CN209974490U - 一种煤化工废水除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤化工废水除油装置，包括混合室、除油室、出渣室和积油室，所述混合室与除油室之间设置有隔离板，所述推动板远离隔离板的一侧设置有若干组液压杆，所述密封板底部固定有电推杆，所述电推杆远离密封板的一端固定焊接在呈十字型的固定架中心处，所述固定架的侧边固定在出水槽侧边上，所述除油室下方设置有出渣室，所述出渣室底部设置有斜坡，所述出渣室的侧边对应的斜坡底部设置有出水口，斜坡最低处且出水口底部处设置有集渣盒，出水口处设置有过滤装置，出水口处设置有出水管。该煤化工废水除油装置，设计合理，能在使用一段时间后对滤渣板上的渣屑进行清理，避免渣屑过多堆积，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工废水除油装置。
背景技术
煤化工废水主要来自煤炭热加工和煤气净化过程及煤化工产品的精制过程，该废水是一种污染物成分极其复杂、难降解物质较多的高浓度有机废水，含有油类、酚类、氰化物、硫化物等多种污染物。其中，油类污染物在煤化工废水处理中也属于难处理污染物，如处理不好，会影响后续处理单元的正常运行，在废水除油的过程中需要对油渣进行过滤。
现有的废水除油装置，在过滤油渣的过程中不能对吸附在滤渣板上的渣屑进行很好的清除，长时间易造成工作效率下降等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废水除油装置，包括混合室、除油室、出渣室和积油室，所述混合室与除油室之间设置有隔离板，隔离板上挖设有槽道，槽道处插接安装有插接板，所述混合室和除油室顶部均设置有盖板，所述混合室平行隔离板设置有一组推动板，所述推动板远离隔离板的一侧设置有若干组液压杆，所述混合室侧边顶部设置有一组进水口，进水口处设置有阀门，所述混合室对应的盖板顶部设置有搅拌装置，所述除油室的盖板底部滑动设置有刮油机，所述除油室远离混合室的一侧边上倾斜设置有连通管，所述连通管与积油室连通，所述除油室底部设置有漏斗状的出水槽，所述出水槽的底部设置有密封板，所述除油室的外侧边上设置有气浮机，出水槽处设置若干组有出气头，且出气头与气浮机通过管道连通，所述密封板底部固定有电推杆，所述电推杆远离密封板的一端固定焊接在呈十字型的固定架中心处，所述固定架的侧边固定在出水槽侧边上，所述除油室下方设置有出渣室，所述出渣室底部设置有斜坡，所述出渣室的侧边对应的斜坡底部设置有出水口，斜坡最低处且出水口底部处设置有集渣盒，出水口处设置有过滤装置，出水口处设置有出水管。
优选的，所述搅拌装置至少包括搅拌壳和搅拌电机，所述搅拌壳滑动设置在盖板上，所述搅拌壳内设置有搅拌电机。
优选的，所述隔离板内设置有转动电机，所述转动电机的机轴前端设置有螺纹杆，所述插接板内设置有供螺纹杆安装的腔道，且腔道的内侧边与螺纹杆外缘螺纹配合。
优选的，所述过滤装置至少包括滤渣板、固定板、刮取板、往复电机、转动杆和连接杆，所述滤渣板设置在出水口处，所述固定板对称固定在滤渣板两平行侧边上，两组所述固定板的同一端固定焊接有连接板，所述两组固定板之间滑动设置有刮取板，连接板内转动设置有往复电机，所述往复电机机轴前端设置有锥齿轮，两组所述固定板上转动设置有转动杆，且转动杆设置在连接板和刮取板之间，所述转动杆的中段处设置有锥齿轮，所述转动杆上对称设置于滑块，滑块上销轴安装有连接杆，所述刮取板上固定有配合块，所述连接杆的另一端销轴固定在配合块侧边上。
优选的，所述转动杆以锥齿轮为中段对称开设有两组螺纹反向相反的螺纹槽，且滑块与转动杆之间螺纹配合，所述往复电机上的锥齿轮与转动杆上的锥齿轮啮合。
本实用新型的技术效果和优点：该煤化工废水除油装置，通过设置的过滤装置，过滤装置上的刮取板、往复电机、转动杆、滑块和连接杆之间的配合，可以在工作一段时间后对滤渣板进行有效的清理，进而避免过多的滤渣吸附在滤渣板上造成废水通过效率下降等问题，通过设置的搅拌装置、推动板、插接板以及转动电机之间的配合，可以在废水除油前使废水和药剂充分的混合，进而倒入到除油室中，大大提高了废水和药剂的混合度，进而提高了除油质量。该煤化工废水除油装置，设计合理，能在使用一段时间后对滤渣板上的渣屑进行清理，避免渣屑过多堆积，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型过滤装置的剖视图；
图3为本实用新型刮取板的侧视图。
图中：1混合室、2除油室、3出渣室、4积油室、5推动板、6液压杆、7盖板、8进水口、9搅拌装置、10搅拌壳、11搅拌电机、15插接板、16转动电机、17螺纹杆、18刮油机、19连通管、20气浮机、21出气头、22密封板、23电推杆、24固定架、25过滤装置、251滤渣板、252固定板、253刮取板、254往复电机、255转动杆、256滑块、257配合块、258连接杆、26出水管、27集渣盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种煤化工废水除油装置，包括混合室1、除油室2、出渣室3和积油室4，所述混合室1与除油室2之间设置有隔离板，所述混合室1对应的盖板7上设置有连通混合室1的进料口，隔离板上挖设有槽道，槽道处插接安装有插接板15，所述混合室1和除油室2顶部均设置有盖板7，所述混合室1平行隔离板设置有一组推动板5，所述推动板5远离隔离板的一侧设置有若干组液压杆6，所述混合室1侧边顶部设置有一组进水口8，进水口8处设置有阀门，所述混合室1对应的盖板7顶部设置有搅拌装置9，所述除油室2的盖板7底部滑动设置有刮油机18，所述除油室2远离混合室1的一侧边上倾斜设置有连通管19，所述连通管19与积油室4连通，所述积油室4的中段处设置有油渣过滤网，所述除油室2底部设置有漏斗状的出水槽，所述出水槽的底部设置有密封板22，所述除油室2的外侧边上设置有气浮机20，出水槽处设置若干组有出气头21，所述出气头21均匀分布在出水槽处，且出气头21与气浮机20通过管道连通，所述密封板22底部固定有电推杆23，所述电推杆23远离密封板22的一端固定焊接在呈十字型的固定架24中心处，所述固定架24的侧边固定在出水槽侧边上，所述除油室2下方设置有出渣室3，所述出渣室3底部设置有斜坡，所述出渣室3的侧边对应的斜坡底部设置有出水口，出水口设置有阀门，斜坡最低处且出水口底部处设置有集渣盒27，集渣盒27可以对斜坡以及滤渣板251上挂下的油渣进行收集，出水口处设置有过滤装置25，出水口处设置有出水管26。
具体的，所述搅拌装置9至少包括搅拌壳10和搅拌电机11，所述搅拌壳10滑动设置在盖板7上，所述搅拌壳10内设置有搅拌电机11，所述搅拌电机11的机轴前端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的侧边上固定有搅拌杆，所述盖板7顶部与搅拌壳10相邻的侧边上设置有壳盖，壳盖内设置有配合电机，所述配合电机的机轴前端设置有配合轮，配合轮的外缘与搅拌壳10侧边啮合。
具体的，所述隔离板内设置有转动电机16，所述转动电机16的机轴前端设置有螺纹杆17，所述插接板15内设置有供螺纹杆17安装的腔道，且腔道的内侧边与螺纹杆17外缘螺纹配合。
具体的，所述过滤装置25至少包括滤渣板251、固定板252、刮取板253、往复电机254、转动杆255和连接杆258，所述滤渣板251设置在出水口处，所述固定板252对称固定在滤渣板251两平行侧边上，两组所述固定板252的同一端固定焊接有连接板，所述两组固定板252之间滑动设置有刮取板253，连接板内转动设置有往复电机254，所述往复电机254机轴前端设置有锥齿轮，两组所述固定板252上转动设置有转动杆255，且转动杆255设置在连接板和刮取板253之间，所述刮取板253的远离配合块257的一侧呈弧形，所述刮取板253的底部嵌入有清理刷，所述转动杆255的中段处设置有锥齿轮，所述转动杆255上对称设置于滑块256，滑块256上销轴安装有连接杆258，所述刮取板253上固定有配合块257，所述连接杆258的另一端销轴固定在配合块257侧边上。
具体的，所述转动杆255以锥齿轮为中段对称开设有两组螺纹反向相反的螺纹槽，且滑块256与转动杆255之间螺纹配合，所述往复电机254上的锥齿轮与转动杆255上的锥齿轮啮合。
具体的，该煤化工废水除油装置，工作时，打开进水口8处的阀门，向混合室1内通入废水，同时通过进料口向混合室1内通入破乳剂，打开配合电机，配合电机转动带动配合轮转动，配合轮与搅拌外壳10啮合进而带动搅拌外壳10下降，下降完毕时，打开搅拌电机11，搅拌电机11转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆转动，进而带动废水搅动，在搅动的过程中可以使破乳剂和废水充分混合，一段时间后使配合电机反转，进而使搅拌装置9恢复原位，打开转动电机16，转动电机16转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17与插接板15的腔道螺纹配合，进而带动插接板15上升，在上升的过程中混合室1内的废水流到除油室2中，此时使液压杆6伸长，液压杆6伸长带动推动板5推动，进而使废水进入到除油室2中，当废水完全进入除油室2中时，反转转动电机16，进而使插接板15下降合上，此时使液压杆6恢复原位，打开气浮机20，气浮机20把微气泡通过出气头21排出，一段时间后刮油机工作，进而把上层的油液通过连通管19排到积油室4中，排油完毕时，使电推杆23伸长，电推杆23伸长进而带动密封板22移出，进而使废水进入出渣室3，废水排出后使密封板22下压恢复原位，沉淀一段时间打开出水口处的阀门，使废水通过出水口排出，通过滤渣板251对油渣进行过滤，一段时间后打开往复电机254，往复电机254使锥齿轮转动，进而带动转动杆255上的锥齿轮转动，进而使转动杆255转动，转动杆255与滑块256螺纹配合，进而使两组滑块256向锥齿轮移动，在移动过程中带动连接杆258移动，移动杆258移动带动刮取板253推动，进而对滤渣板251上的渣屑进行清除，清除完毕后使装置恢复原位。该煤化工废水除油装置，设计合理，能在使用一段时间后对滤渣板251上的渣屑进行清理，避免渣屑过多堆积，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种煤化工废水除油装置，包括混合室(1)、除油室(2)、出渣室(3)和积油室(4)，其特征在于：所述混合室(1)与除油室(2)之间设置有隔离板，隔离板上挖设有槽道，槽道处插接安装有插接板(15)，所述混合室(1)和除油室(2)顶部均设置有盖板(7)，所述混合室(1)平行隔离板设置有一组推动板(5)，所述推动板(5)远离隔离板的一侧设置有若干组液压杆(6)，所述混合室(1)侧边顶部设置有一组进水口(8)，进水口(8)处设置有阀门，所述混合室(1)对应的盖板(7)顶部设置有搅拌装置(9)，所述除油室(2)的盖板(7)底部滑动设置有刮油机(18)，所述除油室(2)远离混合室(1)的一侧边上倾斜设置有连通管(19)，所述连通管(19)与积油室(4)连通，所述除油室(2)底部设置有漏斗状的出水槽，所述出水槽的底部设置有密封板(22)，所述除油室(2)的外侧边上设置有气浮机(20)，出水槽处设置若干组有出气头(21)，且出气头(21)与气浮机(20)通过管道连通，所述密封板(22)底部固定有电推杆(23)，所述电推杆(23)远离密封板(22)的一端固定焊接在呈十字型的固定架(24)中心处，所述固定架(24)的侧边固定在出水槽侧边上，所述除油室(2)下方设置有出渣室(3)，所述出渣室(3)底部设置有斜坡，所述出渣室(3)的侧边对应的斜坡底部设置有出水口，斜坡最低处且出水口底部处设置有集渣盒(27)，出水口处设置有过滤装置(25)，出水口处设置有出水管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水除油装置，其特征在于：所述搅拌装置(9)至少包括搅拌壳(10)和搅拌电机(11)，所述搅拌壳(10)滑动设置在盖板(7)上，所述搅拌壳(10)内设置有搅拌电机(11)。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水除油装置，其特征在于：所述隔离板内设置有转动电机(16)，所述转动电机(16)的机轴前端设置有螺纹杆(17)，所述插接板(15)内设置有供螺纹杆(17)安装的腔道，且腔道的内侧边与螺纹杆(17)外缘螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水除油装置，其特征在于：所述过滤装置(25)至少包括滤渣板(251)、固定板(252)、刮取板(253)、往复电机(254)、转动杆(255)和连接杆(258)，所述滤渣板(251)设置在出水口处，所述固定板(252)对称固定在滤渣板(251)两平行侧边上，两组所述固定板(252)的同一端固定焊接有连接板，所述两组固定板(252)之间滑动设置有刮取板(253)，连接板内转动设置有往复电机(254)，所述往复电机(254)机轴前端设置有锥齿轮，两组所述固定板(252)上转动设置有转动杆(255)，且转动杆(255)设置在连接板和刮取板(253)之间，所述转动杆(255)的中段处设置有锥齿轮，所述转动杆(255)上对称设置于滑块(256)，滑块(256)上销轴安装有连接杆(258)，所述刮取板(253)上固定有配合块(257)，所述连接杆(258)的另一端销轴固定在配合块(257)侧边上。
5.根据权利要求4所述的一种煤化工废水除油装置，其特征在于：所述转动杆(255)以锥齿轮为中段对称开设有两组螺纹反向相反的螺纹槽，且滑块(256)与转动杆(255)之间螺纹配合，所述往复电机(254)上的锥齿轮与转动杆(255)上的锥齿轮啮合。
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