CN114368850A - 酸洗钝化废水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了酸洗钝化废水处理系统，具体涉及废水处理技术领域，包括反应箱，反应箱的顶部开设有进水口，反应箱的顶部固定连接有石灰管，反应箱的顶部固定安装有电机，反应箱的内部设置有搅拌轴，反应箱的内部固定安装有第一滤网，反应箱的一侧固定安装有吸附箱。上述方案，所述吸附箱、沉淀箱和过滤箱达到防止管道造成堵塞，使废水达到符合标准的效果，通过进料管向沉淀箱中添加凝聚剂，充分反应后凝聚的不溶沉淀物可以通过排渣管排出，有效防止废水中的沉淀物堆积对排放管道造成堵塞，通过过滤箱中的活性炭过滤网和砂石组成的双重过滤机制可以将废水中的高分子物质和胶体微粒有效截留，使废水达到符合排放的要求。

Description

酸洗钝化废水处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及酸洗钝化废水处理系统。
背景技术
金属构件在进行切削加工后表面上通常会残留铜屑、冷却乳液等污物，会使其表面出现污斑与生锈，因此需要采用到酸洗钝化技术，酸碱钝化技术既可以去除金属构件表面的铜屑，又对金属构件进行了钝化，提高金属构件的化学稳定性，在进行酸洗钝化过程中，产生的废水需要进行及时处理，因此需要采用到酸洗钝化废水处理装置。
而现有的酸洗钝化废水装置在污染物浓度过高的情况下达到处理效率较低，酸洗钝化废水达不到酸碱度排放标准，对环境影响仍然很大，并且现有的酸洗钝化废水装置进行的废水处理工作较为简单，没有进行多方位的废水处理工作，容易造成下水管道堵塞，废水达不到排放标准，并且酸洗钝化废水处理效率底，实用性较差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供酸洗钝化废水处理系统，通过设置电机，将废水经由进水口送入反应箱内，将石灰粉通过石灰管一同送入反应箱内，启动电机，从而带动两组搅拌叶同时转动，从而能够使得废水与石灰粉之间充分接触，提高石灰粉与废水中和效果，从而提高废水与石灰粉的反应速率，通过石灰粉的中和可以提高废水的PH值，使其PH值达到七左右，从而降低废水对环境的污染，实用性强，值得推广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：酸洗钝化废水处理系统，包括反应箱，所述反应箱的顶部开设有进水口，所述反应箱的顶部固定连接有石灰管，所述反应箱的顶部固定安装有电机，所述反应箱的内部设置有搅拌轴，所述反应箱的内部固定安装有第一滤网，所述反应箱的一侧固定安装有吸附箱，所述吸附箱的内部固定安装有活性炭板，所述吸附箱的一侧设置有散热管，所述吸附箱的一侧固定连接有排气管，所述吸附箱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有拉环，所述反应箱的一侧设置有PH值测试装置，所述反应箱的一侧固定安装有第一水泵，所述反应箱的一侧设置有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧设置有第二水泵，所述沉淀箱的底部设置有过滤箱，所述过滤箱的内部焊接有第二滤网，所述过滤箱的内部设置有活性炭过滤网，所述过滤箱的一侧固定连接有排水管。
其中，所述电机焊接固定在所述反应箱的顶部，所述搅拌轴的数量为两组，两组所述搅拌轴的外表面均焊接有若干组搅拌叶，两组所述搅拌轴外表面设置的搅拌叶均相贴设置。
其中，所述电机的输出端固定连接有一号齿轮，两组所述搅拌轴对应电机的一端均固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮与两组二号齿轮啮合连接。
其中，所述活性炭板的数量为三个，三个所述过活性炭板均通过螺钉等距分布在所述固定板的底部，且所述固定板与所述拉环螺栓连接。
其中，所述第一水泵的底部固定连接有进水管，所述进水管与所述反应箱相连通，所述第一水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管与所述沉淀箱相连通。
其中，所述沉淀箱的顶部固定连接有进料管，所述沉淀箱的一侧固定连接有排渣管，且所述排渣管的一侧设置有排渣阀门。
本发明的技术效果和优点：
上述方案中，所述反应箱、进水口、石灰管和电机达到提高废水与石灰粉的反应速率，降低废水对环境的污染的效果，将废水经由进水口送入反应箱内，将石灰粉通过石灰管一同送入反应箱内，启动电机，从而带动两组搅拌叶同时转动，从而能够使得废水与石灰粉之间充分接触，提高石灰粉与废水中和效果，从而提高废水与石灰粉的反应速率，通过石灰粉的中和可以提高废水的PH值，使其PH值达到七左右，从而降低废水对环境的污染，实用性强，值得推广；所述吸附箱、沉淀箱和过滤箱达到防止管道造成堵塞，使废水达到符合标准的效果，通过进料管向沉淀箱中添加凝聚剂，充分反应后凝聚的不溶沉淀物可以通过排渣管排出，有效防止废水中的沉淀物堆积对排放管道造成堵塞，通过过滤箱中的活性炭过滤网和砂石组成的双重过滤机制可以将废水中的高分子物质和胶体微粒有效截留，使废水达到符合排放的要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌轴结构示意图；
图3为本发明的固定板结构示意图；
图4为本发明的沉淀箱结构示意图；
图5为本发明的过滤箱结构示意图。
附图标记为：
1、反应箱；2、进水口；3、石灰管；4、电机；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、第一滤网；10、吸附箱；11、活性炭板；12、散热管；13、排气管；14、固定板；15、拉环；16、PH值测试装置；17、第一水泵；18、沉淀箱；19、进料管；20、排渣管；21、排渣阀门；22、第二水泵；23、过滤箱；24、第二滤网；25、隔板；26、砂石；27、活性炭过滤网；28、排水管；29、透气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图5本发明的实施例提供酸洗钝化废水处理系统，包括反应箱1，反应箱1的顶部开设有进水口2，反应箱1的顶部固定连接有石灰管3，反应箱1的顶部固定安装有电机4，反应箱1的内部设置有搅拌轴7，反应箱1的内部固定安装有第一滤网9，反应箱1的一侧固定安装有吸附箱10，吸附箱10的内部固定安装有活性炭板11，吸附箱10的一侧设置有散热管12，吸附箱10的一侧固定连接有排气管13，吸附箱10的顶部设置有固定板14，固定板14的顶部设置有拉环15，反应箱1的一侧设置有PH值测试装置16，反应箱1的一侧固定安装有第一水泵17，反应箱1的一侧设置有沉淀箱18，沉淀箱18的一侧设置有第二水泵22，沉淀箱18的底部设置有过滤箱23，过滤箱23的内部焊接有第二滤网24，过滤箱23的内部设置有活性炭过滤网27，过滤箱23的一侧固定连接有排水管28；
其中，所述第一水泵的底部固定连接有进水管，所述进水管与所述反应箱相连通，所述第一水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管与所述沉淀箱相连通。
如图2，电机4焊接固定在反应箱1的顶部，搅拌轴7的数量为两组，两组搅拌轴7的外表面均焊接有若干组搅拌叶8，两组搅拌轴7外表面设置的搅拌叶8均相贴设置，电机4的输出端固定连接有一号齿轮5，两组搅拌轴7对应电机4的一端均固定连接有二号齿轮6，一号齿轮5与两组二号齿轮6啮合连接。
具体的，电机4启动，使得电机4通过一号齿轮5带动两组二号齿轮6转动，从而带动两组搅拌轴7转动，两组搅拌轴7的外表面相贴设置有若干个搅拌叶8，能够将废水与石灰粉进行更加充分的搅拌，大大提高废水与石灰粉的反应速率。
如图3，活性炭板11的数量为三个，三个过活性炭板11均通过螺钉等距分布在固定板14的底部，且固定板14与拉环15螺栓连接。
具体的，散热管12可以将反应箱1中产生的热空气导出反应箱1，由于热空气会携带部分废水，从而通过多组活性炭板11可以对热空气进行吸附过滤，避免其对环境造成污染，因吸附箱10顶部固定板14的顶部螺栓连接有拉环15，可随时对活性炭板11进行清理。
如图4，沉淀箱18的顶部固定连接有进料管19，沉淀箱18的一侧固定连接有排渣管20，且排渣管20的一侧设置有排渣阀门21。
具体的，进料管19将凝聚剂添加到沉淀箱18中，可以将废水中的不溶沉淀物凝聚，然后通过打开排渣管20一侧设置的排渣阀门21，将沉淀物经由排渣管20排出。
如图5，过滤箱23的内部设置有隔板25，隔板25的数量为两个，两个隔板25之间设置有砂石26，且隔板25的一侧开设有若干个等距离分布的透水孔29。
具体的，活性炭过滤网27和砂石26组成的双重过滤机制可以将废水中的高分子物质和胶体微粒有效截留，最后处理完成的废水通过排水管28导出，使废水达到符合排放的要求。
本发明的工作过程如下：
上述方案中，所述反应箱1、进水口2、石灰管3和电机4达到提高废水与石灰粉的反应速率，降低废水对环境的污染的效果，所述吸附箱10、沉淀箱18和过滤箱23达到防止管道造成堵塞，使废水达到符合标准的效果，将废水和石灰粉送入到反应箱1中，启动电机4，使得电机4通过一号齿轮5带动两组二号齿轮6转动，从而带动两组搅拌轴7转动，两组搅拌轴7的外表面相贴设置有若干个搅拌叶8，能够将废水与石灰粉进行更加充分的搅拌，达到提高废水与石灰粉反应速率的效果，通过散热管12可以将反应箱1中产生的热空气导出反应箱1，由于热空气会携带部分废水，从而通过多组活性炭板11可以对热空气进行吸附过滤，避免其对环境造成污染，之后通过第一滤网9进行过滤，通过第一水泵17将废水引入沉淀箱18中，通过进料管19将凝聚剂添加到沉淀箱18中，可以将废水中的不溶沉淀物凝聚，然后通过打开排渣管20一侧设置的排渣阀门21，将沉淀物经由排渣管20排出，通过第二水泵22将废水引入过滤箱23中，通过活性炭过滤网27和砂石26组成的双重过滤机制可以将废水中的高分子物质和胶体微粒有效截留，最后处理完成的废水通过排水管28导出，使废水达到符合排放的要求。
上述方案中，所述反应箱1到透气孔29结构之间的配合使用，解决了现有技术中酸洗钝化废水污染环境、容易造成下水通道堵塞以及废水处理效率底的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.酸洗钝化废水处理系统，包括反应箱，其特征在于，所述反应箱的顶部开设有进水口，所述反应箱的顶部固定连接有石灰管，所述反应箱的顶部固定安装有电机，所述反应箱的内部设置有搅拌轴，所述反应箱的内部固定安装有第一滤网，所述反应箱的一侧固定安装有吸附箱，所述吸附箱的内部固定安装有活性炭板，所述吸附箱的一侧设置有散热管，所述吸附箱的一侧固定连接有排气管，所述吸附箱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有拉环，所述反应箱的一侧设置有PH值测试装置，所述反应箱的一侧固定安装有第一水泵，所述反应箱的一侧设置有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧设置有第二水泵，所述沉淀箱的底部设置有过滤箱，所述过滤箱的内部焊接有第二滤网，所述过滤箱的内部设置有活性炭过滤网，所述过滤箱的一侧固定连接有排水管。
2.根据权利要求1所述的酸洗钝化废水处理系统，其特征在于，所述电机焊接固定在所述反应箱的顶部，所述搅拌轴的数量为两组，两组所述搅拌轴的外表面均焊接有若干组搅拌叶，两组所述搅拌轴外表面设置的搅拌叶均相贴设置。
3.根据权利要求1所述的酸洗钝化废水处理系统，其特征在于，所述电机的输出端固定连接有一号齿轮，两组所述搅拌轴对应电机的一端均固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮与两组二号齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的酸洗钝化废水处理系统，其特征在于，所述活性炭板的数量为三个，三个所述过活性炭板均通过螺钉等距分布在所述固定板的底部，且所述固定板与所述拉环螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的酸洗钝化废水处理系统，其特征在于，所述第一水泵的底部固定连接有进水管，所述进水管与所述反应箱相连通，所述第一水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管与所述沉淀箱相连通。
6.根据权利要求1所述的酸洗钝化废水处理系统，其特征在于，所述沉淀箱的顶部固定连接有进料管，所述沉淀箱的一侧固定连接有排渣管，且所述排渣管的一侧设置有排渣阀门。
7.根据权利要求1所述的酸洗钝化废水处理系统，其特征在于，所述过滤箱的内部设置有隔板，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板之间设置有砂石，且所述隔板的一侧开设有若干个等距离分布的透水孔。
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