板35和直板36，所述螺旋板35和直板36倾斜设置。在进料口33一端设有螺旋板35，所述螺旋板35呈45°角安装，所述螺旋板35的安装范围为从进料口33一端开始向内3m，即两节的长度。而从进料口33的3m处到14m处，总长度为11m的范围内均设有直板36，所述直板36呈15°角安装。最后的4m为空缺，没有安装螺旋板35和直板36。所述筒体31从出料口34一端开始的第2，3节的壁厚为8mm，其余壁厚为6mm。

在外热式回转炉工作的时候，在壁厚为8mm的地方外部加热，由电机带动筒体31转动，料从进料口33进入，在螺旋板35碳化，然后在之后一段活化后，从出料口34出去。在活化的时候，由于最后一段4m没有板，呈静态，而直板36呈动态，使得物料时而静态时而动态，保证了物料的充分活化。

Claims (10)

1.一种用于生产活性炭的装置，其特征在于包括有相互配合的木屑震动筛装置(1)、双轴搅拌机(2)和外热式回转炉(3)，所述木屑震动筛装置(1)包括筛网(11)、筛选电机(12)、连接杆(13)、筛网架(14)和支架(15)，所述筛网(11)安装在筛网架(14)上，所述筛网架(14)通过导轨装置安装在支架(15)上，所述筛网架(14)通过连接杆(13)与筛选电机(12)连接；所述双轴搅拌机(2)包括搅拌电机(21)和槽体(22)，在槽体(22)内并排设有两根搅拌轴(23)，在搅拌轴(23)上设有搅拌机叶片(24)和螺旋推进叶片(25)，所述搅拌轴(23)通过齿轮传动装置与搅拌电机(21)连接，所述槽体(22)的上部呈敞开状，下部的底板(26)尾端处设有搅拌出料口(27)；所述外热式回转炉(3)包括有筒体(31)、带动筒体(31)转动的电机和支撑筒体(31)的安装平台(32)，所述筒体(31)两端分别为进料口(33)和出料口(34)，在所述筒体(31)的进料口(33)一端设有螺旋板(35)，在所述筒体(31)的出料口(34)一端设有直板(36)，所述螺旋板(35)和直板(36)均倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的用于生产活性炭的装置，其特征在于所述导轨装置包括有导轨(16)和滚轮(17)，所述导轨(16)安装在支架(15)上，所述滚轮(17)安装在筛网架(14)上，且所述滚轮(17)设在导轨(16)内，所述导轨(16)倾斜设置，导轨(16)与水平面构成的角度在2°到10°之间，在所述筛网(11)的下方设有溜槽(18)，所述溜槽(18)安装在支架(15)上。

3.根据权利要求1所述的用于生产活性炭的装置，其特征在于所述齿轮传动装置包括有齿轮箱(28)和由两个相互啮合的齿轮构成的齿轮组(29)，所述齿轮组(29)的输入端通过联轴器与搅拌电机(21)的输出端连接，所述齿轮组(29)的两个输出端通过联轴器分别与两根搅拌轴(23)连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产活性炭的装置，其特征在于所述筒体(31)分为12节，相互连接成一整体，每一节的长度为1.5m，所述螺旋板(35)设置在进料口(33)一端向内3m的范围内，所述直板(36)设置在进料口(33)一端向内3m到14m的范围内，所述筒体(31)从出料口(34)一端开始第2、3节的壁厚为8mm，其余壁厚为6mm。

5.根据权利要求1或2所述的用于生产活性炭的装置，其特征在于所述溜槽(18)正对着槽体(22)的上部，所述搅拌出料口(27)与外热式回转炉(2)的进料口(33)连接。

6.根据权利要求5所述的用于生产活性炭的装置，其特征在于在所述搅拌出料口(27)和外热式回转炉(3)的进料口(33)之间设有单轴搅拌机(4)。

7.根据权利要求1所述的用于生产活性炭的装置，其特征在于在所述筛选电机(12)上设有一个偏心轮(19)，所述连接杆(13)一端与偏心轮(19)连接，另一端与筛网架(14)连接。

8.根据权利要求3所述的用于生产活性炭的装置，其特征在于所述搅拌轴(23)一端穿过槽体(22)与齿轮组(29)连接，另一端安装在轴套(5)上，在搅拌轴(23)穿过槽体(22)处设有密封板(51)，所述轴套(5)固定安装在槽体(22)上，在所述齿轮组(29)的输入端和输出端上均设有轴承(52)和轴承座(53)。

9.根据权利要求4所述的用于生产活性炭的装置，其特征在于其特征在于所述直板(36)的安装角度为15°，所述螺旋板(35)的安装角度为45°。

10.根据权利要求1所述的用于生产活性炭的装置，其特征在于所述安装平台(32)有3个，分别安装在筒体(31)左、右端和中间处，在所述安装平台(32)与筒体(31)之间设有轴承，所述筒体(31)与水平面呈1°角，进料口(33)略高于出料口(34)。

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