CN220047187U - 一种针对油墨废水处理的工业一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种针对油墨废水处理的工业一体机，包括一体机主体，所述一体机主体上端左侧连通设置箱体，所述箱体上端连通设置进料管，所述箱体内滑动设置第二矩形框，所述第二矩形框延伸出箱体后端，所述第二矩形框内活动安装第二筛网，所述第二筛网设置在箱体内，所述第二筛网设置在进料管与箱体连通口正下方，所述第二矩形框前端设置第一矩形框，所述第一矩形框延伸至箱体前侧，所述第一矩形框内活动安装第一筛网，该设计在不停止对油墨废水中大体积的漂浮物和悬浮物进行拦截的同时完成对第一筛网以及第二筛网的清理，提高工作效率。

Description

一种针对油墨废水处理的工业一体机

技术领域

本实用新型是一种针对油墨废水处理的工业一体机，属于油墨废水处理技术领域。

背景技术

油墨废水是指在印刷过程中产生的水性油墨废水，为了能够使油墨废水能够达到排出标准，需要对油墨废水进行处理，其中在对油墨废水进行处理前先进行预处理工艺，然后在通过沉淀池、水解酸化池、好氧池、MBR池以及清水池形成的工业一体机进行处理，现有技术中工业一体机，一般由主体、箱体以及格栅组成，在组装时，先将箱体与油墨废水的排料口进行连接，然后将格栅呈横向布置的安装在箱体内，最后将箱体安装在主体上端，在使用时，先将油墨废水从排料口进入到箱体内，然后通过格栅将较大体积的漂浮物和部分悬浮物进行拦截，最后会使拦截完成的油墨废水进入到沉淀池、水解酸化池、好氧池、MBR池以及清水池内，当格栅工作一段时间后，会使格栅拦截面拦截大量的漂浮物，此时需要将设备停止，才能对格栅进行清理，这样在对格栅进行清理时，增加了格栅清理时间，影响工作效率，因此需要设计一种新型针对油墨废水处理的工业一体机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种针对油墨废水处理的工业一体机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在不停止对油墨废水中大体积的漂浮物和悬浮物进行拦截的同时完成对第一筛网以及第二筛网的清理，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种针对油墨废水处理的工业一体机，包括一体机主体，所述一体机主体上端左侧连通设置箱体，所述箱体上端连通设置进料管，所述箱体内滑动设置第二矩形框，所述第二矩形框延伸出箱体后端，所述第二矩形框内活动安装第二筛网，所述第二筛网设置在箱体内，所述第二筛网设置在进料管与箱体连通口正下方，所述第二矩形框前端设置第一矩形框，所述第一矩形框延伸至箱体前侧，所述第一矩形框内活动安装第一筛网，所述箱体前后两端均设置收集盒，所述收集盒开口朝上布置，位于所述箱体前侧的收集盒设置在第一筛网正下方，所述收集盒内部底端滑动设置收纳盒，所述收纳盒延伸至收集盒朝外端并与收集盒朝外端平齐，所述收集盒设置在一体机主体上端。

进一步，所述第一矩形框以及第二矩形框上表面向下凹陷形成多个限位槽，所述第一筛网左右两端以及第二筛网左右两端均等距设置多个限位块，所述限位块设置在限位槽内。

进一步，两个所述收纳盒朝外端均设置两个相对布置的矩形板，两个所述矩形板之间设置圆杆，所述圆杆外端套装防滑套。

进一步，所述第一矩形框前端设置矩形块，所述箱体右端设置电动推杆固定端，所述电动推杆活动端与矩形块连接，所述电动推杆固定端下端设置用于支撑的支撑板，所述支撑板设置在箱体右端。

进一步，所述第一矩形框以及第二矩形框左右两端外表面向内凹陷形成凹槽，所述凹槽内滚动设置多个滚轮，多个所述滚轮朝外端均设置转轴，所述转轴背离滚轮一端与箱体内壁转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、当第二筛网工作一段时间后，先对电动推杆进行通电，从而带动与矩形板连接的第一矩形框移动，进而使设置在第一矩形框以及第二矩形框凹槽内的滚轮发生转动，当第二矩形框被推出时，先将设置在第二矩形框内的第二筛网向上托起，从而使限位块与限位槽发生分离，此时对第二筛网进行清理，当清理完成后将第二筛网上的限位块对准第二矩形框上的限位槽，并将限位块向下按压，使限位块完全进入到限位槽内，在不停止对油墨废水中大体积的漂浮物和悬浮物进行拦截的同时完成对第一筛网以及第二筛网的清理，提高工作效率。

2、当位于前侧的第一筛网从箱体内被推出时，会使过滤面上还会残留一些油墨废水，同时这些油墨废水会在自身重力作用下滴落到设置在收集盒内的收纳盒内，当位于后侧的第二筛网从箱体内被推出时，会使过滤面上残留的油墨废水，在自身重力作用下滴落到设置在收集盒内的收纳盒内，当需要对收纳盒内的油墨废水进行清理时，拉动圆杆，从而使收纳盒与收集盒相对运动，进而将收纳盒内的油墨废水倒入到指定容器内，实现对附着在第一筛网以及第二筛网上的油墨废水进行收集与处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种针对油墨废水处理的工业一体机的结构示意图；

图2为本实用新型一种针对油墨废水处理的工业一体机的右剖视图；

图3为A-A部的剖视图；

图4为图3中的B部放大图；

图5为本实用新型一种针对油墨废水处理的工业一体机中限位块的示意图；

图6为本实用新型一种针对油墨废水处理的工业一体机中限位槽的示意图；

图中：1-一体机主体、2-第一矩形框、3-第一筛网、4-箱体、5-进料管、6-第二筛网、7-第二矩形框、11-圆杆、12-矩形板、13-收纳盒、14-收集盒、21-矩形块、22-电动推杆、23-支撑板、24-凹槽、25-滚轮、26-转轴、31-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种针对油墨废水处理的工业一体机，包括一体机主体1，通过一体机主体1实现对油墨废水的处理，一体机主体1上端左侧连通设置箱体4，利用箱体4为第一筛网3以及第二筛网6提供安装空间，箱体4上端连通设置进料管5，通过进料管5实现油墨废水的输送，箱体4内滑动设置第二矩形框7，利用第二矩形框7实现对第二筛网6提供安装空间，第二矩形框7延伸出箱体4后端，第二矩形框7内活动安装第二筛网6，通过第二筛网6实现对油墨废水中的大体积的漂浮物和悬浮物进行拦截，第二筛网6设置在箱体4内。

在印刷的过程中会对洗棍、洗槽、洗桶进行清洗，同时也会更换油墨，在清洗与更换的过程中会产生油墨废水，其中油墨废水会排出，并通过进料管5进入到箱体4内，由于油墨废水中含有一些较大体积的漂浮物和悬浮物，所以需要对油墨废水进行预处理，当油墨废水进入到箱体4内时，会在第二筛网6的作用下对油墨废水中的杂质进行过滤，过滤完成的油墨废水会进入到设置在箱体4下端的一体机主体1内，其中一体机主体1内一般由沉淀池、水解酸化池、好氧池、MBR池以及清水池组成，当油墨废水进行预处理完成后，会进入到沉淀池内，先通过兼氧菌对高分子、难降解的有机物进行降解处理，并提高污水的可生化性，降低后续好氧工艺的有机负荷，有利于好氧生化进一步处理，降低运行费用，然后再通过酸化菌降解部分有机物，并且对高分子、难降解的有机物脱环断链，即将大分子物质降解为小分子物质，将难生化物质降解为易生化降解的物质，从而提高污水的可生化性，大大提高了好氧菌降解有机物的能力，同时也降低后续好氧工艺的有机负荷与运行成本，在水溶性油墨废水经生化处理后出水中常携带少量无法经沉淀去除的细小悬浮物质，这部分污染物易使出水SS及COD不稳定，为保障整个工程出水稳定达标排放，会在生化处理后将污水穿过MBR膜，使细小悬浮物质截留在砂层底部，充分地去除水中的胶体微粒、细菌及有机物质等，最后形成清水并达到排放标准，其中沉淀池、水解酸化池、好氧池、MBR池以及清水池均为现有公开技术，就不在赘述，

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，第二筛网6设置在进料管5与箱体4连通口正下方，第二矩形框7前端设置第一矩形框2，利用第一矩形框2为第一筛网3提供安装空间，第一矩形框2延伸至箱体4前侧，第一矩形框2内活动安装第一筛网3，通过第一筛网3实现对大体积的漂浮物和悬浮物进行拦截，第一矩形框2以及第二矩形框7上表面向下凹陷形成多个限位槽，利用限位槽为限位块31提供安装空间，第一筛网3左右两端以及第二筛网6左右两端均等距设置多个限位块31，通过限位块31实现对第一筛网3以及第二筛网6的限位安装，限位块31设置在限位槽内，第一矩形框2前端设置矩形块21，利用矩形块21为电动推杆22提供安装空间，箱体4右端设置电动推杆22固定端，通过电动推杆22实现对第一矩形框2以及第二矩形框7的移动，电动推杆22活动端与矩形块21连接，电动推杆22固定端下端设置用于支撑的支撑板23，利用支撑板23实现对电动推杆22的支撑，支撑板23设置在箱体4右端，第一矩形框2以及第二矩形框7左右两端外表面向内凹陷形成凹槽24，通过凹槽24为滚轮25提供安装空间，凹槽24内滚动设置多个滚轮25，利用滚轮25实现第一矩形框2以及第二矩形框7的移动，多个滚轮25朝外端均设置转轴26，通过转轴26实现对滚轮25的支撑，转轴26背离滚轮25一端与箱体4内壁转动连接。

当第二筛网6工作一段时间后，先对电动推杆22进行通电，并启动电动推杆22，从而使电动推杆22活动端产生移动，由于电动推杆22活动端与矩形板12连接，所以电动推杆22活动端移动会带动矩形板12移动，从而带动与矩形板12连接的第一矩形框2移动，在第一矩形框2移动时，会使设置在第一矩形框2以及第二矩形框7凹槽24内的滚轮25发生转动，并在滚轮25的作用下使第一矩形框2进入到箱体4内，同时会使第二矩形框7从箱体4内被推出，当第二矩形框7被推出时，先将设置在第二矩形框7内的第二筛网6向上托起，从而使限位块31与限位槽发生分离，此时对第二筛网6进行清理，当清理完成后将第二筛网6上的限位块31对准第二矩形框7上的限位槽，并将限位块31向下按压，使限位块31完全进入到限位槽内，在不停止对油墨废水中大体积的漂浮物和悬浮物进行拦截的同时完成对第一筛网3以及第二筛网6的清理，提高工作效率。

请参阅图1，箱体4前后两端均设置收集盒14，利用收集盒14实现对第一筛网3以及第二筛网6上残留的油墨废水进行收集，收集盒14开口朝上布置，位于箱体4前侧的收集盒14设置在第一筛网3正下方，收集盒14内部底端滑动设置收纳盒13，通过收纳盒13实现对油墨废水的收集，收纳盒13延伸至收集盒14朝外端并与收集盒14朝外端平齐，收集盒14设置在一体机主体1上端，两个收纳盒13朝外端均设置两个相对布置的矩形板12，利用矩形板12为圆杆11提供安装空间，两个矩形板12之间设置圆杆11，通过圆杆11方便收纳盒13的拉出，圆杆11外端套装防滑套，利用防滑套防止在拉动时发生滑落。

当位于前侧的第一筛网3从箱体4内被推出时，会使过滤面上还会残留一些油墨废水，同时这些油墨废水会在自身重力作用下向下滴落，从而滴落到收集盒14内，进而在油墨废水自身重力作用下滴落到设置在收集盒14内的收纳盒13内，当位于后侧的第二筛网6从箱体4内被推出时，会使过滤面上还会残留一些油墨废水，同时这些油墨废水会在自身重力作用下向下滴落，从而滴落到收集盒14内，进而在油墨废水自身重力作用下滴落到设置在收集盒14内的收纳盒13内，当需要对收纳盒13内的油墨废水进行清理时，先拉动圆杆11，从而使收纳盒13与收集盒14相对运动，当收纳盒13被全部拉出时，将收纳盒13内的油墨废水倒入到指定容器内，实现对附着在第一筛网3以及第二筛网6上的油墨废水进行收集与处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种针对油墨废水处理的工业一体机，其特征在于：包括一体机主体(1)，所述一体机主体(1)上端左侧连通设置箱体(4)，所述箱体(4)上端连通设置进料管(5)，所述箱体(4)内滑动设置第二矩形框(7)，所述第二矩形框(7)延伸出箱体(4)后端，所述第二矩形框(7)内活动安装第二筛网(6)，所述第二筛网(6)设置在箱体(4)内，所述第二筛网(6)设置在进料管(5)与箱体(4)连通口正下方，所述第二矩形框(7)前端设置第一矩形框(2)，所述第一矩形框(2)延伸至箱体(4)前侧，所述第一矩形框(2)内活动安装第一筛网(3)，所述箱体(4)前后两端均设置收集盒(14)，所述收集盒(14)开口朝上布置，位于所述箱体(4)前侧的收集盒(14)设置在第一筛网(3)正下方，所述收集盒(14)内部底端滑动设置收纳盒(13)，所述收纳盒(13)延伸至收集盒(14)朝外端并与收集盒(14)朝外端平齐，所述收集盒(14)设置在一体机主体(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种针对油墨废水处理的工业一体机，其特征在于：所述第一矩形框(2)以及第二矩形框(7)上表面向下凹陷形成多个限位槽，所述第一筛网(3)左右两端以及第二筛网(6)左右两端均等距设置多个限位块(31)，所述限位块(31)设置在限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种针对油墨废水处理的工业一体机，其特征在于：两个所述收纳盒(13)朝外端均设置两个相对布置的矩形板(12)，两个所述矩形板(12)之间设置圆杆(11)，所述圆杆(11)外端套装防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种针对油墨废水处理的工业一体机，其特征在于：所述第一矩形框(2)前端设置矩形块(21)，所述箱体(4)右端设置电动推杆(22)固定端，所述电动推杆(22)活动端与矩形块(21)连接，所述电动推杆(22)固定端下端设置用于支撑的支撑板(23)，所述支撑板(23)设置在箱体(4)右端。

5.根据权利要求1所述的一种针对油墨废水处理的工业一体机，其特征在于：所述第一矩形框(2)以及第二矩形框(7)左右两端外表面向内凹陷形成凹槽(24)，所述凹槽(24)内滚动设置多个滚轮(25)，多个所述滚轮(25)朝外端均设置转轴(26)，所述转轴(26)背离滚轮(25)一端与箱体(4)内壁转动连接。