CN215507070U - 铝矾土磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的铝矾土磨粉装置，有效解决了铝矾土研磨不彻底和研磨出的颗粒大小不均的问题并且能对研磨后的颗粒进行有效地出料，其解决的技术方案是，包括机箱，机箱左侧设有进料斗，机箱下端固定连接有蜗状进风箱，蜗状进风箱内部固定连接有与机箱内部竖向贯通的导风叶片，机箱下端内部转动连接有铲刀盘，铲刀盘上端面同轴固定连接有磨辊架，磨辊架上端沿圆周均匀设有多个磨辊，各个磨辊下端外侧面配合有固定连接在机箱内壁上的磨环，机箱上端设有粉末筛选装置，本实用新型能够对铝矾土进行彻底的研磨，还能对研磨后的颗粒进行有效地出料。

Description

铝矾土磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置，特别是铝矾土磨粉装置。

背景技术

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物，白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色，不透明，质脆，极难熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液，主要用于炼铝工业、精密铸造、用于耐火制品、硅酸铝耐火纤维、制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物，现有技术中加工铝矾土用的磨粉装置通常只是普通的研磨设备，存在研磨不彻底，研磨出的颗粒大小不均和不能对研磨后的颗粒进行出料的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了铝矾土磨粉装置，通过可增压的磨辊使研磨彻底，通过粉末筛选装置筛选出符合要求的粉末进行出料并且将不符合要求的粉末返回装置内继续进行研磨，解决了研磨不彻底和研磨出的颗粒大小不均的问题并且能对研磨后的颗粒进行有效地出料。

其解决的技术方案是，包括机箱，其特征在于，所述机箱左侧设有进料斗，机箱下端固定连接有蜗状进风箱，蜗状进风箱内部固定连接有与机箱内部竖向贯通的导风叶片，机箱下端内部转动连接有铲刀盘，铲刀盘上端面同轴固定连接有磨辊架，磨辊架上端沿圆周均匀设有多个磨辊，各个磨辊下端外侧面配合有固定连接在机箱内壁上的磨环，机箱上端设有粉末筛选装置。

作为优选，所述磨辊架上端固定连接有多个与磨辊数量一致的定位轴，各个磨辊上端面固定连接有定位块，各个定位块上开设有与各个定位轴相配合的长孔，各个磨辊远离磨辊架轴心的侧面固定连接有销轴，各个磨辊通过各个销轴转动连接在磨辊架上。

作为优选，所述各个定位轴远离磨辊架轴心处固定连接有增压弹簧，各个增压弹簧伸出端与各个定位块相连接。

作为优选，所述铲刀盘下端面固定连接有多个沿圆周均匀布置的铲刀，各个铲刀刀片方向为斜向下布置。

作为优选，所述粉末筛选装置包括转动连接在机箱内部上端的多个筛选叶片，各个筛选叶片均为倾斜布置。

作为优选，所述进料斗内部转动连接有一组粉碎辊，粉碎辊通过齿轮配合相对转动。

作为优选，所述机箱上端开设有出料口，出料口用于接收粉末筛选装置筛选过的粉末并收集排出。

作为优选，所述机箱右侧开设有与机箱内部连通的观察口。

本实用新型有益效果是：

1.通过可增压的磨辊使研磨彻底，磨辊在离心力作用下可沿磨辊架轻微摆动，通过增压弹簧对磨辊的作用力使磨辊增加与磨环的作用力提高了研磨效果，而且避免了研磨过程中卡死的情况出现；

2.通过粉末筛选装置筛选出符合要求的粉末进行出料并且将不符合要求的粉末返回装置内继续进行研磨，解决了研磨不彻底和研磨出的颗粒大小不均的问题并且能对研磨后的颗粒进行有效地出料。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图第一视角。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型局部剖视图。

图4为本实用新型局部剖视图的局部放大图。

图5为本实用新型铲刀盘装置示意图。

图6为本实用新型研磨装置整体示意图。

图7为本实用新型磨辊架装置示意图。

图8为本实用新型磨辊装置示意图。

图9为本实用新型粉碎辊装置示意图。

附图标记

1.机箱，2.进料斗，3.蜗状进风箱，4.导风叶片，5.铲刀盘，6.磨辊架，7.磨辊，8.磨环，9.定位轴，10.定位块，11.长孔，12.销轴，13.增压弹簧，14.铲刀，15.筛选叶片，16.粉碎辊，17.出料口，18.观察口。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

本实用新型在使用时，将待处理的铝矾土通过进料斗2送入机箱1中，由于铝矾土可能存在颗粒过大的情况，我们在进料斗2内设置了一组粉碎辊16，粉碎辊16通过电机驱动的齿轮配合进行相对转动实现对大颗粒铝矾土的初步粉碎，防止铝矾土颗粒过大进入到机箱1内部后不能得到有效研磨，随后初步粉碎后的铝矾土进入到机箱1内部下方，启动机箱1内的驱动电机，驱动电机带动驱动电机上端同轴固定连接的铲刀盘5进行转动，铲刀盘5上端面同轴固定连接有磨辊架6，磨辊架6上端沿圆周均匀设有多个磨辊7，各个磨辊7下端外侧面配合有固定连接在机箱1内壁上的磨环8，铲刀盘5的转动带动磨辊架6以及磨辊架6上的多个磨辊7进行同步转动，由于铲刀盘5下端面固定连接有多个沿圆周均匀布置的铲刀14，各个铲刀14刀片方向为斜向下布置，所以铲刀盘5下端面的多个铲刀14在旋转过程中会把进入到机箱1内部下方的铝矾土不断向上铲起抛喂入各个磨辊7和磨环8之间，被向上铲起的铝矾土受各个磨辊7旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。

在装置进行研磨工作的同时，通过风机将气体输入机箱1下端固定连接的蜗状进风箱3内部，气体在蜗状进风箱3内部运动形成旋转气流，蜗状进风箱3内部固定连接有与机箱1内部竖向贯通的导风叶片4，气体在形成旋转气流后通过导风叶片4进入到机箱1内部竖直向上运动，旋转气流在竖直向上运动过程中将研磨后的铝矾土向上输送通过粉末筛选装置进行筛选，粉末筛选装置包括转动连接在机箱1内部上端的多个筛选叶片15，各个筛选叶片15均为倾斜布置，各个筛选叶片15由电机驱动转动，颗粒较大的铝矾土经各个筛选叶片15作用后会重新落回到机箱1内部下端再进行研磨，粒径符合要求的铝矾土粉末经过各个筛选叶片15继续向上运动通过出料口17进行出料进入到收集装置中。

在装置进行研磨工作的过程中，各个磨辊7与磨环8进行挤压对铝矾土进行研磨，磨辊架6上端固定连接有多个与磨辊7数量一致的定位轴9，各个磨辊7上端面固定连接有定位块10，各个定位块10上开设有与各个定位轴9相配合的长孔11，各个磨辊7远离磨辊架6轴心的侧面固定连接有销轴12，各个磨辊7通过各个销轴12转动连接在磨辊架6上，各个定位轴9远离磨辊架6轴心处固定连接有增压弹簧13，各个增压弹簧13伸出端与各个定位块10相连接，在各个磨辊7转动过程中由于离心力的作用会使各个磨辊7下端向磨环8方向轻微摆动，各个磨辊7通过各个销轴12在磨辊架6上轻微摆动，同时各个磨辊7上端面固定连接的定位块10向磨辊架6轴心侧轻微摆动，各个定位块10上开设有与各个定位轴9相配合的长孔11使各个定位块10向磨辊架6轴心侧轻微摆动时不会卡死，同时在各个定位轴9上各个增压弹簧13对各个定位块10产生压力使各个定位块10保持向磨辊架6轴心侧倾斜的状态，这样在离心力和各个增压弹簧13的作用下各个磨辊7与磨环8之间的作用力增加，提高了研磨效果，同时由于各个磨辊7在转动过程中可以轻微摆动也避免了研磨过程中卡死情况的出现。

在机箱1右侧开设有与机箱1内部连通的观察口18，通过观察口18我们可以及时观察装置内部铝矾土的研磨情况，并且方便检修。

Claims (8)

1.铝矾土磨粉装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）左侧设有进料斗（2），机箱（1）下端固定连接有蜗状进风箱（3），蜗状进风箱（3）内部固定连接有与机箱（1）内部竖向贯通的导风叶片（4），机箱（1）下端内部转动连接有铲刀盘（5），铲刀盘（5）上端面同轴固定连接有磨辊架（6），磨辊架（6）上端沿圆周均匀设有多个磨辊（7），各个磨辊（7）下端外侧面配合有固定连接在机箱（1）内壁上的磨环（8），机箱（1）上端设有粉末筛选装置。

2.根据权利要求1所述的铝矾土磨粉装置，其特征在于，所述磨辊架（6）上端固定连接有多个与磨辊（7）数量一致的定位轴（9），各个磨辊（7）上端面固定连接有定位块（10），各个定位块（10）上开设有与各个定位轴（9）相配合的长孔（11），各个磨辊（7）远离磨辊架（6）轴心的侧面固定连接有销轴（12），各个磨辊（7）通过各个销轴（12）转动连接在磨辊架（6）上。

3.根据权利要求2所述的铝矾土磨粉装置，其特征在于，所述各个定位轴（9）远离磨辊架（6）轴心处固定连接有增压弹簧（13），各个增压弹簧（13）伸出端与各个定位块（10）相连接。

4.根据权利要求1所述的铝矾土磨粉装置，其特征在于，所述铲刀盘（5）下端面固定连接有多个沿圆周均匀布置的铲刀（14），各个铲刀（14）刀片方向为斜向下布置。

5.根据权利要求1所述的铝矾土磨粉装置，其特征在于，所述粉末筛选装置包括转动连接在机箱（1）内部上端的多个筛选叶片（15），各个筛选叶片（15）均为倾斜布置。

6.根据权利要求1所述的铝矾土磨粉装置，其特征在于，所述进料斗（2）内部转动连接有一组粉碎辊（16），粉碎辊（16）通过齿轮配合相对转动。

7.根据权利要求1所述的铝矾土磨粉装置，其特征在于，所述机箱（1）上端开设有出料口（17），出料口（17）用于接收粉末筛选装置筛选过的粉末并收集排出。

8.根据权利要求1所述的铝矾土磨粉装置，其特征在于，所述机箱（1）右侧开设有与机箱（1）内部连通的观察口（18）。

Images