CN216273502U - 一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置 - Google Patents

Abstract

一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括：底板；所述底板上端面前后两侧分别安装有分离箱和混合罐体，且分离箱左右两端面均安装有一个沉淀部；每个所述沉淀部内部均放置有一个收集部；所述分离箱内部后侧固定安装有横向分离板，且横向分离板上端面设置有清理机构；所述混合罐体前侧下部设有排水管口，且排水管口内部安装有清堵机构。本实用新型通过清堵机构的设置，能够使排水管口内部得到自动有效的清堵作用，无需人工疏通，并且通过清理机构的设置，能够将过滤网板B和过滤网板A上的沉淀物清理掉，提高了过滤效果。

Description

一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水再利用的处理装置，具体涉及一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置。

背景技术

燃煤电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂，而燃煤电厂在生产电能脱硫时，由于会产生大量的脱硫废水，因此，必须通过废水处理装置对脱硫废水进行单独处理。

然而，就目前废水处理装置而言，目前的废水处理装置在使用时，虽然能够通过搅拌结构对废水中添加的中和剂进行混合处理，但是当在混合后的废水在需要从排水管口排出时，由于排水管口内部缺少有效的清堵结构，从而当排水管口内部发生堵塞现象时，便需要人工进行疏通，进而给工作人员带来麻烦，并且，目前废水处理装置在过滤沉淀物时，由于沉淀物会附着在过滤网上，从而就会影响到过滤网的过滤效果，而且在清理过滤网时，需人工清理，进而降低了废水处理装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其通过清堵机构的设置，能够使排水管口内部得到自动有效的清堵作用，无需人工疏通，并且通过清理机构的设置，能够将过滤网板B和过滤网板A上附着的沉淀物清理掉，从而提高了过滤效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括：底板；所述底板上端面前后两侧分别安装有分离箱和混合罐体，且分离箱左右两端面均安装有一个沉淀部；每个所述沉淀部内部均放置有一个收集部；所述分离箱内部后侧固定安装有横向分离板，且横向分离板上端面设置有清理机构；所述混合罐体前侧下部设有排水管口，且排水管口内部安装有清堵机构，混合罐体顶端面后侧开设有进水口，且混合罐体顶端面中心部位安装有混合电机，混合电机上的转轴固定连接有贯穿混合罐体顶端面和混合罐体底端面的一根搅拌轴，且搅拌轴外部位于混合罐体内部呈环形阵列状固定连接有四个搅拌桨叶。

优选地，所述混合罐体左侧壁内部固定镶嵌有透明视窗，排水管口前端滑动连接有挡门，且挡门上端面中部转动连接有调节螺杆，调节螺杆外部通过螺纹连接有螺母，且螺母通过支架固定连接在排水管口上端面前侧；每个所述搅拌桨叶外侧均设置有一根橡胶刮条，且每根橡胶刮条外侧均与混合罐体内周面紧密接触，每个搅拌桨叶外侧下部均固定连接有一个弧形齿条；所述搅拌轴外部下端固定连接有第一带轮。

优选地，所述分离箱内部位于横向分离板前端固定安装有纵向分离板，且纵向分离板后端面内部固定镶嵌有过滤网板A，横向分离板上端面内部呈左右对称状固定镶嵌有两个过滤网板B；所述分离箱左右两端面后侧均开设有一个第一矩形通口。

优选地，所述沉淀部一侧面开设有第二矩形通口，且第二矩形通口与第一矩形通口相对应，沉淀部一侧面下部呈均匀状设有四根出水管口，且每根出水管口另一端均贯穿分离箱一侧面并位于分离箱内部；所述沉淀部内部前后两侧面均开设有一个条形滑槽，且沉淀部内部后侧面固定连接有驱动齿条。

优选地，所述清理机构包括L型毛刷、丝杆螺母、往复丝杆、横向传动轴、纵向传动轴和第二带轮，所述L型毛刷前后两端均滑动连接有四根支撑导杆，且每根支撑导杆均通过固定块固定在横向分离板上端面，L型毛刷上端面中部焊接有丝杆螺母，且丝杆螺母内部通过螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆通过转轴支块转动连接在横向分离板上端面，且往复丝杆右端设有第一锥齿轮；所述横向传动轴转动连接在横向分离板上端面，且横向传动轴后端贯穿分离箱后侧壁，横向传动轴前端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且横向传动轴后端设有蜗轮；所述纵向传动轴转动连接在混合罐体底端面上，且纵向传动轴外部固定安装有第二带轮，纵向传动轴下端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。

优选地，所述收集部上端面外侧焊接有密封挡板，且密封挡板和收集部前后两端面均设有条形滑块，收集部内部一侧面固定镶嵌有过滤网板C，且收集部内部一侧面转动连接有两根滚动毛刷，两根滚动毛刷上的刷毛与过滤网板C一侧面接触，且两根滚动毛刷前端均固定连接有一个带动齿轮，两个带动齿轮相互啮合；上部一根所述滚动毛刷后端设置有第三锥齿轮；所述转动轴转动连接在收集部一侧面上，且转动轴一端贯穿收集部一侧面设置有驱动齿轮，转动轴另一端固定连接有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

优选地，当所述收集部处于沉淀部内部时，驱动齿轮与驱动齿条啮合，且收集部高度与第二矩形通口内部底端面高度相匹配。

优选地，所述清堵机构包括第一转轴、第二转轴和清堵叶轮，所述第一转轴和第二转轴均通过轴套转动连接在排水管口内部，且第一转轴外部固定安装有小齿轮，第二转轴外部固定安装有与小齿轮啮合的大齿轮，且第二转轴外部安装有清堵叶轮。

优选地，当四个所述搅拌桨叶处于旋转状态时，四个弧形齿条将依次与第一转轴上的小齿轮啮合。

优选地，当所述搅拌轴处于搅拌状态时，四个搅拌桨叶将分别带动四个橡胶刮条依次与透明视窗内弧面接触。

本实用新型的有益效果如下：

（1）与传统废水处理装置相比，本实用新型处理装置通过清堵机构的设置，能够在搅拌轴带动四个搅拌桨叶旋转时，四个搅拌桨叶将分别带动四个弧形齿条进行旋转，从而使四个弧形齿条依次与第一转轴上的小齿轮啮合，然后小齿轮带动大齿轮转动，从而使第二转轴带动清堵叶轮进行旋转，将堵塞物进行疏通，从而在排水时，能够使排水管口内部得到自动有效的清堵作用，从而无需人工进行疏通，进而避免给工作人员带来麻烦，而且结构简单，无需另配电机进行驱动，不仅成本低廉，且具有较强的实用性；

（2）本实用新型处理装置通过清理机构的设置，在搅拌轴转动过程中，通过第一带轮、第二带轮、纵向传动轴、蜗杆、蜗轮、横向传动轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、往复丝杆、丝杆螺母配合后，带动L型毛刷进行左右往复移动，从而将横向分离板上端面沉淀的沉淀物刮送到两个沉淀部中的收集部内，然后当混合罐体内部脱硫废水全部过滤完后，再将两个收集部从沉淀部内部取出清理即可，通过L型毛刷的左右往复移动，从而能够将过滤网板B和过滤网板A上附着的沉淀物清理掉，且无需人工清理，从而提高了过滤网板B和过滤网板A的过滤效果，进而提高了本废水处理装置的实用性；

（3）本实用新型处理装置通过驱动齿条与驱动齿轮的配合，当收集部从沉淀部向上取出时，收集部将带动转动轴向上移动，然后驱动齿轮将在驱动齿条作用下开始转动，然后通过驱动齿轮带动转动轴进行转动，然后通过第四锥齿轮和第三锥齿轮带动上部滚动毛刷转动，然后通过两个带动齿轮啮合作用，使两根滚动毛刷同时滚动，从而能够将过滤网板C内侧面上堵塞的杂物清理掉，从而避免收集部在向上提拉时内部出现水量较多的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1处理装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1处理装置的拆分状态下的示意图；

图3是本实用新型实施例1处理装置的混合罐体局部剖视的示意图；

图4是图3中A处局部放大的示意图；

图5是本实用新型实施例1处理装置的分离箱和沉淀部拆分状态下的示意图；

图6是本实用新型实施例1处理装置的清理机构和搅拌轴的示意图；

图7是本实用新型实施例1处理装置的清理机构的示意图；

图8是本实用新型实施例1处理装置的沉淀部和收集部拆分后的示意图；

图9是本实用新型实施例1处理装置的驱动齿条和收集部拆分后的示意图；

图10是本实用新型实施例1处理装置的滚动毛刷和带动齿轮的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1～10所示，一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括：底板1；底板1上端面前后两侧分别安装有分离箱3和混合罐体2，且分离箱3左右两端面均安装有一个沉淀部4；每个沉淀部4内部均放置有一个收集部6；分离箱3内部后侧固定安装有横向分离板301，且横向分离板301上端面设置有清理机构5；混合罐体2前侧下部设有排水管口202，且排水管口202内部安装有清堵机构7，混合罐体2顶端面后侧开设有进水口，且混合罐体2顶端面中心部位安装有混合电机201，混合电机201上的转轴固定连接有贯穿混合罐体2顶端面和混合罐体2底端面的一根搅拌轴206，且搅拌轴206外部位于混合罐体2内部呈环形阵列状固定连接有四个搅拌桨叶207，用于进行搅拌工作；混合罐体2左侧壁内部固定镶嵌有透明视窗203，便于观察混合罐体2内部液量，排水管口202前端滑动连接有挡门204，且挡门204上端面中部转动连接有调节螺杆205，调节螺杆205外部通过螺纹连接有螺母209，且螺母209通过支架固定连接在排水管口202上端面前侧；每个搅拌桨叶207外侧均设置有一根橡胶刮条208，且每根橡胶刮条208外侧均与混合罐体2内周面紧密接触，每个搅拌桨叶207外侧下部均固定连接有一个弧形齿条2011；搅拌轴206外部下端固定连接有第一带轮2010，通过弧形齿条2011的设置，从而能够在搅拌桨叶207旋转时带动弧形齿条2011一同旋转，然后通过弧形齿条2011带动第一转轴701上小齿轮转动，从而能够使清堵机构7运作时无需另配电机驱动，从而更加节能。

如图1～5所示，分离箱3内部位于横向分离板301前端固定安装有纵向分离板302，且纵向分离板302后端面内部固定镶嵌有过滤网板A304，横向分离板301上端面内部呈左右对称状固定镶嵌有两个过滤网板B305；分离箱3左右两端面后侧均开设有一个第一矩形通口303，便于过滤后的沉淀物进入到收集部6内；

如图1～8所示，沉淀部4一侧面开设有第二矩形通口401，且第二矩形通口401与第一矩形通口303相对应，沉淀部4一侧面下部呈均匀状设有四根出水管口402，且每根出水管口402另一端均贯穿分离箱3一侧面并位于分离箱3内部；沉淀部4内部前后两侧面均开设有一个条形滑槽，用于与条形滑块滑动连接，且沉淀部4内部后侧面固定连接有驱动齿条403，通过驱动齿条403的设置，能够在收集部6向上移动时，使驱动齿轮605进行转动；

如图6～7所示，清理机构5包括L型毛刷501、丝杆螺母502、往复丝杆503、横向传动轴504、纵向传动轴505和第二带轮506，L型毛刷501前后两端均滑动连接有四根支撑导杆，且每根支撑导杆均通过固定块固定在横向分离板301上端面，L型毛刷501上端面中部焊接有丝杆螺母502，且丝杆螺母502内部通过螺纹连接有往复丝杆503，往复丝杆503通过转轴支块转动连接在横向分离板301上端面，且往复丝杆503右端设有第一锥齿轮；横向传动轴504转动连接在横向分离板301上端面，且横向传动轴504后端贯穿分离箱3后侧壁，横向传动轴504前端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且横向传动轴504后端设有蜗轮；纵向传动轴505转动连接在混合罐体2底端面上，且纵向传动轴505外部固定安装有第二带轮506，纵向传动轴505下端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆，第二带轮506通过皮带与第一带轮2010传动连接，通过清理机构5的设置，从而能够将过滤网板B305和过滤网板A304上附着的沉淀物清理掉，且无需人工清理，从而提高了过滤网板B305和过滤网板A304的过滤效果；

如图8～9所示，收集部6上端面外侧焊接有密封挡板601，且密封挡板601和收集部6前后两端面均设有条形滑块，收集部6内部一侧面固定镶嵌有过滤网板C602，且收集部6内部一侧面转动连接有两根滚动毛刷603，两根滚动毛刷603上的刷毛与过滤网板C602一侧面接触，且两根滚动毛刷603前端均固定连接有一个带动齿轮606，从而能够使两根滚动毛刷603同时转动，两个带动齿轮606相互啮合；上部一根滚动毛刷603后端设置有第三锥齿轮；转动轴604转动连接在收集部6一侧面上，且转动轴604一端贯穿收集部6一侧面设置有驱动齿轮605，转动轴604另一端固定连接有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；当收集部6处于沉淀部4内部时，驱动齿轮605与驱动齿条403啮合，且收集部6高度与第二矩形通口401内部底端面高度相匹配，通过两根滚动毛刷603的设置，能够在收集部6向上进行提拉操作时，使过滤网板C602内侧面得到自动有效的清理作用，从而避免收集部6在向上提拉时内部出现水量较多的现象；

如图3～4所示，清堵机构7包括第一转轴701、第二转轴702和清堵叶轮703，第一转轴701和第二转轴702均通过轴套转动连接在排水管口202内部，且第一转轴701外部固定安装有小齿轮，第二转轴702外部固定安装有与小齿轮啮合的大齿轮，且第二转轴702外部安装有清堵叶轮703；当四个搅拌桨叶207处于旋转状态时，四个弧形齿条2011将依次与第一转轴701上的小齿轮啮合；当搅拌轴206处于搅拌状态时，四个搅拌桨叶207将分别带动四个橡胶刮条208依次与透明视窗203内弧面接触，从而在搅拌桨叶207旋转同时，能够通过橡胶刮条208将透明视窗203内弧面进行刮除操作，提高透明视窗203透光度。

本实施例的具体使用方式与作用：首先脱硫废水经混合罐体2上的进水口进入到混合罐体2内部，然后将中和剂添加至混合罐体2内部，然后再将混合电机201启动，使混合电机201转轴带动搅拌轴206转动，搅拌轴206带动四个搅拌桨叶207旋转，从而将混合罐体2内部的脱硫废水和中和剂进行搅拌混合，当混合好后，通过手动转动调节螺杆205，然后调节螺杆205在螺母209内部螺纹作用下带动挡门204向上移动，从而使排水管口202前端失去密封作用，然后使排水管口202内部脱硫废水流入到分离箱3内部的横向分离板301上端面上，然后通过过滤网板B305和过滤网板A304进行过滤，过滤后的水源流入到分离箱3内部；

搅拌轴206在带动四个搅拌桨叶207旋转时，四个搅拌桨叶207将分别带动四个弧形齿条2011进行旋转，从而使四个弧形齿条2011依次与第一转轴701上的小齿轮啮合，然后小齿轮带动大齿轮转动，从而使第二转轴702带动清堵叶轮703进行旋转，将堵塞物进行疏通；

在搅拌轴206转动过程中，第一带轮2010通过皮带带动第二带轮506转动，然后纵向传动轴505通过蜗杆带动蜗轮转动，从而使横向传动轴504通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动往复丝杆503转动，然后丝杆螺母502在往复丝杆503外部螺纹作用下带动L型毛刷501进行左右往复移动，从而将横向分离板301上端面沉淀的沉淀物刮送到两个沉淀部4中的收集部6内，然后当混合罐体2内部脱硫废水全部过滤完后，再将两个收集部6从沉淀部4内部取出清理即可。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于，包括：底板（1）；所述底板（1）上端面前后两侧分别安装有分离箱（3）和混合罐体（2），且分离箱（3）左右两端面均安装有一个沉淀部（4）；每个所述沉淀部（4）内部均放置有一个收集部（6）；所述分离箱（3）内部后侧固定安装有横向分离板（301），且横向分离板（301）上端面设置有清理机构（5）；所述混合罐体（2）前侧下部设有排水管口（202），且排水管口（202）内部安装有清堵机构（7），混合罐体（2）顶端面后侧开设有进水口，且混合罐体（2）顶端面中心部位安装有混合电机（201），混合电机（201）上的转轴固定连接有贯穿混合罐体（2）顶端面和混合罐体（2）底端面的一根搅拌轴（206），且搅拌轴（206）外部位于混合罐体（2）内部呈环形阵列状固定连接有四个搅拌桨叶（207）。

2.如权利要求1所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：所述混合罐体（2）左侧壁内部固定镶嵌有透明视窗（203），排水管口（202）前端滑动连接有挡门（204），且挡门（204）上端面中部转动连接有调节螺杆（205），调节螺杆（205）外部通过螺纹连接有螺母（209），且螺母（209）通过支架固定连接在排水管口（202）上端面前侧；每个所述搅拌桨叶（207）外侧均设置有一根橡胶刮条（208），且每根橡胶刮条（208）外侧均与混合罐体（2）内周面紧密接触，每个搅拌桨叶（207）外侧下部均固定连接有一个弧形齿条（2011）；所述搅拌轴（206）外部下端固定连接有第一带轮（2010）。

3.如权利要求2所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：所述分离箱（3）内部位于横向分离板（301）前端固定安装有纵向分离板（302），且纵向分离板（302）后端面内部固定镶嵌有过滤网板A（304），横向分离板（301）上端面内部呈左右对称状固定镶嵌有两个过滤网板B（305）；所述分离箱（3）左右两端面后侧均开设有一个第一矩形通口（303）。

4.如权利要求3所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：所述沉淀部（4）一侧面开设有第二矩形通口（401），且第二矩形通口（401）与第一矩形通口（303）相对应，沉淀部（4）一侧面下部呈均匀状设有四根出水管口（402），且每根出水管口（402）另一端均贯穿分离箱（3）一侧面并位于分离箱（3）内部；所述沉淀部（4）内部前后两侧面均开设有一个条形滑槽，且沉淀部（4）内部后侧面固定连接有驱动齿条（403）。

5.如权利要求3所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：所述清理机构（5）包括L型毛刷（501）、丝杆螺母（502）、往复丝杆（503）、横向传动轴（504）、纵向传动轴（505）和第二带轮（506），所述L型毛刷（501）前后两端均滑动连接有四根支撑导杆，且每根支撑导杆均通过固定块固定在横向分离板（301）上端面，L型毛刷（501）上端面中部焊接有丝杆螺母（502），且丝杆螺母（502）内部通过螺纹连接有往复丝杆（503），往复丝杆（503）通过转轴支块转动连接在横向分离板（301）上端面，且往复丝杆（503）右端设有第一锥齿轮；所述横向传动轴（504）转动连接在横向分离板（301）上端面，且横向传动轴（504）后端贯穿分离箱（3）后侧壁，横向传动轴（504）前端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且横向传动轴（504）后端设有蜗轮；所述纵向传动轴（505）转动连接在混合罐体（2）底端面上，且纵向传动轴（505）外部固定安装有第二带轮（506），纵向传动轴（505）下端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆，第二带轮（506）通过皮带与第一带轮（2010）传动连接。

6.如权利要求4所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：所述收集部（6）上端面外侧焊接有密封挡板（601），且密封挡板（601）和收集部（6）前后两端面均设有条形滑块，收集部（6）内部一侧面固定镶嵌有过滤网板C（602），且收集部（6）内部一侧面转动连接有两根滚动毛刷（603），两根滚动毛刷（603）上的刷毛与过滤网板C（602）一侧面接触，且两根滚动毛刷（603）前端均固定连接有一个带动齿轮（606），两个带动齿轮（606）相互啮合；上部一根所述滚动毛刷（603）后端设置有第三锥齿轮；转动轴（604）转动连接在收集部（6）一侧面上，且转动轴（604）一端贯穿收集部（6）一侧面设置有驱动齿轮（605），转动轴（604）另一端固定连接有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

7.如权利要求6所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：当所述收集部（6）处于沉淀部（4）内部时，驱动齿轮（605）与驱动齿条（403）啮合，且收集部（6）高度与第二矩形通口（401）内部底端面高度相匹配。

8.如权利要求2所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：所述清堵机构（7）包括第一转轴（701）、第二转轴（702）和清堵叶轮（703），所述第一转轴（701）和第二转轴（702）均通过轴套转动连接在排水管口（202）内部，且第一转轴（701）外部固定安装有小齿轮，第二转轴（702）外部固定安装有与小齿轮啮合的大齿轮，且第二转轴（702）外部安装有清堵叶轮（703）。

9.如权利要求8所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：当四个所述搅拌桨叶（207）处于旋转状态时，四个弧形齿条（2011）将依次与第一转轴（701）上的小齿轮啮合。

10.如权利要求2所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：当所述搅拌轴（206）处于搅拌状态时，四个搅拌桨叶（207）将分别带动四个橡胶刮条（208）依次与透明视窗（203）内弧面接触。

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