CN116395807B - 一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统，所述沉淀机构包括沉淀箱，且沉淀箱安装于底板的顶部，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱设置于沉淀箱顶部的右侧，所述过滤箱的右侧开设有抽拉口，且抽拉口设置有若干个，本发明涉及废水处理技术领域。该基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统，通过在底板的顶部分别安装有相互之间具有机构联动性的过滤机构、沉淀机构和弱碱机构，这些结构的设置能够在进行废水处理时，将废水中的混凝土块和石子以及沙硕进行分离过滤，并且过滤完成后可以将其推出倾倒，不需要人工进行繁琐的清理，同时在自动清理的过程中，还能够对废水进行定量的絮凝剂添加。

Description

一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统。

背景技术

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，使其使用范围十分广泛，但是混凝土在生产的过程中就会产生大量的工业废水，这些废水若不经过处理，碱性的水会对土地以及周围环境造成破坏，并且水中含有颗粒材料也无法得到有效利用，现已有专利文件对此进行了改进。

如中国专利CN216997895U，一种混凝土生产用废水处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述处理箱体的内部固定安装有密封隔板，所述处理箱体顶部的左侧连通有进水管，所述处理箱体的顶部固定安装有液泵。本实用新型通过设置处理箱体、支撑柱、加固连接杆、进水管、密封隔板、液泵、防护外壳、第一导管、第二导管、过滤球罩、排污管、关断阀、集中管、固定环、排水细管、安装框、过滤网、支撑块、活性炭过滤板、出水管、吸头和密封门之间配合，实现装置对废水净化和处理的目的，同时解决了在混凝土生产中会产生废水，这些废水未经处理直接排出，会对环境造成污染，满足不了使用需求的问题。

上述专利虽然通过增加活性炭以及过滤网对混凝土废水进行过滤，达到了净化的目的，但是实际使用中还具有明显的缺陷，如该设备只能够进行少量次数的废水处理，若处理次数过多容易导致过滤网板堵塞，需要工作人员进行拆卸并耗费较长的时间进行清洗，增加了繁琐性，无法达到连续处理的目的，不适用于当前的施工使用，并且混凝土废水含有的碱性非常重，而活性炭无法去除碱，并且其成本也较高，无法对混凝废水进行充分净化，现设计一种能够高效连续净化处理废水的工业废水处理系统来解决此类缺陷；

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统，解决了现有设备无法进行连续废水处理，需要通过人工进行繁琐清理，同时无法对废水进行充分净化的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将絮凝剂和泡沸石颗粒分别投入第一料槽和第二料槽的内侧，然后将滤网箱通过插接框与L型承重杆进行对接，随后进行处理工序；

S2、处理工序，将混凝废水从过滤箱的顶部注入，混凝废水穿过三个过滤网板进行过滤，过滤后的水会不断积攒在沉淀机构中沉淀箱的内侧，积攒的水推动浮力板与升降杆上升，待按压杆按压第二按钮后停止注水并启动气缸和电机，同时升降杆在不断的上升中使弯型钩与对接框分离，气缸启动后会推动第一齿牙板上升，并带动三个齿轮筒旋转，齿轮筒的旋转带动第二齿牙板向右推动过滤网板移动，待过滤网板和围料框移动出过滤箱时，过滤网板通过弧形滑块进行翻转与围料框分离，过滤网板表面的废料滑落至外部，在这个过程中下部第二齿牙板的移动会通过环形套拉动拉杆，拉杆被拉动后也带动刮料框从第一料槽的内侧拉至落料盒的内侧，而落料盒的内侧堆满的絮凝剂拉动后通过落料筒掉落进沉淀箱的内部，搅拌叶旋转将絮凝剂快速搅拌，同时上部第二齿牙板的移动会拉动拉索使竖杆将进料筒从导料筒内侧抽出，第二料槽内部的泡沸石颗粒通过进料口进入导料筒并流入滤料框的内侧，待搅拌叶将絮凝剂充分搅拌完成后静置十分钟，随后进行过滤工序；

S3、过滤工序，待静置完成后，启动气缸将第一齿牙板上推，使得三个第二齿牙板将围料框和过滤网板重新拉入过滤箱的内侧，通过斜面滑槽板的作用过滤网板和围料框重新合拢，下部第二齿牙板的左移会通过推板杆将拉杆以及刮料框重新推入第一料槽的内侧，当刮料框重新推入第一料槽内侧后内部的絮凝剂重新滚落将刮料框充满，同时上部第二齿牙板复位后拉索松弛，竖杆以及进料筒重新落入导料筒内部将进料口封闭阻止颗粒进入，此时滤料框内侧装满了颗粒，待气缸对第二按钮按压后电磁阀启动使沉淀箱内侧的废水通过排水管流入排液框的内侧，废水流入排液框后会推动旋转叶带动滤料框旋转，废水与泡沸石颗粒接触后降低水中的碱性，并落入滤网箱的内侧滤网箱将絮凝的沉积物滤除，剩余的水排走，待水排出后浮力板带动升降杆下降使弯型钩重新卡入对接框的内侧对围料框进行固定，随后进行下一批次的污水处理。

本发明还公开了一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法，所述S2中三个过滤网板的网眼密度不同。

优选的，所述沉淀机构包括底板，所述沉淀机构顶部的右侧设置有相配合使用的过滤机构，所述沉淀机构的左侧设置有与沉淀机构和过滤机构相配合使用的弱碱机构。

优选的，所述沉淀箱安装于底板的顶部，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱设置于沉淀箱顶部的右侧，所述过滤箱的右侧开设有抽拉口，且抽拉口设置有若干个，所述抽拉口内侧的前部与后部均固定连接有斜面滑槽板，所述斜面滑槽板的顶部放置有过滤网板，且过滤网板底部的前部与后部均固定连接有与斜面滑槽板相配合使用的弧形滑块，所述过滤网板底部右侧的前部与后部均固定连接有挡水片，所述过滤网板的顶部通过转动件转动连接有与抽拉口相配合使用的围料框。

优选的，所述过滤箱内腔的左侧开设有与围料框相配合使用的抽动槽，所述围料框的左侧固定连接有第二齿牙板，且第二齿牙板的左端通过抽动槽延伸至过滤箱的左侧，所述第二齿牙板的后部且位于过滤箱的外部固定连接有对接框，所述过滤箱左侧的前部通过转动件转动连接有与第二齿牙板相啮合的齿轮筒，所述过滤箱的表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部安装有第一按钮，所述沉淀箱的顶部和过滤箱的底部均安装有相互配合使用的导水斗。

优选的，所述沉淀箱的顶部通过开设开口滑动安装有升降杆，所述升降杆的底端且位于沉淀箱的内侧固定连接有浮力板，所述升降杆的左侧固定连接有与对接框相配合使用的弯型钩，所述沉淀箱的顶部安装有第二安装板，且第二安装板的底部安装有第二按钮，所述升降杆的右侧固定连接有与第二按钮相配合使用的按压杆，所述沉淀箱的后部固定连接有与第一按钮相配合使用的气缸，所述气缸的顶端固定连接有与齿轮筒相啮合的第一齿牙板，所述沉淀箱的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的顶端依次贯穿驱动箱和沉淀箱并延伸至沉淀箱的内侧，所述转动杆延伸至沉淀箱内部的一端固定连接有搅拌叶。

优选的，所述弱碱机构包括集料箱，且集料箱安装于沉淀箱的左侧，所述集料箱内部的右侧开设有第一料槽，所述集料箱的右侧通过开设开口固定连接有落料盒，所述落料盒的内侧设置有刮料框，所述刮料框的右侧固定连接有拉杆，且拉杆的右端贯穿落料盒并延伸至落料盒的右侧，且拉杆与落料盒之间为滑动连接，所述落料盒的底部通过开设开口固定连接有与刮料框相配合使用的落料筒，且落料筒的底部贯穿沉淀箱并延伸至沉淀箱的内侧。

优选的，底部所述第二齿牙板的左端固定连接有L型杆，且L型杆的底端固定连接有环形套，且环形套套设于拉杆的表面，所述L型杆的右侧固定连接有与拉杆相配合使用的推板杆，所述驱动箱的后部通过开设开口固定连接有排水管，且排水管的表面安装有电磁阀。

优选的，所述集料箱的左侧开设有第二料槽，所述集料箱的底部固定连接有排液框，所述第二料槽内腔的底部通过开设开口固定连接有直筒，且直筒的底端贯穿排液框并延伸至排液框的内侧，所述直筒的内侧转动连接有导料筒，所述导料筒的底部固定连接有滤料框，且滤料框的底部固定连接有旋转叶，所述导料筒的内侧放置有进料筒，且进料筒的表面开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有竖杆，且竖杆的顶端贯穿集料箱并延伸至集料箱的顶部。

优选的，所述竖杆的表面且位于集料箱的顶部固定连接有阻位片，所述竖杆的表面且位于阻位片的上部滑动安装有滑动板，所述集料箱的顶部固定连接有支撑架，且支撑架后部的两侧均转动连接有导向轮，上部所述第二齿牙板的左端固定连接有拉索，所述拉索的左端与滑动板固定连接，且拉索与导向轮相贴合，所述排液框的两侧均固定连接有L型承重杆，两个所述L型承重杆之间设置有滤网箱，且滤网箱的两侧均固定连接有与L型承重杆相配合使用的插接框。

有益效果

本发明提供了一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统，通过在底板的顶部分别安装有相互之间具有机构联动性的过滤机构、沉淀机构和弱碱机构，这些结构的设置能够在进行废水处理时，将废水中的混凝土块和石子以及沙硕进行分离过滤，并且过滤完成后可以将其推出倾倒，不需要人工进行繁琐的清理，同时在自动清理的过程中，还能够对废水进行定量的絮凝剂添加，以及弱碱颗粒的添料，使污水处理能够达到连续性提高处理效率。

（2）、该基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统，通过在最上部与最下部第二齿牙板的左端连接有环形套以及拉索，在气缸带动进行升降时，能够对刮料框进行和竖杆进行拉动，从而使刮料框与竖杆可以交替进行投料和添料，与废水处理进行配合，先后进行的絮凝剂和泡沸石颗粒的添加能够有效的去除废水中的粉尘，以及降低混凝废水的碱性度，减少对环境的破坏。

（3）、该基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统，通过在第二齿牙板的后部安装有对接框，并在升降杆的一侧安装有与对接框相配合使用的弯型钩，这两组结构的设置能够在进行过滤水时通过弯型钩与对接框的对接对围料框进行固定与限位，保证过滤水时的稳定，在进行清理时能够自行与其脱离，减少人工的操作。

（4）、该基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法及其处理系统，通过在导料筒的底部安装有滤料框，并在滤料框的底部安装有旋转叶，这两组结构能够在排水时，通过水流对旋转叶的冲击带动滤料框旋转，使得内部的泡沸石颗粒与水的接触更加频繁，提高减弱碱性的效率。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明沉淀机构、过滤机构和弱碱机构结构的后视图；

图4为本发明过滤机构结构的示意图；

图5为本发明过滤箱结构的剖视意图；

图6为本发明过滤网板、弧形滑块、挡水片和围料框结构的示意图；

图7为本发明沉淀箱和集料箱结构的剖视图；

图8为本发明落料盒、刮料框、落料筒和拉杆结构的示意图；

图9为本发明落料盒、刮料框、落料筒和拉杆结构的爆炸图；

图10为本发明导料筒、滤料框、旋转叶和进料筒结构的爆炸图；

图11为本发明滤网箱和插接框结构的示意图。

图中：1、底板；2、沉淀机构；3、过滤机构；4、弱碱机构；201、沉淀箱；202、升降杆；203、浮力板；204、弯型钩；205、第二安装板；206、第二按钮；207、按压杆；208、气缸；209、第一齿牙板；210、驱动箱；211、电机；212、转动杆；213、搅拌叶；214、落料盒；215、刮料框；216、落料筒；217、拉杆；218、L型杆；219、环形套；220、推板杆；221、排水管；222、电磁阀；301、过滤箱；302、抽拉口；303、斜面滑槽板；304、过滤网板；305、弧形滑块；306、挡水片；307、围料框；308、抽动槽；309、第二齿牙板；310、对接框；311、齿轮筒；312、第一安装板；313、第一按钮；314、导水斗；401、集料箱；402、第一料槽；403、第二料槽；404、直筒；405、导料筒；406、滤料框；407、旋转叶；408、进料筒；409、进料口；410、竖杆；411、阻位片；412、滑动板；413、支撑架；414、导向轮；415、拉索；416、排液框；417、L型承重杆；418、滤网箱；419、插接框。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将絮凝剂和泡沸石颗粒，泡沸石颗粒为结晶型的铝硅酸盐，分别投入第一料槽402和第二料槽403的内侧，然后将滤网箱418通过插接框419与L型承重杆417进行对接，随后进行处理工序；

S2、处理工序，将混凝废水从过滤箱301的顶部注入，混凝废水穿过三个过滤网板304进行过滤，过滤后的水会不断积攒在沉淀机构2中沉淀箱201的内侧，积攒的水推动浮力板203与升降杆202上升，待按压杆207按压第二按钮206后停止注水并启动气缸208和电机211，同时升降杆202在不断的上升中使弯型钩204与对接框310分离，气缸208启动后会推动第一齿牙板209上升，并带动三个齿轮筒311旋转，齿轮筒311的旋转带动第二齿牙板309向右推动过滤网板304移动，待过滤网板304和围料框307移动出过滤箱301时，过滤网板304通过弧形滑块305进行翻转与围料框307分离，过滤网板304表面的废料滑落至外部，在这个过程中下部第二齿牙板309的移动会通过环形套219拉动拉杆217，拉杆217被拉动后也带动刮料框215从第一料槽402的内侧拉至落料盒214的内侧，而落料盒214的内侧堆满的絮凝剂拉动后通过落料筒216掉落进沉淀箱201的内部，搅拌叶213旋转将絮凝剂快速搅拌，同时上部第二齿牙板309的移动会拉动拉索415使竖杆410将进料筒408从导料筒405内侧抽出，第二料槽403内部的泡沸石颗粒通过进料口409进入导料筒405并流入滤料框406的内侧，待搅拌叶213将絮凝剂充分搅拌完成后静置十分钟，随后进行过滤工序；

S3、过滤工序，待静置完成后，启动气缸208将第一齿牙板209上推，使得三个第二齿牙板309将围料框307和过滤网板304重新拉入过滤箱301的内侧，通过斜面滑槽板303的作用过滤网板304和围料框307重新合拢，下部第二齿牙板309的左移会通过推板杆220将拉杆217以及刮料框215重新推入第一料槽402的内侧，当刮料框215重新推入第一料槽402内侧后内部的絮凝剂重新滚落将刮料框215充满，同时上部第二齿牙板309复位后拉索415松弛，竖杆410以及进料筒408重新落入导料筒405内部将进料口409封闭阻止颗粒进入，此时滤料框406内侧装满了颗粒，待气缸208对第二按钮206按压后电磁阀222启动使沉淀箱201内侧的废水通过排水管221流入排液框416的内侧，废水流入排液框416后会推动旋转叶407带动滤料框406旋转，废水与泡沸石颗粒接触后降低水中的碱性，并落入滤网箱418的内侧滤网箱418将絮凝的沉积物滤除，剩余的水排走，待水排出后浮力板203带动升降杆202下降使弯型钩204重新卡入对接框310的内侧对围料框307进行固定，随后进行下一批次的污水处理，S2中三个过滤网板304的网眼密度不同，分别拦截凝固的混凝土块、石子以及沙子，避免全部堆积将过滤网板304堵塞。

参照图2、图3、图4、图5和图6，展示了过滤机构3的整体结构，沉淀机构2包括底板1，沉淀机构2顶部的右侧设置有相配合使用的过滤机构3，沉淀机构2的左侧设置有与沉淀机构2和过滤机构3相配合使用的弱碱机构4，沉淀箱201安装于底板1的顶部，过滤机构3包括过滤箱301，过滤箱301设置于沉淀箱201顶部的右侧，过滤箱301的右侧开设有抽拉口302，且抽拉口302设置有若干个，抽拉口302内侧的前部与后部均固定连接有斜面滑槽板303，斜面滑槽板303的顶部放置有过滤网板304，且过滤网板304底部的前部与后部均固定连接有与斜面滑槽板303相配合使用的弧形滑块305，过滤网板304底部右侧的前部与后部均固定连接有挡水片306，过滤网板304的顶部通过转动件转动连接有与抽拉口302相配合使用的围料框307，过滤箱301内腔的左侧开设有与围料框307相配合使用的抽动槽308，围料框307的左侧固定连接有第二齿牙板309，且第二齿牙板309的左端通过抽动槽308延伸至过滤箱301的左侧，第二齿牙板309的后部且位于过滤箱301的外部固定连接有对接框310，过滤箱301左侧的前部通过转动件转动连接有与第二齿牙板309相啮合的齿轮筒311，过滤箱301的表面固定连接有第一安装板312，第一安装板312的底部安装有第一按钮313，沉淀箱201的顶部和过滤箱301的底部均安装有相互配合使用的导水斗314。

参照图2、图4、图7、图8和图9，展示了沉淀机构2的整体结构，沉淀箱201的顶部通过开设开口滑动安装有升降杆202，升降杆202的底端且位于沉淀箱201的内侧固定连接有浮力板203，浮力板203为真空塑料框，升降杆202的左侧固定连接有与对接框310相配合使用的弯型钩204，沉淀箱201的顶部安装有第二安装板205，且第二安装板205的底部安装有第二按钮206，升降杆202的右侧固定连接有与第二按钮206相配合使用的按压杆207，沉淀箱201的后部固定连接有与第一按钮313相配合使用的气缸208，气缸208的顶端固定连接有与齿轮筒311相啮合的第一齿牙板209，沉淀箱201的底部固定连接有驱动箱210，驱动箱210的内侧固定连接有电机211，电机211为双速电机可以调节旋转速度，且电机211的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆212，且转动杆212的顶端依次贯穿驱动箱210和沉淀箱201并延伸至沉淀箱201的内侧，转动杆212延伸至沉淀箱201内部的一端固定连接有搅拌叶213，弱碱机构4包括集料箱401，且集料箱401安装于沉淀箱201的左侧，集料箱401内部的右侧开设有第一料槽402，集料箱401的右侧通过开设开口固定连接有落料盒214，落料盒214的内侧设置有刮料框215，刮料框215的右侧固定连接有拉杆217，且拉杆217的右端贯穿落料盒214并延伸至落料盒214的右侧，且拉杆217与落料盒214之间为滑动连接，落料盒214的底部通过开设开口固定连接有与刮料框215相配合使用的落料筒216，且落料筒216的底部贯穿沉淀箱201并延伸至沉淀箱201的内侧，底部第二齿牙板309的左端固定连接有L型杆218，且L型杆218的底端固定连接有环形套219，且环形套219套设于拉杆217的表面，L型杆218的右侧固定连接有与拉杆217相配合使用的推板杆220，驱动箱210的后部通过开设开口固定连接有排水管221，且排水管221的表面安装有电磁阀222。

参照图7、图10和图11，展示了弱碱机构4整体的结构，集料箱401的左侧开设有第二料槽403，集料箱401的底部固定连接有排液框416，第二料槽403内腔的底部通过开设开口固定连接有直筒404，且直筒404的底端贯穿排液框416并延伸至排液框416的内侧，直筒404的内侧转动连接有导料筒405，导料筒405的底部固定连接有滤料框406，且滤料框406的底部固定连接有旋转叶407，导料筒405的内侧放置有进料筒408，且进料筒408的表面开设有进料口409，进料口409的顶部固定连接有竖杆410，且竖杆410的顶端贯穿集料箱401并延伸至集料箱401的顶部，竖杆410的表面且位于集料箱401的顶部固定连接有阻位片411，竖杆410的表面且位于阻位片411的上部滑动安装有滑动板412，滑动板412分为两次拉动，第一次仅自身上升不拉动竖杆410，第二才带动竖杆410上升时整个拉动具有与第二齿牙板309的行程相同，集料箱401的顶部固定连接有支撑架413，且支撑架413后部的两侧均转动连接有导向轮414，上部第二齿牙板309的左端固定连接有拉索415，拉索415为钢索，拉索415的左端与滑动板412固定连接，且拉索415与导向轮414相贴合，排液框416的两侧均固定连接有L型承重杆417，两个L型承重杆417之间设置有滤网箱418，滤网箱418用来将絮凝后沉淀的杂质滤除，且滤网箱418的两侧均固定连接有与L型承重杆417相配合使用的插接框419。

Claims (7)

1.一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将絮凝剂和泡沸石颗粒分别投入第一料槽（402）和第二料槽（403）的内侧，然后将滤网箱（418）通过插接框（419）与L型承重杆（417）进行对接，随后进行处理工序；

S2、处理工序，将混凝废水从过滤箱（301）的顶部注入，混凝废水穿过三个过滤网板（304）进行过滤，过滤后的水会不断积攒在沉淀机构（2）中沉淀箱（201）的内侧，积攒的水推动浮力板（203）与升降杆（202）上升，待按压杆（207）按压第二按钮（206）后停止注水并启动气缸（208）和电机（211），同时升降杆（202）在不断的上升中使弯型钩（204）与对接框（310）分离，气缸（208）启动后会推动第一齿牙板（209）上升，并带动三个齿轮筒（311）旋转，齿轮筒（311）的旋转带动第二齿牙板（309）向右推动过滤网板（304）移动，待过滤网板（304）和围料框（307）移动出过滤箱（301）时，过滤网板（304）通过弧形滑块（305）进行翻转与围料框（307）分离，过滤网板（304）表面的废料滑落至外部，在这个过程中下部第二齿牙板（309）的移动会通过环形套（219）拉动拉杆（217），拉杆（217）被拉动后也带动刮料框（215）从第一料槽（402）的内侧拉至落料盒（214）的内侧，而落料盒（214）的内侧堆满的絮凝剂拉动后通过落料筒（216）掉落进沉淀箱（201）的内部，搅拌叶（213）旋转将絮凝剂快速搅拌，同时上部第二齿牙板（309）的移动会拉动拉索（415）使竖杆（410）将进料筒（408）从导料筒（405）内侧抽出，第二料槽（403）内部的泡沸石颗粒通过进料口（409）进入导料筒（405）并流入滤料框（406）的内侧，待搅拌叶（213）将絮凝剂充分搅拌完成后静置十分钟，随后进行过滤工序；

S3、过滤工序，待静置完成后，启动气缸（208）将第一齿牙板（209）上推，使得三个第二齿牙板（309）将围料框（307）和过滤网板（304）重新拉入过滤箱（301）的内侧，通过斜面滑槽板（303）的作用过滤网板（304）和围料框（307）重新合拢，下部第二齿牙板（309）的左移会通过推板杆（220）将拉杆（217）以及刮料框（215）重新推入第一料槽（402）的内侧，当刮料框（215）重新推入第一料槽（402）内侧后内部的絮凝剂重新滚落将刮料框（215）充满，同时上部第二齿牙板（309）复位后拉索（415）松弛，竖杆（410）以及进料筒（408）重新落入导料筒（405）内部将进料口（409）封闭阻止颗粒进入，此时滤料框（406）内侧装满了颗粒，待气缸（208）对第二按钮（206）按压后电磁阀（222）启动使沉淀箱（201）内侧的废水通过排水管（221）流入排液框（416）的内侧，废水流入排液框（416）后会推动旋转叶（407）带动滤料框（406）旋转，废水与泡沸石颗粒接触后降低水中的碱性，并落入滤网箱（418）的内侧，滤网箱（418）将絮凝的沉积物滤除，剩余的水排走，待水排出后浮力板（203）带动升降杆（202）下降使弯型钩（204）重新卡入对接框（310）的内侧对围料框（307）进行固定，随后进行下一批次的污水处理。

2.根据权利要求1所述的一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理方法，其特征在于：所述S2中三个过滤网板（304）的网眼密度不同。

3.一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理系统，其特征在于：包括沉淀机构（2），所述沉淀机构（2）包括底板（1），所述沉淀机构（2）顶部的右侧设置有相配合使用的过滤机构（3），所述沉淀机构（2）的左侧设置有与沉淀机构（2）和过滤机构（3）相配合使用的弱碱机构（4）；

沉淀箱（201）安装于底板（1）的顶部，所述过滤机构（3）包括过滤箱（301），所述过滤箱（301）设置于沉淀箱（201）顶部的右侧，所述过滤箱（301）的右侧开设有抽拉口（302），且抽拉口（302）设置有若干个，所述抽拉口（302）内侧的前部与后部均固定连接有斜面滑槽板（303），所述斜面滑槽板（303）的顶部放置有过滤网板（304），且过滤网板（304）底部的前部与后部均固定连接有与斜面滑槽板（303）相配合使用的弧形滑块（305），所述过滤网板（304）底部右侧的前部与后部均固定连接有挡水片（306），所述过滤网板（304）的顶部通过转动件转动连接有与抽拉口（302）相配合使用的围料框（307）；

所述过滤箱（301）内腔的左侧开设有与围料框（307）相配合使用的抽动槽（308），所述围料框（307）的左侧固定连接有第二齿牙板（309），且第二齿牙板（309）的左端通过抽动槽（308）延伸至过滤箱（301）的左侧，所述第二齿牙板（309）的后部且位于过滤箱（301）的外部固定连接有对接框（310），所述过滤箱（301）左侧的前部通过转动件转动连接有与第二齿牙板（309）相啮合的齿轮筒（311），所述过滤箱（301）的表面固定连接有第一安装板（312），所述第一安装板（312）的底部安装有第一按钮（313），所述沉淀箱（201）的顶部和过滤箱（301）的底部均安装有相互配合使用的导水斗（314）；

所述沉淀箱（201）的顶部通过开设开口滑动安装有升降杆（202），所述升降杆（202）的底端且位于沉淀箱（201）的内侧固定连接有浮力板（203），所述升降杆（202）的左侧固定连接有与对接框（310）相配合使用的弯型钩（204），所述沉淀箱（201）的顶部安装有第二安装板（205），且第二安装板（205）的底部安装有第二按钮（206），所述升降杆（202）的右侧固定连接有与第二按钮（206）相配合使用的按压杆（207），所述沉淀箱（201）的后部固定连接有与第一按钮（313）相配合使用的气缸（208），所述气缸（208）的顶端固定连接有与齿轮筒（311）相啮合的第一齿牙板（209），所述沉淀箱（201）的底部固定连接有驱动箱（210），所述驱动箱（210）的内侧固定连接有电机（211），且电机（211）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（212），且转动杆（212）的顶端依次贯穿驱动箱（210）和沉淀箱（201）并延伸至沉淀箱（201）的内侧，所述转动杆（212）延伸至沉淀箱（201）内部的一端固定连接有搅拌叶（213）。

4.根据权利要求3所述的一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理系统，其特征在于：所述弱碱机构（4）包括集料箱（401），且集料箱（401）安装于沉淀箱（201）的左侧，所述集料箱（401）内部的右侧开设有第一料槽（402），所述集料箱（401）的右侧通过开设开口固定连接有落料盒（214），所述落料盒（214）的内侧设置有刮料框（215），所述刮料框（215）的右侧固定连接有拉杆（217），且拉杆（217）的右端贯穿落料盒（214）并延伸至落料盒（214）的右侧，且拉杆（217）与落料盒（214）之间为滑动连接，所述落料盒（214）的底部通过开设开口固定连接有与刮料框（215）相配合使用的落料筒（216），且落料筒（216）的底部贯穿沉淀箱（201）并延伸至沉淀箱（201）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理系统，其特征在于：底部所述第二齿牙板（309）的左端固定连接有L型杆（218），且L型杆（218）的底端固定连接有环形套（219），且环形套（219）套设于拉杆（217）的表面，所述L型杆（218）的右侧固定连接有与拉杆（217）相配合使用的推板杆（220），所述驱动箱（210）的后部通过开设开口固定连接有排水管（221），且排水管（221）的表面安装有电磁阀（222）。

6.根据权利要求5所述的一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理系统，其特征在于：所述集料箱（401）的左侧开设有第二料槽（403），所述集料箱（401）的底部固定连接有排液框（416），所述第二料槽（403）内腔的底部通过开设开口固定连接有直筒（404），且直筒（404）的底端贯穿排液框（416）并延伸至排液框（416）的内侧，所述直筒（404）的内侧转动连接有导料筒（405），所述导料筒（405）的底部固定连接有滤料框（406），且滤料框（406）的底部固定连接有旋转叶（407），所述导料筒（405）的内侧放置有进料筒（408），且进料筒（408）的表面开设有进料口（409），所述进料口（409）的顶部固定连接有竖杆（410），且竖杆（410）的顶端贯穿集料箱（401）并延伸至集料箱（401）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种基于双速搅拌混凝的工业废水处理系统，其特征在于：所述竖杆（410）的表面且位于集料箱（401）的顶部固定连接有阻位片（411），所述竖杆（410）的表面且位于阻位片（411）的上部滑动安装有滑动板（412），所述集料箱（401）的顶部固定连接有支撑架（413），且支撑架（413）后部的两侧均转动连接有导向轮（414），上部所述第二齿牙板（309）的左端固定连接有拉索（415），所述拉索（415）的左端与滑动板（412）固定连接，且拉索（415）与导向轮（414）相贴合，所述排液框（416）的两侧均固定连接有L型承重杆（417），两个所述L型承重杆（417）之间设置有滤网箱（418），且滤网箱（418）的两侧均固定连接有与L型承重杆（417）相配合使用的插接框（419）。