CN218308507U - 一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，包括有底座支架、以及安装在其上的收集箱体，在收集箱体上设置有液压升降支架，在液压升降支架上转动设置有翻耕机构，同时配置有弱磁滚筒和强磁滚筒，通过液压升降支架控制翻耕机构的升降，使翻耕机构与皮带运输机上的物料相接触，利用翻耕机构将物料翻起并通过后续弱磁滚筒对物料中的铁器吸附处理，而在弱磁滚筒表面上的铁器经过驱动电机传动旋转与强磁滚筒相接近时，铁器吸附转移至强磁滚筒表面，再分别经过安装挡板、清理板刮起以及退磁器进行消磁，最后掉落至收集仓内。本发明通过在皮带输送机线路上设置多台，能够有效清理物料中夹杂的铁器，且整个分离过程中无需其他人工辅助。

Description

一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置

技术领域

本实用新型涉及物料中铁质分离的技术领域，具体涉及为一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置。

背景技术

目前我公司采用电解质清理破碎生产工艺系统主要是通过带收尘系统的自动电解质清理和人工电解质清理设备对残极上电解质进行清理，清理下的电解质通过皮带输送到破碎系统进行破碎。在该破碎工艺中通常需要增加除铁装置对破碎后的电解质料中夹杂的铁质品进行去除分离。而电解质料中铁含量的多少，将严重影响到后续电解质车间回收产出铝液及成品质量。因此，除铁装置则对整个电解质破碎工艺至关重要。

现有除铁工艺中，第一种为电磁除铁工艺，该除铁工艺需人工定时操作电磁盘或通过电气控制定时进行卸铁，而电磁盘由于其吸附力大小不易控制，吸附力过大则会吸附铁质过多，由此会引发吸附铁质引发撒料的现象；吸附力过小则无法有效吸取物料内铁质。第二中为带式永磁除铁工艺，该除铁工艺只能对物料上面铁质物料进行清理，且清理下的铁质需人工定期清扫收集。因此，上述两种除铁工艺既不能对电解质料内铁质进行有效分离清理，有需要人工辅助清理。

我公司通过对相关技术检索，并未检索到现有相关设备独立对皮带输送机进行除铁的技术记载，仅仅是对皮带输送机进行简单改造。而这种基于皮带输送机而改造的除铁设施以带式永磁除铁工艺较为常见，主要是将皮带添加磁性，使其兼具吸附运输的功能，而本质上并没有实质性的技术突破，同时该除铁效果相对有限，只能对于物料表面中掺杂的铁质进行吸附处理，后期对于吸附的铁质还需要人工进一步辅助清理。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中现有除铁工艺中存在除铁效果差且需要人工辅助清理的问题，尤其是带式永磁除铁工艺存在吸附处理仅物料表面中掺杂的铁质的共性问题，我公司组织相关技术人员通过前期技术问题剖析、初步技术方案论证、后期初试样品的不断优化设计，从皮带输送机的兼容性考虑，由此自主研发了一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，包括有底座支架、以及安装在其上的收集箱体，在所述收集箱体的底部两侧分别设置有出料口，在上述常规设计的基础上，我们在所述收集箱体的左端侧壁上设置有液压升降支架，在所述液压升降支架上转动设置有翻耕机构，在所述收集箱体的前后两侧壁固定有托辊支架，在两个所述托辊支架之间分别转动设置有弱磁滚筒和强磁滚筒，其两者通过带轮或链轮传动，且弱磁滚筒位于强磁滚筒的下方，在所述收集箱体的右侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机与弱磁滚筒之间通过带轮或链轮传动，在两个所述托辊支架上还共同安装有刮板和安装桁梁，其中刮板与所述强磁滚筒相接触，在所述安装桁梁上安装有收集仓，所述收集仓包括有分叉仓体、以及在其底部连通有两个出口，两个所述出口延伸至收集箱体内，在所述分叉仓体的顶部对应所述安装桁梁固定连接有安装挡板，所述收集仓用于收集所述刮板从强磁滚筒上刮落下来的铁器，在所述收集箱体的前后任一侧壁上安装有控制器，所述控制器用于控制所述驱动电机的启停、液压升降支架的升降。

作为上述实施例的进一步补充，在所述分叉仓体上安装有清理板，在所述清理板上安装有退磁器，且退磁器用于消除所述清理板与强磁滚筒相接触的铁器上的磁性，并利用所述清理板将消磁后的铁器刮落至分叉仓体内。

作为上述实施例中液压升降支架技术方案的进一步解释及限定，所述液压升降支架包括有分别安装在收集箱体前后两侧壁上的限位滑槽和安装在其左侧壁上的液压平台，在两个限位滑槽内分别滑动设置有升降支撑板，在两个所述升降支撑板的上端部上转动设置有所述翻耕机构、以及其下端部通过连接桁架固定连接，在所述连接桁架与液压平台之间安装有两部液压支柱，且两部液压支柱与所述控制器相连接。

作为上述实施例中翻耕机构技术方案的进一步解释及限定，所述翻耕机构包括有转动设置于两个所述升降支撑板之间的旋转轴，在所述旋转轴上轴向等距设置有多组翻耕组件，每组所述翻耕组件包括有周向固定在旋转轴上的多个连接杆，在每个所述连接杆的端部安装有铲板，在每个所述铲板上均开设有漏孔，所述漏孔用于防止电解质块翻起过程中产生飞扬。

作为上述实施例的进一步补充，在两个所述托辊支架的顶部之间共同安装有限位盖板，所述限位盖板覆盖在弱磁滚筒和强磁滚筒的正上方，其用于防止电解块在承接吸附和刮落过程中远离目标点。

作为上述实施例的进一步补充，在每个所述托辊支架的内侧表面上安装有限位挡板，两个所述限位挡板与限位盖板组成限位挡件，所述限位挡件用于阻挡所述强磁滚筒表面上吸附的铁器，使铁器随着所述强磁滚筒旋转沿着限位挡件与强磁滚筒形成的空隙通过。

作为上述实施例的进一步补充，在所述收集箱体的底部两侧内壁上固定有弧形承接板，所述弧形承接板位于两个所述出料口的上方。

作为上述实施例的进一步补充，在所述收集箱体的左右两侧壁上端上分别安装有支撑托辊，其两者均与皮带输送机的下皮带相接触，且皮带输送机的皮带从所述收集仓的两个出口的中间穿过。

作为上述实施例中弱磁滚筒和强磁滚筒技术方案的进一步解释限定，所述弱磁滚筒、强磁滚筒结构相同，且其均包括有转动轴，在所述转动轴上固定有滚筒体，在所述滚筒体上设置有多个永磁铁，且所述弱磁滚筒比所述强磁滚筒上的永磁铁的数量少或所述弱磁滚筒比所述强磁滚筒上的单个永磁铁的磁性小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过液压升降支架控制翻耕机构的升降，使翻耕机构与皮带运输机上的物料更好地接触，依靠皮带输送机的运行，使得翻耕机构将物料翻起并通过后续弱磁滚筒对内部的铁器吸附处理，而在弱磁滚筒表面上的铁器经过驱动电机传动旋转与强磁滚筒相接近时，铁器由弱磁滚筒表面上吸附转移至强磁滚筒表面，再分别经过安装挡板、清理板刮起以及退磁器进行消磁，失去磁性的铁器掉落至收集仓内，最后落入到收集箱体内。本实用新型通过在皮带输送机线路上设置多台，能够有效清理物料内部中夹杂的铁器，且整个分离过程中无需其他人工辅助。2、本实用新型为了应对在皮带输送机上应用，对于收集仓进行适应改造，其主要将收集仓设计成分叉仓体，并在其底部连通有两个出口，两个所述出口延伸至收集箱体内，皮带输送机的皮带从两个出口的中间穿过，这样既不影响皮带运输机的正常运行，又不影响铁器的收集。3、本实用新型在传统翻耕机构的铲板上开设有漏孔，而漏孔用来防止电解质块翻起过程中产生飞扬，同时在两个托辊支架的顶部之间共同安装有限位盖板，并将限位盖板覆盖在弱磁滚筒和强磁滚筒的正上方，用来防止电解块在承接吸附和刮落过程中远离目标点。4、本实用新型针对铁器脱离强磁滚筒表面吸附，采用了安装挡板与清理板组成的刮板清理机构同时配备了退磁器对铁器的磁性进行消磁，从而保证铁器掉落至收集仓内。5、本实用新型在收集箱体的底部两侧内壁上固定有弧形承接板，用来缓冲铁器对收集箱体的冲击，进而保证整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例中收集箱体下部分的剖视图；

图3为本实用新型实施例中收集仓与支撑托辊的组装示意图；

图4为本实用新型实施例的立体示意图二；

图5为本实用新型实施例中翻耕机构的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中弱磁滚筒和强磁滚筒的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中收集仓的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的工作原理主视图；

图9为本实用新型实施例的工作原理侧视图。

图中：底座支架1，收集箱体2，出料口3，液压升降支架4，翻耕机构5，弧形承接板6，托辊支架7，弱磁滚筒8，强磁滚筒9，限位盖板10，控制器11，刮板12，安装桁梁13，收集仓14，驱动电机15，限位挡板16，支撑托辊17，转动轴18，滚筒体19，永磁铁20。

所述液压升降支架4包括液压平台401，限位滑槽402，升降支撑板403，连接桁架404，液压支柱405。

所述翻耕机构5包括旋转轴501，翻耕组件502；

其中所述翻耕组件502包括连接杆502a，铲板502b，漏孔502c。

所述收集仓14包括有分叉仓体1401，出口1402，出口1402，安装挡板1403，清理板1404。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如附图1至7所示，一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，包括有底座支架1、以及安装在其上的收集箱体2，在所述收集箱体2的底部两侧分别设置有出料口3。除此之外，我们在所述收集箱体2的左端侧壁上设置有液压升降支架4，所述液压升降支架4包括有分别安装在收集箱体2前后两侧壁上的限位滑槽402和安装在其左侧壁上的液压平台401，在两个限位滑槽402内分别滑动设置有升降支撑板403，在两个所述升降支撑板403的上端部上转动设置有所述翻耕机构5、以及其下端部通过连接桁架404固定连接，在所述连接桁架404与液压平台401之间安装有两部液压支柱405。其中所述翻耕机构5包括有转动设置于两个所述升降支撑板403之间的旋转轴501，在所述旋转轴501上轴向等距设置有多组翻耕组件502，每组所述翻耕组件502包括有周向固定在旋转轴501上的多个连接杆502a，在每个所述连接杆502a的端部安装有铲板502b，在每个所述铲板502b上均开设有漏孔502c，所述漏孔502c用于防止电解质块翻起过程中产生飞扬。另外我们在所述收集箱体2的底部两侧内壁上固定有弧形承接板6，所述弧形承接板6位于两个所述出料口3的上方。在所述收集箱体2的前后两侧壁固定有托辊支架7，在两个所述托辊支架7之间分别转动设置有弱磁滚筒8和强磁滚筒9，其两者通过带轮或链轮传动，且弱磁滚筒8位于强磁滚筒9的下方，在所述收集箱体2的右侧壁上安装有驱动电机15，所述驱动电机15与弱磁滚筒8之间通过带轮或链轮传动，在两个所述托辊支架7上还共同安装有刮板12和安装桁梁13，其中刮板12与所述强磁滚筒9相接触，在所述安装桁梁13上安装有收集仓14，所述收集仓14包括有分叉仓体1401、以及在其底部连通有两个出口1402，两个所述出口1402延伸至收集箱体2内，在所述分叉仓体的顶部对应所述安装桁梁13固定连接有安装挡板1403，所述收集仓14用于收集所述刮板12从强磁滚筒9上刮落下来的铁器，在所述收集箱体2的前后任一侧壁上安装有控制器11，所述控制器11与驱动电机15、两部液压支柱405相连接，所述控制器11用于控制所述驱动电机15的启停、液压升降支架4的升降。

进一步，在所述收集箱体2的左右两侧壁上端上分别安装有支撑托辊17，其两者均与皮带输送机的下皮带相接触，且皮带输送机的皮带从所述收集仓14的两个出口1402的中间穿过。在两个所述托辊支架7的顶部之间共同安装有限位盖板10，所述限位盖板10覆盖在弱磁滚筒8和强磁滚筒9的正上方，其用于防止电解块在承接吸附和刮落过程中远离目标点，在每个所述托辊支架7的内侧表面上安装有限位挡板16，两个所述限位挡板16与限位盖板10组成限位挡件，所述限位挡件用于阻挡所述强磁滚筒9表面上吸附的铁器，使铁器随着所述强磁滚筒9旋转沿着限位挡件与强磁滚筒9形成的空隙通过。在所述分叉仓体1401上安装有清理板1404，在所述清理板1404上安装有退磁器，且退磁器用于消除所述清理板1404与强磁滚筒9相接触的铁器上的磁性，并利用所述清理板1404将消磁后的铁器刮落至分叉仓体1401内。

在上述实施方式中，所述弱磁滚筒8、强磁滚筒9结构相同，且其两者均包括有转动轴18，在所述转动轴18上固定有滚筒体19，在所述滚筒体19上设置有多个永磁铁20，且所述弱磁滚筒8比所述强磁滚筒9上的永磁铁20的数量少或所述弱磁滚筒8比所述强磁滚筒9上的单个永磁铁20的磁性小。而永磁铁20可以是天然磁石，也可以由人工制造钕铁硼磁铁，在实际安装过程中，弱磁滚筒8上选择天然磁石，而强磁滚筒9选择钕铁硼磁铁，这样使得铁质品可以从弱磁滚筒8上被吸附转移至强磁滚筒9上。

其工作原理：

如附图8和9，皮带运输机上的物料与翻耕机构5相接触接触，依靠皮带输送机的运行，使得翻耕机构5将物料翻起物料并继续运行，通过弱磁滚筒8对物料上的铁器吸附处理，而在弱磁滚筒8表面上的铁器经过驱动电机15传动旋转与强磁滚筒9相接近时，铁器由弱磁滚筒8表面上吸附转移至强磁滚筒9表面上，强磁滚筒9表面上吸附的铁器，使铁器随着所述强磁滚筒9旋转沿着限位挡件与强磁滚筒9形成的空隙通过，再分别经过安装挡板1403、清理板1404刮起后在退磁器作用下进行消磁，失去磁性的铁器掉落至收集仓14内，最后掉落至弧形承接板6上，并落入到收集箱体2内有出料口3排出。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，包括有底座支架（1）、以及安装在其上的收集箱体（2），在所述收集箱体（2）的底部两侧分别设置有出料口（3），其特征在于：在所述收集箱体（2）的左端侧壁上设置有液压升降支架（4），在所述液压升降支架（4）上转动设置有翻耕机构（5），在所述收集箱体（2）的前后两侧壁固定有托辊支架（7），在两个所述托辊支架（7）之间分别转动设置有弱磁滚筒（8）和强磁滚筒（9），其两者通过带轮或链轮传动，且弱磁滚筒（8）位于强磁滚筒（9）的下方，在所述收集箱体（2）的右侧壁上安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）与弱磁滚筒（8）之间通过带轮或链轮传动，在两个所述托辊支架（7）上还共同安装有刮板（12）和安装桁梁（13），其中刮板（12）与所述强磁滚筒（9）相接触，在所述安装桁梁（13）上安装有收集仓（14），所述收集仓（14）包括有分叉仓体（1401）、以及在其底部连通有两个出口（1402），两个所述出口（1402）延伸至收集箱体（2）内，在所述分叉仓体的顶部对应所述安装桁梁（13）固定连接有安装挡板（1403），所述收集仓（14）用于收集所述刮板（12）从强磁滚筒（9）上刮落下来的铁器，在所述收集箱体（2）的前后任一侧壁上安装有控制器（11），所述控制器（11）用于控制所述驱动电机（15）的启停、液压升降支架（4）的升降。

2.根据权利要求1所述的一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：在所述分叉仓体（1401）上安装有清理板（1404），在所述清理板（1404）上安装有退磁器，且退磁器用于消除所述清理板（1404）与强磁滚筒（9）相接触的铁器上的磁性，并利用所述清理板（1404）将消磁后的铁器刮落至分叉仓体（1401）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：所述液压升降支架（4）包括有分别安装在收集箱体（2）前后两侧壁上的限位滑槽（402）和安装在其左侧壁上的液压平台（401），在两个限位滑槽（402）内分别滑动设置有升降支撑板（403），在两个所述升降支撑板（403）的上端部上转动设置有所述翻耕机构（5）、以及其下端部通过连接桁架（404）固定连接，在所述连接桁架（404）与液压平台（401）之间安装有两部液压支柱（405），且两部液压支柱（405）与所述控制器（11）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：所述翻耕机构（5）包括有转动设置于两个所述升降支撑板（403）之间的旋转轴（501），在所述旋转轴（501）上轴向等距设置有多组翻耕组件（502），每组所述翻耕组件（502）包括有周向固定在旋转轴（501）上的多个连接杆（502a），在每个所述连接杆（502a）的端部安装有铲板（502b），在每个所述铲板（502b）上均开设有漏孔（502c），所述漏孔（502c）用于防止电解质块翻起过程中产生飞扬。

5.根据权利要求1所述的一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：在两个所述托辊支架（7）的顶部之间共同安装有限位盖板（10），所述限位盖板（10）覆盖在弱磁滚筒（8）和强磁滚筒（9）的正上方，其用于防止电解块在承接吸附和刮落过程中远离目标点。

6.根据权利要求5所述的一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：在每个所述托辊支架（7）的内侧表面上安装有限位挡板（16），两个所述限位挡板（16）与限位盖板（10）组成限位挡件，所述限位挡件用于阻挡所述强磁滚筒（9）表面上吸附的铁器，使铁器随着所述强磁滚筒（9）旋转沿着限位挡件与强磁滚筒（9）形成的空隙通过。

7.根据权利要求1至2中任一项或4至6中任一项所述的一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：在所述收集箱体（2）的底部两侧内壁上固定有弧形承接板（6），所述弧形承接板（6）位于两个所述出料口（3）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：在所述收集箱体（2）的左右两侧壁上端上分别安装有支撑托辊（17），其两者均与皮带输送机的下皮带相接触，且皮带输送机的皮带从所述收集仓（14）的两个出口（1402）的中间穿过。

9.根据权利要求1至2中任一项或4至6中任一项或8所述的一种适用于皮带运输机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：所述弱磁滚筒（8）、强磁滚筒（9）结构相同，且其均包括有转动轴（18），在所述转动轴（18）上固定有滚筒体（19），在所述滚筒体（19）上设置有多个永磁铁（20），且所述弱磁滚筒（8）比所述强磁滚筒（9）上的永磁铁（20）的数量少或所述弱磁滚筒（8）比所述强磁滚筒（9）上的单个永磁铁（20）的磁性小。

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