CN218764439U - 海滨沙选矿用的快速脱水机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了海滨沙选矿用的快速脱水机构,属于海滨沙选矿脱水技术领域,包括支架,所述支架的顶部安装有传送结构,所述传送结构包括顶板和传送带,且顶板顶部的前后侧焊接有挡板,且挡板的相对侧与传送带的侧边相接触,两组所述挡板之间焊接有五组等距的分离板,且分离板的底部设有至少两组等距的分离口;本申请技术方案通过设置的焊接板和电动液压推杆,在海滨沙进行滚压程序中,人员可以根据情况控制电动液压推杆带动安装板剩下位移,从而带动压辊上下位移,即可以对压辊底部与传送带顶部的间距进行调节,可以避免压辊底部与传送带顶部之间的间距过大或者过小而影响对海滨沙的滚压效果,从而可以极大的提高装置的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及海滨沙选矿脱水技术领域,更具体地说,涉及海滨沙选矿用的快速脱水机构。
背景技术
海滨沙选矿在采集过程中会夹带大量的海水,为了方便对海滨沙选矿进行收集运输,需要对海滨沙选矿进行快速脱水操作,此时需要使用到海滨沙选矿用的快速脱水机构,传统的海滨沙选矿用的快速脱水机构一般由传送结构、分离板和压辊组成,依靠海滨沙自身重力在传送过程中脱水,最后通过压辊配合传送结构对海滨沙进行滚压,达到脱水的目的,其中申请号为“201220381962.2”所公开的“一种生活垃圾脱水传送带”,其已经解决了现有传送带作为生活垃圾的位移的工具应用很常见,由于生活垃圾的高水分,使得在处理过程中消耗大量的能源,且水体的大量溢出的渗漏,环境很差的多种弊端,但是在实际使用时类似结构的海滨沙选矿用的快速脱水机构还存在诸多缺陷,如:海滨沙选矿用的快速脱水机构在使用时,通过其上的分离板对海滨沙进行翻动来达到快速脱水的效果,其单一的分离板对海冰沙翻动的效果较差,会出现部分海滨沙上层水分无法顺利脱离的现象,从而影响海冰沙脱水效率,同时,海滨沙选矿用的快速脱水机构中的压辊位置都是固定,导致压辊底部与传送带间距固定,无法根据使用情况对压辊与传送带之间的间距进行调节,如果压辊与传送带间距过大,会导致对海滨沙的滚压排水效果不理想,如果压辊与传送带间距过小,会影响海滨沙通过的速率,因此会对装置的使用性能造成严重的影响。鉴于此,我们提出海滨沙选矿用的快速脱水机构。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供海滨沙选矿用的快速脱水机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
海滨沙选矿用的快速脱水机构,包括支架,所述支架的顶部安装有传送结构,所述传送结构包括顶板和传送带,且顶板顶部的前后侧焊接有挡板,且挡板的相对侧与传送带的侧边相接触,两组所述挡板之间焊接有五组等距的分离板,且分离板的底部设有至少两组等距的分离口,两组所述挡板之间的一侧设有两组压辊,且压辊贯穿挡板的两端安装有安装板,且一组安装板背向于压辊的一侧安装有第三电机;
两组所述挡板之间通过轴承转动安装有四组翻滚轴,且翻滚轴位于分离板之间,所述翻滚轴的表面焊接有至少两组等距的翻滚板,且一组挡板背向于翻滚轴的一侧安装有第二电机,且第二电机输出端的转动轴与对应翻滚轴的一端固定连接;
所述挡板顶部与压辊对应的开口槽,且挡板背向于压辊一侧的底部焊接有焊接板,且焊接板的顶部安装有两组电动液压推杆,且电动液压推杆的顶端与对应安装板的底部固定连接。
作为本申请技术方案的一种可选方案,所述支架包括底板和焊接杆,且底板顶部的四个角焊接有焊接杆,且焊接杆的顶端与顶板的底部焊接固定。
作为本申请技术方案的一种可选方案,所述底板的底部四个角焊接有万向轮,且万向轮的后侧设有刹车杆。
作为本申请技术方案的一种可选方案,所述顶板的两端通过轴承转动安装有传送辊轴,且两组传送辊轴之间传动安装有传送带,传送带的表面设有滤水孔,所述顶板后侧位于一组传送辊轴的一端处安装有第一电机,且第一电机输出端的转动轴与对应顶板的一端固定连接。
作为本申请技术方案的一种可选方案,所述顶板的顶部和底部焊接有至少两组等距的安装架,且安装架的内部通过轴承转动安装有支撑辊,且支撑辊的表面与传送带相接触。
作为本申请技术方案的一种可选方案,两组所述挡板的相背侧设有滑槽,且滑槽位于安装板的两侧,且滑槽的内部滑动安装有滑块。
作为本申请技术方案的一种可选方案,所述滑块背向于挡板的一侧焊接有连接杆,且连接杆的一端与安装板的对应侧焊接固定。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本申请技术方案通过设置的翻滚轴、翻滚板、第二电机,因此传送结构在对海滨沙进行传送脱水的过程中,第二电机带动翻滚轴转动,然后翻滚轴上的翻滚板对经过的海滨沙进行翻动,然后配合分离板的对沙子的分散,两者配合可以更好的使海滨沙上层水分顺利的流动到下层,然后迅速的从传送带上渗透出去,从而海滨沙可以达到更快的脱水效果。
2、本申请技术方案通过设置的焊接板和电动液压推杆,在海滨沙进行滚压程序中,人员可以根据情况控制电动液压推杆带动安装板剩下位移,从而带动压辊上下位移,即可以对压辊底部与传送带顶部的间距进行调节,可以避免压辊底部与传送带顶部之间的间距过大或者过小而影响对海滨沙的滚压效果,从而可以极大的提高装置的使用性能。
附图说明
图1为本申请实施例中公开的海滨沙选矿用的快速脱水机构的正视图;
图2为本申请实施例中公开的海滨沙选矿用的快速脱水机构的正剖图;
图3为本申请实施例中公开的海滨沙选矿用的快速脱水机构的俯视图;
图4为本申请实施例中公开的海滨沙选矿用的快速脱水机构中分离板结构图;
图5为本申请实施例中公开的海滨沙选矿用的快速脱水机构中的A部放大结构示意图。
图中标号说明:1、支架;101、底板;102、焊接杆;103、万向轮;104、刹车杆;2、传送结构;201、顶板;202、传送辊轴;203、传送带;204、第一电机;205、安装架;206、支撑辊;3、焊接板;301、电动液压推杆;302、安装板;303、第三电机;4、挡板;401、开口槽;402、滑槽;403、滑块;404、连接杆;5、分离板;501、分离口;6、翻滚轴;601、翻滚板;602、第二电机;7、压辊。
具体实施方式
本实用新型提供一种技术方案:
如图1、图2、图3、图4和图5所示,海滨沙选矿用的快速脱水机构,包括支架1,支架1用于对传送结构2进行支撑,支架1包括底板101和焊接杆102,且底板101顶部的四个角焊接有焊接杆102,且焊接杆102的顶端与顶板201的底部焊接固定,底板101的底部四个角焊接有万向轮103,万向轮103便于装置进行移动,且万向轮103的后侧设有刹车杆104,刹车杆104用于对万向轮103进行制动,带有刹车杆104的万向轮103为现有结构,支架1的顶部安装有传送结构2,传送结构2用于对海滨沙进行传送,在海滨沙传送过程中,海滨沙中的水分透过传送带203排出,传送结构2包括顶板201和传送带203,顶板201的两端通过轴承转动安装有传送辊轴202,且两组传送辊轴202之间传动安装有传送带203,传送带203的表面设有滤水孔,顶板201后侧位于一组传送辊轴202的一端处安装有第一电机204,第一电机204的型号为YS,此处只是举例说明,可以根据需要更换,且第一电机204输出端的转动轴与对应顶板201的一端固定连接,第一电机204工作带动对应的一组传送辊轴202转动,然后配合另外一组传送辊轴202带动传送带203进行转动,海滨沙从传送带203顶部的一端加入,然后传送带203对海滨沙进行传送,在传送的过程中,因为传送带203上的滤水孔,海滨沙中的随分会从滤水孔排出,从而对海滨沙起到脱水效果,顶板201的顶部和底部焊接有至少两组等距的安装架205,且安装架205的内部通过轴承转动安装有支撑辊206,且支撑辊206的表面与传送带203相接触,支撑辊206主要配合传送带203进行传送,支撑辊206对传送带203进行支撑,保证传送带203对海滨沙传送过程中的稳定性,且顶板201顶部的前后侧焊接有挡板4,且挡板4的相对侧与传送带203的侧边相接触,两组挡板4对传送带203两侧进行遮挡,避免传送带203对海滨沙传送过程中,海滨沙从传送带203两侧滑落,两组挡板4之间焊接有五组等距的分离板5,且分离板5的底部设有至少两组等距的分离口501,在传送带203对海滨沙传送过程中经过五组分离板5,分离板5底部的分离口501可以对海滨沙进行波动打散,从而可以使海滨沙上层的水分顺流流入到下层,然后从传送带203的滤水孔排出,两组挡板4之间的一侧设有两组压辊7,且压辊7贯穿挡板4的两端安装有安装板302,两组挡板4的相背侧设有滑槽402,且滑槽402位于安装板302的两侧,且滑槽402的内部滑动安装有滑块403,滑块403背向于挡板4的一侧焊接有连接杆404,且连接杆404的一端与安装板302的对应侧焊接固定,安装板302通过滑槽402、滑块403和连接杆404的配合下进行滑动安装,且一组安装板302背向于压辊7的一侧安装有第三电机303,第三电机303的型号为YS,此处只是举例说明,可以根据需要更换,在传送带203将海滨沙输送到压辊7处时,第三电机303带动压辊7转动,然后压辊7配合传送带203对海滨沙进行滚压,将海滨沙中的水分滚压排出,然后海滨沙从传送带203的一端排出,此过程中完成对海滨沙的快速脱水效果;
本实施方式中,在对海滨沙进行脱水处理时,第一电机204工作带动对应的一组传送辊轴202转动,然后配合另外一组传送辊轴202带动传送带203进行转动,海滨沙从传送带203顶部的一端加入,然后传送带203对海滨沙进行传送,在传送的过程中,海滨沙经过五组分离板5,分离板5底部的分离口501可以对海滨沙进行波动打散,从而可以使海滨沙上层的水分顺流流入到下层,然后从传送带203的滤水孔排出,在传送带203将海滨沙输送到压辊7处时,第三电机303带动压辊7转动,然后压辊7配合传送带203对海滨沙进行滚压,将海滨沙中的水分滚压排出,然后海滨沙从传送带203的一端排出,此过程中完成对海滨沙的快速脱水效果。
如图2和图3所示,两组挡板4之间通过轴承转动安装有四组翻滚轴6,且翻滚轴6位于分离板5之间,翻滚轴6的表面焊接有至少两组等距的翻滚板601,翻滚轴6转动过程中,翻滚轴6上的翻滚板601可以将海滨沙带起,从而将海滨沙进行翻动,且一组挡板4背向于翻滚轴6的一侧安装有第二电机602,第二电机602的型号为YS,此处只是举例说明,可以根据需要更换,且第二电机602输出端的转动轴与对应翻滚轴6的一端固定连接,第二电机602用于带动翻滚轴6转动;
本实施方式中,在传送带203对海滨沙进行输送时,第二电机602带动翻滚轴6转动,然后翻滚轴6上的翻滚板601对经过的海滨沙进行翻动,然后配合分离板5的对沙子的分散,两者配合可以更好的使海滨沙上层水分顺利的流动到下层,然后迅速的从传送带203上渗透出去,从而海滨沙可以达到更快的脱水效果。
如图1、图2、图3和图5所示,挡板4顶部与压辊7对应的开口槽401,且挡板4背向于压辊7一侧的底部焊接有焊接板3,且焊接板3的顶部安装有两组电动液压推杆301,且电动液压推杆301的顶端与对应安装板302的底部固定连接;
本实施方式中,在装置海滨沙进行滚压程序中,人员可以根据情况控制电动液压推杆301带动安装板302上下位移,从而带动压辊7上下位移,即可以对压辊7底部与传送带203顶部的间距进行调节,可以避免压辊7底部与传送带203顶部之间的间距过大或者过小而影响对海滨沙的滚压效果,从而可以极大的提高装置的使用性能。
Claims (7)
1.海滨沙选矿用的快速脱水机构,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的顶部安装有传送结构(2),所述传送结构(2)包括顶板(201)和传送带(203),且顶板(201)顶部的前后侧焊接有挡板(4),且挡板(4)的相对侧与传送带(203)的侧边相接触,两组所述挡板(4)之间焊接有五组等距的分离板(5),且分离板(5)的底部设有至少两组等距的分离口(501),两组所述挡板(4)之间的一侧设有两组压辊(7),且压辊(7)贯穿挡板(4)的两端安装有安装板(302),且一组安装板(302)背向于压辊(7)的一侧安装有第三电机(303);
两组所述挡板(4)之间通过轴承转动安装有四组翻滚轴(6),且翻滚轴(6)位于分离板(5)之间,所述翻滚轴(6)的表面焊接有至少两组等距的翻滚板(601),且一组挡板(4)背向于翻滚轴(6)的一侧安装有第二电机(602),且第二电机(602)输出端的转动轴与对应翻滚轴(6)的一端固定连接;
所述挡板(4)顶部与压辊(7)对应的开口槽(401),且挡板(4)背向于压辊(7)一侧的底部焊接有焊接板(3),且焊接板(3)的顶部安装有两组电动液压推杆(301),且电动液压推杆(301)的顶端与对应安装板(302)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的海滨沙选矿用的快速脱水机构,其特征在于:所述支架(1)包括底板(101)和焊接杆(102),且底板(101)顶部的四个角焊接有焊接杆(102),且焊接杆(102)的顶端与顶板(201)的底部焊接固定。
3.根据权利要求2所述的海滨沙选矿用的快速脱水机构,其特征在于:所述底板(101)的底部四个角焊接有万向轮(103),且万向轮(103)的后侧设有刹车杆(104)。
4.根据权利要求1所述的海滨沙选矿用的快速脱水机构,其特征在于:所述顶板(201)的两端通过轴承转动安装有传送辊轴(202),且两组传送辊轴(202)之间传动安装有传送带(203),传送带(203)的表面设有滤水孔,所述顶板(201)后侧位于一组传送辊轴(202)的一端处安装有第一电机(204),且第一电机(204)输出端的转动轴与对应顶板(201)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的海滨沙选矿用的快速脱水机构,其特征在于:所述顶板(201)的顶部和底部焊接有至少两组等距的安装架(205),且安装架(205)的内部通过轴承转动安装有支撑辊(206),且支撑辊(206)的表面与传送带(203)相接触。
6.根据权利要求1所述的海滨沙选矿用的快速脱水机构,其特征在于:两组所述挡板(4)的相背侧设有滑槽(402),且滑槽(402)位于安装板(302)的两侧,且滑槽(402)的内部滑动安装有滑块(403)。
7.根据权利要求6所述的海滨沙选矿用的快速脱水机构,其特征在于:所述滑块(403)背向于挡板(4)的一侧焊接有连接杆(404),且连接杆(404)的一端与安装板(302)的对应侧焊接固定。
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CN117232241A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 甘肃旺达绿禾肥业有限责任公司 | 一种生物有机肥料脱水设备及方法 |
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2022
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CN117232241A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 甘肃旺达绿禾肥业有限责任公司 | 一种生物有机肥料脱水设备及方法 |
CN117232241B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-23 | 甘肃旺达绿禾肥业有限责任公司 | 一种生物有机肥料脱水设备及方法 |
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