CN212396065U - 一种自洗过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自洗过滤装置，包括罐体及过滤网，其特征在于：所述过滤网为圆筒形，连接在所述罐体内部；所述罐体连接刮刀；所述刮刀的刀刃与所述过滤网的内壁相切并以所述过滤网中心为原点旋转；所述刀刃，用于清除所述过滤网上的沉积物；解决现有过滤罐不能自动清洗导致需要停产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及石油开采技术领域用于油田采油集输及注水的外输液过滤装置。
背景技术
目前油田在采出液及注水等的集输过程中需要对来液进行过滤，所使用的过滤罐内设置过滤网，来液进入罐体后经过过滤网过滤后从出口排出。但由于来液中杂质较多，则杂质很快就会粘附到过滤网上堵住过滤网的孔眼，过滤网的过滤效率降低，需要将罐体打开清洗过滤网；由于清洗过滤网需要停止集输操作，造成生产效率下降。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种自洗过滤装置，解决现有过滤罐不能自动清洗导致需要停产的问题。
为实现上述实用新型目的，所述的一种自洗过滤装置，包括罐体及过滤网，其特征在于：
所述过滤网为圆筒形，连接在所述罐体内部；
所述罐体连接刮刀；
所述刮刀的刀刃与所述过滤网的内壁相切并以所述过滤网中心为原点旋转；
所述刀刃，用于清除所述过滤网上的沉积物。
进一步地，所述过滤网外壁上连接隔板；
所述罐体上设置进口及出口；
所述隔板将所述过滤网外壁与所述罐体内壁之间的夹层空间分隔为第一空间及第二空间；
所述第一空间及所述第二空间分别与所述进口及所述出口连通以使所述进口的来液经过所述过滤网后从所述出口排出；
以及/或，
所述过滤网连接进口，所述罐体上设置出口；
所述进口的来液经过所述过滤网后从所述出口排出。
进一步地，所述刮刀连接在旋转架上；
所述旋转架，用于固定所述刮刀并带动所述刮刀并以所述过滤网中心为原点旋转。
进一步地，所述旋转架连接驱动机构；
所述驱动机构，用于向所述旋转架施加旋转扭矩；
所述旋转扭矩，用于驱动所述旋转架转动以带动所述刮刀以所述过滤网中心为原点旋转。
进一步地，所述驱动机构设置接口；
所述接口连接手轮或电机输出轴；
所述手轮，用于手动方式驱动所述旋转架转动；
所述电机输出轴，用于电动方式驱动所述旋转架转动。
进一步地，所述旋转架上设置通口；
所述通口，用于减少所述旋转架的旋转阻力。
进一步地，所述旋转架上设置横梁；
所述横梁上设置连接孔；
所述连接孔连接传力件；
所述传力件与所述驱动机构；
所述驱动机构，用于向所述传力件施加旋转扭矩；
所述传力件，用于将所述旋转扭矩传递给所述旋转架。
进一步地，所述罐体设置上盖；
所述过滤网设置法兰盘结构；
所述上盖与所述法兰盘结构法兰连接。
进一步地，所述罐体底部设置排污口；
所述排污口，用于排出所述罐体内部的杂质及所述刮刀从所述过滤网上刮削下来的所述沉积物。
进一步地，所述罐体侧壁设置反洗进水口；
所述反洗进水口，用于连接反洗管线以通过所述反洗管线输入清洗液；
所述清洗液，用于清洗所述罐体及所述过滤网。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的自洗过滤装置，过滤网采用筒状结构，在过滤网内部设置旋转架，旋转架上安装刮刀，刮刀的刀刃与筒状过滤网的内壁相切；当驱动旋转架转动的同时，刮刀的刀刃以过滤网的内壁为旋转轨道进行同步转动，若过滤网上积聚了一定厚度的沉积物后，因刮刀的刀刃与筒状过滤网的内壁相切，所以，高出过滤网内壁的沉积物被刀刃刮削下来，刮削下来的沉积物，如油泥等从罐体底部的排污口排出，达到自洗过滤网的目的；又因驱动旋转架转动既不会影响罐体进口的进液流量，也不会影响过滤网的过滤速度，即刮刀及旋转架的驱动与生产工艺不发生任何冲突，如此，在不用拆卸过滤网，也不用停产的情况下可以实现对过滤网的清洗，解决了现有过滤罐需要停产清洗过滤网的问题。同时，本实用新型的过滤装置可以将工人从频繁拆卸、清洗过滤网的繁重工作中解脱出来；且过滤网自洗操作的简便易行，可以实时保证过滤网处于良好过滤状态，提高过滤效率，确保集输操作的连续性和稳定性。
附图说明
通过以下参考附图对本实用新型实施例一的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
图1是本实用新型实施例一的自洗过滤装置的外观立体结构示意图；
图2是图1的1/4剖视图；
图3是本实用新型实施例一的自洗过滤装置的剖视图；
图4是本实用新型实施例一的过滤网的结构示意他；
图5是本实用新型实施例一的旋转筒的结构示意他；
图6是本实用新型实施例一的旋转筒与驱动机构连接结构图；
图7是本实用新型实施例二的自洗过滤装置的剖视图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
实施例一
图1是本实用新型实施例一的的自洗过滤装置的外观立体结构示意图；图2是图1的1/4剖视图；图3是本实用新型实施例一的自洗过滤装置的剖视图；由图1-3所示：一种自洗过滤装置，包括罐体3及过滤网8，所述过滤网8为圆筒形，连接在所述罐体3内部；所述罐体3连接刮刀16，所述刮刀16的刀刃与所述过滤网8的内壁相切并以所述过滤网8中心为原点旋转；所述刀刃用于清除所述过滤网8上的沉积物。
本实施例的自洗过滤装置，过滤网8采用筒状结构，在过滤网8内部安装刮刀16，刮刀16的刀刃与筒状过滤网8的内壁相切；当驱动刮刀16旋转的同时，刮刀16的刀刃以过滤网8的内壁为旋转轨道进行同步转动，若过滤网8上积聚了一定厚度的沉积物后，因刮刀16的刀刃与筒状过滤网8的内壁相切，所以，高出过滤网8内壁的沉积物被刀刃刮削下来，刮削下来的沉积物，如油泥等从罐体底部的排污口排出，达到自洗过滤网的目的.
因驱动刮刀16转动既不会影响罐体3的进液流量，也不会影响过滤网8的过滤速度，即刮刀16的旋转驱动与生产工艺不发生任何冲突，如此，在不用拆卸过滤网8，也不用停产的情况下可以实现对过滤网8的清洗，解决了现有过滤罐需要停产清洗过滤网的问题。
同时，本实施例的过滤装置可以将工人从频繁拆卸、清洗过滤网的繁重工作中解脱出来；且过滤网自洗操作的简便易行，可以实时保证过滤网处于良好过滤状态，提高过滤效率，确保集输操作的连续性和稳定性。
在图3及图4中，所述过滤网8外壁上连接隔板10；所述隔板10将所述过滤网外壁与所述罐体内壁之间的夹层空间分隔为第一空间I及第二空间II；所述第一空间I与所述罐体的进口6连通，所述第二空间II与所述罐体的出口4连通，所述第一空间I与所述第二空间II之间通过过滤网8连通，也就是说，所述第一空间I的液体需要经过过滤网8进行过滤后才能进入到所述第二空间II，从而达到所述进口6的来液经过所述过滤网后从所述出口4排出的目的。
当然隔板10的设置方式可以采用图4所示的方式，也可以采用不同于图4的设置方式，比如隔板10并不是连续的螺旋状，而是两块竖直隔板，分别固定在过滤网8的两侧，其中一侧对应罐体3的进口6，另一侧对应罐体3的出口4。
在图5中，所述刮刀16连接在旋转架9上，所述旋转架9用于固定所述刮刀16并带动所述刮刀16以所述过滤网8的中心为原点进行旋转。
从图5可以看出，所述旋转架9具有等规格的上圆套结构及下圆套结构，在上圆套结构及下圆套结构之间固定所述刮刀16，当然刮刀16的数量可以是多个，优选在所述旋转架9的对称两侧分别对称安装所述刮刀16。
当然，为了提高旋转架9的强度，在上圆套结构及下圆套结构之间可具有一体成型的立壁，该立壁上设置通口17，所述通口17可以减少所述旋转架9的旋转阻力。当然所述通口17的数量也可以是多个。
当然，所述刮刀16也可以与所述旋转架9一体成型，也就是说，由上圆套结构及下圆套结构之间一体成型的立壁即可作为所述刮刀16，只要将所述立壁的侧边开有可以刮削过滤网8内壁的刀刃结构即可。
当然，所述刮刀16的长度与过滤网8的高度相应，优选刮刀16的长度与过滤网8的高度相应，即刮刀16能够将过滤网8上的全部网眼全部刮到为限，从而保证能够彻底刮除过滤网8上的沉积物。如此，旋转架9的高度则随着刮刀16的长度进行设定。
在图6中，所述旋转架9连接驱动机构1，所述驱动机构1用于向所述旋转架9施加旋转扭矩，所述旋转扭矩用于驱动所述旋转架9转动以进一步带动所述刮刀16以所述过滤网8中心为原点进行旋转。
在图5中，所述旋转架9上设置横梁14，所述横梁14上设置连接孔13，所述连接孔13连接传力件11，所述传力件11与所述驱动机构1连接，所述驱动机构1用于向所述传力件11施加旋转扭矩，所述传力件11用于将所述旋转扭矩传递给所述旋转架9。
本实施例的所述传力件11为水平板状，传力件11的中心固定驱动机构1，而传力件11的中心与过滤网8的中心同心，如此，可以保证所述旋转架9以所述过滤网8中心为原点进行旋转。
进一步地，所述驱动机构1设置接头；所述接头连接手轮或电机输出轴，所述手轮用于手动方式驱动所述旋转架转动，所述电机输出轴用于电动方式驱动所述旋转架转动。该接头是固定在传力件11中心的立柱状结构，立柱状结构的上端可以连接手轮或与电机输出轴连接。
在图1-3中，所述罐体3设置上盖2，所述上盖2具有上法兰盘结构；所述过滤网8设置下法兰盘结构3-1；所述上盖2的上法兰盘结构与所述下法兰盘结构3-1通过螺栓12进行可拆卸的固定连接。选择所述罐体3与所述过滤网8通过法兰连接，主要目的是方便过滤网8的拆卸和安装。为了确保罐体3的密封性，可以在上盖2的上法兰盘结构与所述下法兰盘结构3-1之间设置密封垫，上法兰盘结构与所述下法兰盘结构3-1通过螺栓12固定连接后可以将密封垫压实，从而达到密封的目的。
所述上盖2上还设置安全阀连接口、压力表连接口及驱动机构1接口；其中安全阀连接口用于连接安全阀，压力表连接口用于连接压力表，驱动机构1的接头（立柱状结构）穿过上盖2的驱动机构1接口后与手轮或与电机输出轴连接。压力表用于实时显示、测量罐体3内部的压力，安全阀用于罐体3内超压时安全泄压。
在图1-3中，所述罐体3底部设置排污口5，排污口5连接排污管线。刮刀16从过滤网8上刮下来的沉积物下落至罐底，积累到一定量，打开排污口5上设置的阀门，就可以将积累的沉积物排出罐体3。
在图1-3中，所述罐体侧壁设置反洗进水口7，反洗进水口7连接清洗管线，需要对罐体3内部进行清洗时，通过清洗管线及反洗进水口7输送清洗用水，对罐体3实施清洗。
具体地，结合附图对本实施例的自洗过滤装置的操作方法进行说明，以进一步说明本申请的过滤装置的有益效果：
使用时，首先将过滤网8外壁上固定隔板10，将过滤网8放入罐体3内，调整隔板10对应罐体3的位置，保证过滤网8与罐体3的夹层空间被隔板10隔离分为两个相互隔离的空间，其中一个空间对应罐体的进口6，另一个空间对应出口4，进口6与出口4之间通过过滤网8连通。
其次。将已经固定好刮刀16的旋转架9放在过滤网8内，在旋转架9上安装传力件11，在传力件11中心连接驱动机构1的接头，放上盖板2，在上盖2的上法兰盘结构与过滤网8的所述下法兰盘结构3-1间加密封垫，然后上紧螺栓12。
罐体3的进口6与集输管线的来液管线连接，出口4与集输管线的输液管线连接，排污口5与排污管线连接，反洗进水口7连接反洗管线。当然，各个管线上分别设置阀门进行控制。为了保证罐体3的工作稳定性，在罐体3的底部连接支撑架。
集输管线的来液经过进口6进入罐体3内，来液进入罐体3内后通过过滤网8过滤，然后经出口4排出罐体3，来液中的重质杂质沉积在罐体3的底部，油泥等杂质则挂于过滤网8上，当过滤一段时间后，旋转与驱动机构1连接的手轮，或打开与驱动机构1连接的电机，驱动机构1带动旋转架9在过滤网8内旋转，旋转架9上的刮刀9对过滤网8的内壁进行刮削，从而清除挂在过滤网8上的杂质等沉积物，刮削下来的杂质等沉积物掉落在罐底，然后由底部排污口5及排污管线排出。
通过驱动刮刀16旋转即可达到刮削过滤网8的效果，可见操作非常简单即可实时保证过滤网8的网眼始终处于畅通状态，从而保证过滤网8的过滤效果，保障过滤网8的过滤效率。
需要对罐体3内部进行清洗时，从反洗进水口7及反洗管线输入清洗液，清洗过程中，可以旋转驱动机构1，带动刮刀16在过滤网8内转动，在清洗液的协同作用下，可以对过滤网8进行更加彻底的清洗，清洗效果好的过滤网进一步增强过滤效果，过滤更加彻底，清洗后的废液由底部排污口7排出。
循环往复，达到对过滤网8自清洗目的。清洗过程无需取出过滤网8，避免使用过去的过滤罐需频繁打开顶盖，拆卸过滤网才可以清洗过滤网及罐体内部的问题出现。如此，可以将工人从频繁拆卸、清洗过滤网的繁重工作中解脱出来，减少了过滤操作的步骤，提高了劳动效率，降低了劳动强度。
实施例二
由图7所示，本实施例的自洗过滤装置，只是在进口6与出口4的结构设置上与实施例一的明显不同，其他结构及零部件组成与实施例一完全相同。
本实施例的进口6直接连接到过滤网8上，也就是说，集输管线的来液经过进口6直接进入到过滤网8内，然后经过过滤网8的过滤后从出口4排出罐体3。
可以看出，此种结构设置方式，较实施例一的通过隔板10分隔空间进而使得来液从进口6进入罐体3中，然后经过罐体3内的过滤网8过滤后，最终从出口4排出的方式，在同样不影响刮刀16刮削过滤网8内壁的前提下，具有结构更加简单，更加容易加工的特点。
以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自洗过滤装置，包括罐体及过滤网，其特征在于：
所述过滤网为圆筒形，连接在所述罐体内部；
所述罐体连接刮刀；
所述刮刀的刀刃与所述过滤网的内壁相切并以所述过滤网中心为原点旋转；
所述刀刃，用于清除所述过滤网上的沉积物。
2.根据权利要求1所述的自洗过滤装置，其特征在于：
所述过滤网外壁上连接隔板；
所述罐体上设置进口及出口；
所述隔板将所述过滤网外壁与所述罐体内壁之间的夹层空间分隔为第一空间及第二空间；
所述第一空间及所述第二空间分别与所述进口及所述出口连通以使所述进口的来液经过所述过滤网后从所述出口排出；
以及/或，
所述过滤网连接进口，所述罐体上设置出口；
所述进口的来液经过所述过滤网后从所述出口排出。
3.根据权利要求1或2所述的自洗过滤装置，其特征在于：
所述刮刀连接在旋转架上；
所述旋转架，用于固定所述刮刀并带动所述刮刀并以所述过滤网中心为原点旋转。
4.根据权利要求3所述的自洗过滤装置，其特征在于：
所述旋转架连接驱动机构；
所述驱动机构，用于向所述旋转架施加旋转扭矩；
所述旋转扭矩，用于驱动所述旋转架转动以带动所述刮刀以所述过滤网中心为原点旋转。
5.根据权利要求4所述的自洗过滤装置，其特征在于：
所述驱动机构设置接口；
所述接口连接手轮或电机输出轴；
所述手轮，用于手动方式驱动所述旋转架转动；
所述电机输出轴，用于电动方式驱动所述旋转架转动。
6.根据权利要求4所述的自洗过滤装置，其特征在于：
所述旋转架上设置通口；
所述通口，用于减少所述旋转架的旋转阻力。
7.根据权利要求4所述的自洗过滤装置，其特征在于：
所述旋转架上设置横梁；
所述横梁上设置连接孔；
所述连接孔连接传力件；
所述传力件与所述驱动机构；
所述驱动机构，用于向所述传力件施加旋转扭矩；
所述传力件，用于将所述旋转扭矩传递给所述旋转架。
8.根据权利要求1或2或4-7任一项所述的自洗过滤装置，其特征在于：
所述罐体设置上盖；
所述过滤网设置法兰盘结构；
所述上盖与所述法兰盘结构法兰连接。
9.根据权利要求1或2或4-7任一项所述的自洗过滤装置，其特征在于：
所述罐体底部设置排污口；
所述排污口，用于排出所述罐体内部的杂质及所述刮刀从所述过滤网上刮削下来的所述沉积物。
10.根据权利要求1或2或4-7任一项所述的自洗过滤装置，其特征在于：
所述罐体侧壁设置反洗进水口；
所述反洗进水口，用于连接反洗管线以通过所述反洗管线输入清洗液；
所述清洗液，用于清洗所述罐体及所述过滤网。
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| CN202021200848.6U CN212396065U (zh) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | 一种自洗过滤装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672185A (zh) * | 2020-06-26 | 2020-09-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种自洗过滤装置 |
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2020
- 2020-06-26 CN CN202021200848.6U patent/CN212396065U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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