CN213680172U - 一种难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，具体涉及废水处理装置技术领域，包括中和箱，中和箱的顶部开设有进水口，中和箱的顶部固定连接有石灰管，中和箱的顶部固定安装有第一电机，中和箱的内部设置有第一搅拌轴，中和箱的一侧固定安装有散热箱，散热箱的内部固定安装有活性炭板。上述方案，所述过滤箱和散热箱实现了对废水中的锡处理彻底以及能够进行散热的作用，通过散热管可以将中和箱中产生的热空气导出中和箱，由于热空气会携带部分废水，从而通过多组活性炭板可以对热空气进行吸附过滤，避免其对环境造成污染，在过滤箱内设置有过滤网，通过过滤网对处理残留的物质进行过滤，提高废水的效果，实用性较强。

Description

一种难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置。

背景技术

电镀废水处理是指电镀生产排出的废水或废液的处理，电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂，金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。

但是，现有的废水处理装置在使用时，往往达不到理想的效果，出水仍然无法达标排放，如果含锡废水直接进入生化系统会造成微生物中毒，导致生化处理效率降低，且锡进入生物污泥导致污泥回流效率降低，且在使用时没有设置散热装置，从而使得装置温度过高，影响正常使用，并且没有进行多方位分级废水处理，实用性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，以解决现有技术中废水处理装置锡处理效果差，处理效率低以及没有设置散热装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，包括中和箱，所述中和箱的顶部开设有进水口，所述中和箱的顶部固定连接有石灰管，所述中和箱的顶部固定安装有第一电机，所述中和箱的内部设置有第一搅拌轴，所述中和箱的一侧固定安装有散热箱，所述散热箱的内部固定安装有活性炭板，所述散热箱的一侧设置有散热管，所述散热箱的一侧固定连接有排气管，所述散热箱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有拉环，所述中和箱的一侧设置有PH值测试装置，所述中和箱的一侧固定安装有第一水泵，所述中和箱的一侧设置有沉淀箱，所述沉淀箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面焊接有第二搅拌叶，所述沉淀箱的顶部开设有进料口，所述沉淀箱的一侧固定连接有第一污泥管，所述沉淀箱的一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有过滤网，所述过滤箱的一侧设置有出液管，所述过滤箱的另一侧设置有第二污泥管。

其中，所述第一电机焊接固定在所述中和箱的顶部，所述第一搅拌轴的数量为两组，两组所述第一搅拌轴的外表面均焊接有若干组第一搅拌叶，两组所述第一搅拌轴外表面设置的第一搅拌叶均相贴设置。

其中，所述第一电机的输出端固定连接有一号齿轮，两组所述第一搅拌轴对应所述第一电机的一端均固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮与两组所述二号齿轮啮合连接。

其中，所述活性炭板的数量为三个，三个所述活性炭板均通过螺钉等距分布在所述固定板的底部，且所述固定板与所述拉环螺栓连接。

其中，所述第一水泵的底部固定连接有进水管，所述进水管与所述中和箱相连通，所述第一水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管与所述沉淀箱相连通。

其中，所述进料口的顶部设置有密封盖，且所述密封盖的顶部为透明玻璃，且所述第一污泥管与所述第二污泥管的一侧均设置有污泥闸阀。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述中和箱和沉淀箱达到提高废水处理效果以及多方位废水处理的效果，将含锡的废水经由进水口送入中和箱内，将石灰粉通过石灰管一同送入中和箱内，启动第一电机，从而带动两组第一搅拌叶同时转动，从而能够使得废水与石灰粉之间充分接触，提高石灰粉与废水中和效果，从而提高废水与石灰粉的反应速率，通过石灰粉的中和可以提高废水的PH值，使其PH值达到七左右，从而降低废水对环境的污染，之后通过进料管向沉淀箱中加入高锰酸钾氧化物和硫酸铝絮凝剂，对废水进行氧化和絮凝沉淀，不仅减少了处理工序，而且有助于提高有机锡的去除效率；所述过滤箱和散热箱实现了对废水中的锡处理彻底以及能够进行散热的作用，通过散热管可以将中和箱中产生的热空气导出中和箱，由于热空气会携带部分废水，从而通过多组活性炭板可以对热空气进行吸附过滤，避免其对环境造成污染，在过滤箱内设置有过滤网，通过过滤网对处理残留的物质进行过滤，提高废水的效果，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型的散热箱结构示意图；

图4为本实用新型的沉淀箱结构示意图；

图5为本实用新型的过滤箱结构示意图。

附图标记为：

1、中和箱；2、进水口；3、石灰管；4、第一电机；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、第一搅拌轴；8、第一搅拌叶；9、散热箱；10、活性炭板；11、散热管；12、排气管；13、固定板；14、拉环；15、PH值测试装置；16、第一水泵；17、沉淀箱；18、第二电机；19、第二搅拌轴；20、第二搅拌叶；21、进料口；22、第一污泥管；23、污泥闸阀；24、第二水泵；25、过滤箱；26、过滤网；27、出液管；28、第二污泥管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，包括中和箱1，中和箱1的顶部开设有进水口2，中和箱1的顶部固定连接有石灰管3，中和箱1的顶部固定安装有第一电机4，中和箱1的内部设置有第一搅拌轴7，中和箱1的一侧固定安装有散热箱9，散热箱9的内部固定安装有活性炭板10，散热箱9的一侧设置有散热管11，散热箱9的一侧固定连接有排气管12，散热箱9的顶部设置有固定板13，固定板13的顶部设置有拉环14，中和箱1的一侧设置有PH值测试装置15，中和箱1的一侧固定安装有第一水泵16，中和箱1的一侧设置有沉淀箱17，沉淀箱17的顶部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第二搅拌轴19，第二搅拌轴19的外表面焊接有第二搅拌叶20，沉淀箱17的顶部开设有进料口21，沉淀箱17的一侧固定连接有第一污泥管22，沉淀箱17的一侧设置有第二水泵24，第二水泵24的一侧设置有过滤箱25，过滤箱25的内腔设置有过滤网26，过滤箱25的一侧设置有出液管27，过滤箱25的另一侧设置有第二污泥管28；

其中，第一水泵16的底部固定连接有进水管，进水管与中和箱1相连通，第一水泵16的顶部固定连接有出水管，出水管与沉淀箱17相连通。

如图2，第一电机4焊接固定在中和箱1的顶部，第一搅拌轴7的数量为两组，两组第一搅拌轴7的外表面均焊接有若干组第一搅拌叶8，两组第一搅拌轴7外表面设置的第一搅拌叶8均相贴设置，第一电机4的输出端固定连接有一号齿轮5，两组第一搅拌轴7对应第一电机4的一端均固定连接有二号齿轮6，一号齿轮5与两组二号齿轮6啮合连接。

具体的，所述第一电机4启动，使得第一电机4通过一号齿轮5带动两组二号齿轮6转动，从而带动两组第一搅拌轴7转动，两组第一搅拌轴7的外表面相贴设置有若干个第一搅拌叶8，能够将废水与石灰粉进行更加充分的搅拌，大大提高废水与石灰粉的反应速率。

如图3，活性炭板10的数量为三个，三个活性炭板10均通过螺钉等距分布在固定板13的底部，且固定板13与拉环14螺栓连接。

具体的，所述散热管11可以将中和箱1中产生的热空气导出中和箱1，由于热空气会携带部分废水，从而通过多组活性炭板10可以对热空气进行吸附过滤，避免其对环境造成污染，因固定板13的顶部螺栓连接有拉环14，可随时对活性炭板10进行清理。

如图4和5，进料口21的顶部设置有密封盖，且密封盖的顶部为透明玻璃，且第一污泥管22与第二污泥管28的一侧均设置有污泥闸阀23，沉淀箱17的内腔底部设置为斜面，过滤网26垂直设置在过滤箱25的内腔，且第二污泥管28与过滤网26之间的底面设置为斜面。

具体的，所述沉淀箱17的顶部设置有进料口21，通过进料口21同时加入高锰酸钾氧化物和硫酸铝絮凝剂，对废水进行氧化和絮凝沉淀，启动第二电机18，带动第二搅拌叶20转动，提高沉淀的效率，然后启动第二水泵24，使氧化沉淀后的废水进入过滤箱25中，由过滤网26对残留的二氧化锰和氧化锡等物质进行过滤后，由出液管27排出，沉淀箱17和过滤箱25中的固体沉淀物通过打开污泥闸阀23，即可由第一污泥管22和第二污泥管28排出。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，中和箱1和沉淀箱17达到提高废水处理效果以及多方位废水处理的效果，过滤箱25和散热箱9实现了对废水中的锡处理彻底以及能够进行散热的作用，使用时，通过第一电机4启动运行，使得第一电机4通过一号齿轮5带动两组二号齿轮6转动，从而带动两组第一搅拌轴7转动，两组第一搅拌轴7的外表面相贴设置有若干个第一搅拌叶8，能够将废水与石灰粉进行更加充分的搅拌，大大提高废水与石灰粉的反应速率，通过散热管11可以将中和箱1中产生的热空气导出中和箱1，由于热空气会携带部分废水，从而通过多组活性炭板10可以对热空气进行吸附过滤，避免其对环境造成污染，因固定板13的顶部螺栓连接有拉环14，可随时对活性炭板10进行清理，启动第一水泵16将废水引入沉淀箱17中，通过进料口21同时加入高锰酸钾氧化物和硫酸铝絮凝剂，对废水进行氧化和絮凝沉淀，启动第二电机18，带动第二搅拌叶20转动，提高沉淀的效率，然后启动第二水泵24，使氧化沉淀后的废水进入过滤箱25中，由过滤网26对残留的二氧化锰和氧化锡等物质进行过滤后，由出液管27排出，沉淀箱17和过滤箱25中的固体沉淀物通过打开污泥闸阀23，即可由第一污泥管22和第二污泥管28排出。

上述方案中，所述中和箱1到第二污泥管28结构之间的配合使用，解决了现有技术中废水处理装置锡处理效果差，处理效率低以及没有设置散热装置的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，包括中和箱(1)，其特征在于，所述中和箱(1)的顶部开设有进水口(2)，所述中和箱(1)的顶部固定连接有石灰管(3)，所述中和箱(1)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述中和箱(1)的内部设置有第一搅拌轴(7)，所述中和箱(1)的一侧固定安装有散热箱(9)，所述散热箱(9)的内部固定安装有活性炭板(10)，所述散热箱(9)的一侧设置有散热管(11)，所述散热箱(9)的一侧固定连接有排气管(12)，所述散热箱(9)的顶部设置有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部设置有拉环(14)，所述中和箱(1)的一侧设置有PH值测试装置(15)，所述中和箱(1)的一侧固定安装有第一水泵(16)，所述中和箱(1)的一侧设置有沉淀箱(17)，所述沉淀箱(17)的顶部固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二搅拌轴(19)，所述第二搅拌轴(19)的外表面焊接有第二搅拌叶(20)，所述沉淀箱(17)的顶部开设有进料口(21)，所述沉淀箱(17)的一侧固定连接有第一污泥管(22)，所述沉淀箱(17)的一侧设置有第二水泵(24)，所述第二水泵(24)的一侧设置有过滤箱(25)，所述过滤箱(25)的内腔设置有过滤网(26)，所述过滤箱(25)的一侧设置有出液管(27)，所述过滤箱(25)的另一侧设置有第二污泥管(28)。

2.根据权利要求1所述的难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，其特征在于，所述第一电机(4)焊接固定在所述中和箱(1)的顶部，所述第一搅拌轴(7)的数量为两组，两组所述第一搅拌轴(7)的外表面均焊接有若干组第一搅拌叶(8)，两组所述第一搅拌轴(7)外表面设置的第一搅拌叶(8)均相贴设置。

3.根据权利要求1所述的难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，其特征在于，所述第一电机(4)的输出端固定连接有一号齿轮(5)，两组所述第一搅拌轴(7)对应所述第一电机(4)的一端均固定连接有二号齿轮(6)，所述一号齿轮(5)与两组所述二号齿轮(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，其特征在于，所述活性炭板(10)的数量为三个，三个所述活性炭板(10)均通过螺钉等距分布在所述固定板(13)的底部，且所述固定板(13)与所述拉环(14)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，其特征在于，所述第一水泵(16)的底部固定连接有进水管，所述进水管与所述中和箱(1)相连通，所述第一水泵(16)的顶部固定连接有出水管，所述出水管与所述沉淀箱(17)相连通。

6.根据权利要求1所述的难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，其特征在于，所述进料口(21)的顶部设置有密封盖，且所述密封盖的顶部为透明玻璃，且所述第一污泥管(22)与所述第二污泥管(28)的一侧均设置有污泥闸阀(23)。

7.根据权利要求1所述的难降解含锡电镀废水分级强化预处理装置，其特征在于，所述沉淀箱(17)的内腔底部设置为斜面，所述过滤网(26)垂直设置在所述过滤箱(25)的内腔，且所述第二污泥管(28)与所述过滤网(26)之间的底面设置为斜面。

Images