CN218280814U - 一种污物罐的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污物罐的固液分离装置，涉及污物罐领域，其技术要点为：包括底座，所述底座上设有污物罐，还包括过滤板，所述过滤板横向安装在所述污物罐内，所述过滤板将所述污物罐内部分隔成固体空腔和液体空腔，所述固体空腔位于液体空腔的上方，所述过滤板内开设多个过滤孔，所述污物罐内设有移动机构，所述移动机构下设有升降机构，所述升降机构下设有压料架，所述压料架内设有压料滚筒，所述压料滚筒可转动，所述压料滚筒朝向所述过滤板的顶面；目的在于解决污物罐都是固液一起收集，在转运后再进行固液分离，导致工序较多，分离效率较低的技术问题。

Description

一种污物罐的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及污物罐领域，特别涉及一种污物罐的固液分离装置。

背景技术

吸粪车主要为城乡环卫部门抽吸和运送粪便及其它污水，其车上通常配备有用于储存污物的污物罐。适用于抽吸粪便，污水、污泥浆和混有较小悬浮杂物的液体，适用于政环卫、大中小型工矿企业，小区、学校，化粪池清理转运，城市管道清理疏通，工厂沼液沼渣清理等，吸粪车主要部分是有专用底盘和吸粪罐体两大部件组成，上装是由碳钢罐体或者不锈钢罐体制作，目前，污物罐都是固液一起收集，在转运后再进行固液分离，导致工序较多，分离效率较低，造成使用的不便，因此需要一种污物罐的固液分离装置来解决该技术问题。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种污物罐的固液分离装置，目的在于解决污物罐都是固液一起收集，在转运后再进行固液分离，导致工序较多，分离效率较低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种污物罐的固液分离装置,包括底座，所述底座上设有污物罐，还包括过滤板，所述过滤板横向安装在所述污物罐内，所述过滤板将所述污物罐内部分隔成固体空腔和液体空腔，所述固体空腔位于液体空腔的上方，所述过滤板内开设多个过滤孔，所述污物罐内设有移动机构，所述移动机构下设有升降机构，所述升降机构下设有压料架，所述压料架内设有压料滚筒，所述压料滚筒可转动，所述压料滚筒朝向所述过滤板的顶面。

进一步地，在本申请中，所述压料架的形状为n型，所述压料架的两侧开设有转孔，所述转孔连通所述压料架的开口，所述压料滚筒位于所述压料架的开口处，所述压料滚筒的两端设有转轴，所述转轴与所述转孔转动配合。

进一步地，在本申请中，所述压料滚筒外成型有多个翻料板，所述翻料板以所述压料滚筒的圆心为轴环形分布。

进一步地，在本申请中，所述翻料板朝向所述压料滚筒的圆心倾斜设置。

进一步地，在本申请中，所述移动机构包括移动架，所述移动架横向安装在所述污物罐内，所述移动架内横向设有移动丝杆，所述移动丝杆外套设有移动螺母，所述移动架的一侧设有移动电机，所述移动电机驱动所述移动丝杆转动，所述升降机构安装在所述移动螺母下。

进一步地，在本申请中，所述污物罐的顶面开设有连接槽，所述移动架横向设置在所述连接槽内。

进一步地，在本申请中，所述升降机构包括升降座，所述升降座安装在所述移动螺母下，所述升降座下竖直设有多个升降气缸，所述压料架安装在所述升降气缸的活塞杆端。

进一步地，在本申请中，所述污物罐上开设有进料筒，所述进料筒连通所述固体空腔。

本实用新型具有以下有益效果：

通过压料滚筒，当污物灌入固体空腔时，污水从过滤孔流向液体空腔，升降机构向下驱动压料滚筒，使得压料滚筒对固体空腔内的污物向下施加压力，在移动机构的前后驱动下，压料滚筒沿着过滤板的长度方向进行滚动，污物在压料滚筒的滚动下不断被挤压，使得污物中的污水被挤出，从而污物罐中实现固液分离，减少后续工序，提高分离的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种污物罐的固液分离装置结构示意图。

图2是本实用新型的移动机构结构示意图。

图3是本实用新型的过滤板结构示意图。

图4是本实用新型的压料滚筒结构示意图。

图5是本实用新型的移动机构结构示意图。

图6是本实用新型的翻料板置结构示意图。

其中，附图标记：

1、污物罐；2、底座； 3、进料筒；4、移动机构；5、连接槽；6、升降机构；7、过滤板；8、过滤孔；9、移动架；10、移动电机；11、移动丝杆；12、移动螺母；13、升降座；14、升降气缸；15、压料架；16、转孔；17、压料滚筒；18、转轴；19、翻料板；20、固体空腔；21、液体空腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图1-图4，在一些具体实施方式中，一种污物罐的固液分离装置,包括底座2，底座2上设有污物罐1，还包括过滤板7，过滤板7横向安装在污物罐1内，过滤板7将污物罐1内部分隔成固体空腔20和液体空腔21，固体空腔20位于液体空腔21的上方，过滤板7内开设多个过滤孔8，污物罐1内设有移动机构4，移动机构4下设有升降机构6，升降机构6下设有压料架15，压料架15内设有压料滚筒17，压料滚筒17可转动，压料滚筒17朝向过滤板7的顶面。

通过上述技术方案，当污物灌入固体空腔20时，污水从过滤孔8流向液体空腔21，升降机构6向下驱动压料滚筒17，使得压料滚筒17对固体空腔20内的污物向下施加压力，在移动机构4的前后驱动下，压料滚筒17沿着过滤板7的长度方向进行滚动，污物在压料滚筒17的滚动下不断被挤压，使得污物中的污水被挤出，从而污物罐1中实现固液分离，减少后续工序，提高分离的效率。

参照图3-图5，在一些具体实施方式中，压料架15的形状为n型，压料架15的两侧开设有转孔16，转孔16连通压料架15的开口，压料滚筒17位于压料架15的开口处，压料滚筒17的两端设有转轴18，转轴18与转孔16转动配合。

通过上述技术方案，当移动机构4带动压料滚筒17移动时，压料滚筒17与过滤板7上的污物滚动配合，当压料滚筒17滚动的时候带动转轴18转动，转轴18沿着转孔16进行转动，从而更好的稳定压料滚筒17的滚动位置。

参照图4-图6，在一些具体实施方式中，压料滚筒17外成型有多个翻料板19，翻料板19以压料滚筒17的圆心为轴环形分布。

通过上述技术方案，当压料滚筒17与过滤板7上的污物滚动配合时，压料滚筒17带动翻料板19进行滚动，由于翻料板19以压料滚筒17的圆心为轴环形分布，使得翻料板19与翻料板19之间有间隙，部分污物在翻动下进入到间隙内，翻料板19的转动下带动间隙内的污物旋转，在离心力的作用下，上层的污物被抛离，使污物露出中层或下层，从而更好的对中层或下层的污物进行挤压。

参照图6，在一些具体实施方式中，翻料板19朝向压料滚筒17的圆心倾斜设置。

通过上述技术方案，由于翻料板19朝向压料滚筒17的圆心倾斜设置，在翻料板19的转动下，污物因翻料板19的斜面被导向到间隙内，从而提高污物进入间隙的量，更好的抛离上层污物。

参照图2-图4，在一些具体实施方式中，移动机构4包括移动架9，移动架9横向安装在污物罐1内，移动架9内横向设有移动丝杆11，移动丝杆11外套设有移动螺母12，移动架9的一侧设有移动电机10，移动电机10驱动移动丝杆11转动，升降机构6安装在移动螺母12下。

通过上述技术方案，当移动电机10驱动移动丝杆11转动时，移动丝杆11带动移动螺母12转动，从而移动螺母12带动升降机构6进行移动。

参照图3，在一些具体实施方式中，污物罐1的顶面开设有连接槽5，移动架9横向设置在连接槽5内。

参照图2-图5，在一些具体实施方式中，升降机构6包括升降座13，升降座13安装在移动螺母12下，升降座13下竖直设有多个升降气缸14，压料架15安装在升降气缸14的活塞杆端。

通过上述技术方案，当升降气缸14向下伸展时，升降气缸14带动压料架15向下移动，从而更好的驱动压料滚筒17到污物上。

参照图1-图2，在一些具体实施方式中，污物罐1上开设有进料筒3，进料筒3连通固体空腔20。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种污物罐的固液分离装置,包括底座，所述底座上设有污物罐，其特征在于，还包括过滤板，所述过滤板横向安装在所述污物罐内，所述过滤板将所述污物罐内部分隔成固体空腔和液体空腔，所述固体空腔位于液体空腔的上方，所述过滤板内开设多个过滤孔，所述污物罐内设有移动机构，所述移动机构下设有升降机构，所述升降机构下设有压料架，所述压料架内设有压料滚筒，所述压料滚筒可转动，所述压料滚筒朝向所述过滤板的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种污物罐的固液分离装置，其特征在于，所述压料架的形状为n型，所述压料架的两侧开设有转孔，所述转孔连通所述压料架的开口处，所述压料滚筒位于所述压料架的开口，所述压料滚筒的两端设有转轴，所述转轴与所述转孔转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种污物罐的固液分离装置，其特征在于，所述压料滚筒外成型有多个翻料板，所述翻料板以所述压料滚筒的圆心为轴环形分布。

4.根据权利要求3所述的一种污物罐的固液分离装置，其特征在于，所述翻料板朝向所述压料滚筒的圆心倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种污物罐的固液分离装置，其特征在于，所述移动机构包括移动架，所述移动架横向安装在所述污物罐内，所述移动架内横向设有移动丝杆，所述移动丝杆外套设有移动螺母，所述移动架的一侧设有移动电机，所述移动电机驱动所述移动丝杆转动，所述升降机构安装在所述移动螺母下。

6.根据权利要求5所述的一种污物罐的固液分离装置，其特征在于，所述污物罐的顶面开设有连接槽，所述移动架横向设置在所述连接槽内。

7.根据权利要求5所述的一种污物罐的固液分离装置，其特征在于，所述升降机构包括升降座，所述升降座安装在所述移动螺母下，所述升降座下竖直设有多个升降气缸，所述压料架安装在所述升降气缸的活塞杆端。

8.根据权利要求1所述的一种污物罐的固液分离装置，其特征在于，所述污物罐上开设有进料筒，所述进料筒连通所述固体空腔。

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