CN220812091U - 一种磁混凝污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁混凝污水处理装置，其包括箱体，所述箱体底部设置有多根支撑杆，箱体内设置有加载池、混凝池、污泥池、絮凝池和沉淀池；箱体的顶部设置有剪切机和磁分离设备，磁分离设备的磁介质回收端与所述加载池连通；在混凝过程中投加磁介质以提高絮凝体密度并加速沉淀，提高沉淀效率；在沉淀池内磁介质与混凝剂、助凝剂及污水中的悬浮颗粒物等污染物经絮凝沉淀后形成的混合物，沉淀污水后的形成的清水通过污水出水口排出，完成污水处理；剪切机和磁分离设备对混合物内的磁介质和污泥进行分离，分离的污泥进入污泥池进行回收，分离的磁介质循环进入到混凝池内，达到节约磁粉的目的。

Description

一种磁混凝污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及为一种磁混凝污水处理装置。

背景技术

污水是指受到污染的水,从而丧失了原来的使用功能,它主要分为生活污水、工业废水和初期雨水,污水是由于水里掺入了新的物质或者因为外界条件的变化,导致水变质不能继续保持原来的使用功能，一般污水的主要污染源有病原体污染物和植物营养物等，在对污水处理时就需要用到污水处理设备。

磁混凝沉淀是一种用于污水处理工艺，是指在普通混凝沉淀过程中加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强絮凝的效果。

目前，现有的污水磁混凝处理过程中，通常直接将磁粉和絮凝剂添加在污水内部等待自然结合反应产生絮凝物沉淀，但是该方式导致磁粉和絮凝剂与废水结合效果不仅较差，而且还没有回收磁粉，造成磁粉的浪费，不能很好的满足现有需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述不足，本实用新型旨在提供一种磁混凝污水处理装置，解决了现有技术中大多数污水处理设备存在没有回收磁粉，造成磁粉浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型提供了一种磁混凝污水处理装置，其包括箱体，所述箱体底部设置有多根支撑杆，箱体内设置有多块隔板，多块隔板将箱体分割为相互独立的加载池、混凝池、污泥池、絮凝池和沉淀池；

所述混凝池上设置有用于与待处理污水连通的污水进水口，混凝池内部添加有磁介质，混凝池内设置有混凝搅拌器；

混凝池与所述絮凝池连通，絮凝池的内部设置有絮凝搅拌器，絮凝池的底部设置有絮凝出水口，所述絮凝出水口与所述沉淀池连通，沉淀池的底部设置有沉淀物出口，沉淀池的顶部设置有污水出水口；

箱体的顶部设置有剪切机和磁分离设备；所述磁分离设备包括进口端、磁介质回收端和污泥排出端，所述剪切机的进口端通过管道与所述沉淀物出口连通，剪切机的出口端通过管道与磁分离设备的进口端连通，磁分离设备的磁介质回收端与所述加载池连通，磁分离设备的污泥排出端与所述污泥池连通；

加载池的底部设置有加载出口，所述加载出口与混凝池连通。

本实用新型的基本原理为：通过在混凝池中添加磁介质，磁介质为具有稳定化学性质的软磁性微米级颗粒物，在混凝过程中投加磁介质以提高絮凝体密度并加速沉淀，提高沉淀效率；通过向絮凝池内添加絮凝剂，进一步地加快了污水的沉淀，在沉淀池内磁介质与混凝剂、助凝剂及污水中的悬浮颗粒物等污染物经絮凝沉淀后形成的混合物，沉淀污水后的形成的清水通过污水出水口排出，完成污水处理；同时设置有剪切机和磁分离设备对混合物内的磁介质和污泥进行分离，分离的污泥进入污泥池进行回收，而分离的磁介质循环进入到混凝池内，达到节约磁粉的目的；完成对污水的处理工作。

进一步地，所述絮凝池和沉淀池之间设置有反应配水池，所述混凝池上设置有与所述反应配水池连通的配水管，反应配水池底部设置有配水水泵。

因为在向絮凝池添加絮凝剂的过程中，需要将絮凝剂的浓度控制在预设范围内，则可以通过配水水泵将反应配水池的水泵入絮凝池，以将絮凝池的絮凝剂浓度控制在预设范围内，提高沉淀池的效率和均匀性，使得出水稳定，反应池负荷均匀。

反应配水池还通过配水管向混凝池进行配水，可以提高后续各功能池的反应效率。

进一步地，所述沉淀池的顶部设置有多个沉淀进水口；所述絮凝水泵的出水端设置有数量与多个所述沉淀进水口匹配的进水管，沉淀进水口与进水管呈一一匹配关系。通过多根进水管实现将絮凝池内的污水泵入至沉淀池内，多根进水管和多个沉淀进水口的设置，不仅可以加快污水泵入效率，而且可以避免管道的堵塞。

进一步地，所述沉淀池内设置有沉淀斜管组件，所述沉淀斜管组件包括与沉淀池内臂固定连接的支撑板，所述支撑板上间隔设置有多根斜管，每根所述斜管的顶部均位于多个所述沉淀进水口的下方，斜管的底部贯穿支撑板。沉淀斜管组件的设置，絮凝池内的污水是经过沉淀斜管组件后进入至沉淀池内，沉淀斜管组件可以延长污水在沉淀池内的流通路径，达到加速沉淀的技术效果，提高沉淀池的沉淀效率。

进一步地，所述沉淀池内还设置有气洗组件，所述气洗组件包括设置于沉淀池侧壁上的进气接头，所述进气接头与外部气源连通；

进气接头上设置有多根进气支管，所述多根进气支管设置于所述支撑板的下方。

气洗组件的设置，可以向沉淀斜管组件中的多根斜管喷射高速气体，有效防止斜管积泥，避免因堵塞而出现翻泥现象导致污水出水口的出水水质超标。

进一步地，磁混凝污水处理装置还包括刮泥组件；沉淀池的顶部设置有固定安装板；所述刮泥组件包括刮泥电机和两根间隔设置的辊轴；

所述刮泥电机设置于所述固定安装板上；两根所述辊轴设置于所述沉淀池的内底面，两根辊轴之间通过皮带连接，所述皮带的外表面设置有多个刮板件，每个所述刮板件的端部与沉淀池的内底面接触；所述沉淀物出口位于两根辊轴的一侧；

刮泥电机的输出端设置有主动链轮，两根辊轴中的其中一根设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。

刮泥组件用于将沉淀池内底面的沉淀物刮出至沉淀物出口，加快沉淀物的排出效率。

进一步地，作为混凝搅拌器和絮凝搅拌器的具体设置方式，所述混凝搅拌器和絮凝搅拌器均包括设置于所述箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述混凝池或絮凝池内部，搅拌轴沿其轴线方向设置有多个搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的一种磁混凝污水处理装置，通过在混凝池中添加磁介质，磁介质为具有稳定化学性质的软磁性微米级颗粒物，在混凝过程中投加磁介质以提高絮凝体密度并加速沉淀，提高沉淀效率；通过向絮凝池内添加絮凝剂，进一步地加快了污水的沉淀，在沉淀池内磁介质与混凝剂、助凝剂及污水中的悬浮颗粒物等污染物经絮凝沉淀后形成的混合物，沉淀污水后的形成的清水通过污水出水口排出，完成污水处理；同时设置有剪切机和磁分离设备对混合物内的磁介质和污泥进行分离，分离有的污泥进入污泥池进行回收，而分离的磁介质循环进入到混凝池内，达到节约磁粉的目的；完成对污水的处理工作。

2、本实用新型中的一种磁混凝污水处理装置，通过在沉淀池内设置沉淀斜管组件，可以加速沉淀物沉淀，提高沉淀池的沉淀效率；沉淀池内设置有气洗组件，气洗组件向沉淀斜管组件中的多根斜管喷射高速气体，有效防止斜管积泥，避免因堵塞而出现翻泥现象导致污水出水口的出水水质超标；同时，在沉淀池内设置刮泥组件，将沉淀池内底面的沉淀物刮出至沉淀物出口，加快沉淀物的排出效率。

附图说明

图1为一种磁混凝污水处理装置的内部结构示意图。

图2为一种磁混凝污水处理装置的俯视结构示意图。

图3为一种磁混凝污水处理装置的仰视结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑杆；3、加载池；4、混凝池；5、污泥池；6、絮凝池；7、沉淀池；8、污水进水口；9、混凝搅拌器；10、混凝水泵；11、絮凝搅拌器；12、絮凝水泵；12、沉淀物出口；13、污水出水口；14、剪切机；15、磁分离设备；16、加载水泵；17、反应配水池；18、沉淀进水口；19、沉淀斜管组件；20、支撑板；21、斜管；21、气洗组件；22、进气接头；23、进气支管；24、固定安装板；25、刮泥组件；26、刮泥电机；27、辊轴；28、皮带；29、刮板件；30、主动链轮；31、链条；32、配水水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种磁混凝污水处理装置，其包括箱体1，所述箱体1底部设置有多根支撑杆2，箱体1内设置有多块隔板，多块隔板将箱体1分割为相互独立的加载池3、混凝池4、污泥池5、絮凝池6和沉淀池7。

所述混凝池4上设置有用于与待处理污水连通的污水进水口8，混凝池4内部添加有磁介质，混凝池4内设置有混凝搅拌器9。

混凝池4底部设置有混凝出水口，混凝出水口连接有混凝水泵10，所述混凝水泵10的出水端与所述絮凝池6连通；絮凝池6的内部设置有絮凝搅拌器11；絮凝池6的底部设置有絮凝出水口，絮凝出水口连接有絮凝水泵12，所述絮凝水泵12的出水端与所述沉淀池7连通；沉淀池7的底部设置有沉淀物出口12，沉淀池7的顶部设置有污水出水口13。

在本实施例中，作为混凝搅拌器9和絮凝搅拌器11的具体设置方式，所述混凝搅拌器9和絮凝搅拌器11均包括设置于所述箱体1顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述混凝池4或絮凝池6内部，搅拌轴沿其轴线方向设置有多个搅拌叶片。

混凝搅拌器9和絮凝搅拌器11的设置，可以加快磁介质、污水与混凝剂的混合，加快絮凝剂与磁介质和污水的混合，提高污水处理效果。

箱体1的顶部设置有剪切机14和磁分离设备15；所述磁分离设备15是利用磁场等手段回收磁介质的设备，磁分离设备15包括进口端、磁介质回收端和污泥排出端，所述剪切机14用于将沉淀池7内的沉淀物剪切至预设大小，便于磁分离设备15的磁介质和污泥的分离工作，剪切机14的进口端通过管道与所述沉淀物出口12连通，剪切机14的出口端通过管道与磁分离设备15的进口端连通，磁分离设备15的磁介质回收端与所述加载池3连通，磁分离设备15的污泥排出端与所述污泥池5连通。剪切机14和磁分离设备15均属于现有技术，在此不过多赘述其原理和结构。

加载池3的底部设置有加载出口，所述加载出口连接有加载水泵16，所述加载水泵16的出口端与混凝池4连通。

通过在混凝池4中添加磁介质，磁介质为具有稳定化学性质的软磁性微米级颗粒物，在混凝过程中投加磁介质以提高絮凝体密度并加速沉淀，提高沉淀效率；通过向絮凝池6内添加絮凝剂，进一步地加快了污水的沉淀，在沉淀池7内磁介质与混凝剂、助凝剂及污水中的悬浮颗粒物等污染物经絮凝沉淀后形成的混合物，沉淀污水后的形成的清水通过污水出水口13排出，完成污水处理；同时设置有剪切机14和磁分离设备15对混合物内的磁介质和污泥进行分离，分离的污泥进入污泥池5进行回收，而分离的磁介质循环进入到混凝池4内，达到节约磁粉的目的；完成对污水的处理工作。

优选地，所述絮凝池6和沉淀池7之间设置有反应配水池17，反应配水池17底部设置有配水水泵32。因为在向絮凝池6添加絮凝剂的过程中，需要将絮凝剂的浓度控制在预设范围内，则可以通过配水水泵32将反应配水池17的水泵入絮凝池6，以将絮凝池6的絮凝剂浓度控制在预设范围内，提高沉淀池7的效率和均匀性，使得出水稳定，反应池负荷均匀。

同时混凝池4上设置有与所述反应配水池17连通的配水管，反应配水池17还通过配水管向混凝池4进行配水，可以提高后续各功能池的反应效率。

所述沉淀池7的顶部设置有多个沉淀进水口18；所述絮凝水泵12的出水端设置有数量与多个所述沉淀进水口18匹配的进水管，沉淀进水口18与进水管呈一一匹配关系。通过多根进水管实现将絮凝池6内的污水泵入至沉淀池7内，多根进水管和多个沉淀进水口18的设置，不仅可以加快污水泵入效率，而且可以避免管道的堵塞。

所述沉淀池7内设置有沉淀斜管组件19，所述沉淀斜管组件19包括与沉淀池7内臂固定连接的支撑板20，所述支撑板20上间隔设置有多根斜管21，每根所述斜管21的顶部均位于多个所述沉淀进水口18的下方，斜管21的底部贯穿支撑板20。沉淀斜管组件19的设置，絮凝池6内的污水是经过沉淀斜管组件19后进入至沉淀池7内，沉淀斜管组件19可以延长污水在沉淀池7内的流通路径，达到加速沉淀的技术效果，提高沉淀池7的沉淀效率。

所述沉淀池7内还设置有气洗组件21，所述气洗组件21包括设置于沉淀池7侧壁上的进气接头22，所述进气接头22与外部气源连通；进气接头22上设置有多根进气支管23，所述多根进气支管23设置于所述支撑板20的下方。

气洗组件21的设置，可以向沉淀斜管组件19中的多根斜管21喷射高速气体，有效防止斜管21积泥，避免因堵塞而出现翻泥现象导致污水出水口13的出水水质超标。

磁混凝污水处理装置还包括刮泥组件25；沉淀池7的顶部设置有固定安装板24；所述刮泥组件25包括刮泥电机26和两根间隔设置的辊轴27。

所述刮泥电机26设置于所述固定安装板24上；两根所述辊轴27设置于所述沉淀池7的内底面，两根辊轴27之间通过皮带28连接，所述皮带28的外表面设置有多个刮板件29，每个所述刮板件29的端部与沉淀池7的内底面接触；所述沉淀物出口12位于两根辊轴27的一侧。

刮泥电机26的输出端设置有主动链轮30，两根辊轴27中的其中一根设置有从动链轮，所述主动链轮30和从动链轮之间通过链条31连接。

刮泥电机26转动并通过主动链轮30、链条31和从动链轮，实现两根辊轴27上皮带28的运动，而皮带28上的刮泥件将沉淀池7内底面的沉淀物刮出至沉淀物出口12，加快沉淀物的排出效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁混凝污水处理装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体底部设置有多根支撑杆，箱体内设置有多块隔板，多块隔板将箱体分割为相互独立的加载池、混凝池、污泥池、絮凝池和沉淀池；

所述混凝池上设置有用于与待处理污水连通的污水进水口，混凝池内部添加有磁介质，混凝池内设置有混凝搅拌器；

混凝池与所述絮凝池连通，絮凝池的内部设置有絮凝搅拌器，絮凝池的底部设置有絮凝出水口，所述絮凝出水口与所述沉淀池连通，沉淀池的底部设置有沉淀物出口，沉淀池的顶部设置有污水出水口；

箱体的顶部设置有剪切机和磁分离设备；所述磁分离设备包括进口端、磁介质回收端和污泥排出端，所述剪切机的进口端通过管道与所述沉淀物出口连通，剪切机的出口端通过管道与磁分离设备的进口端连通，磁分离设备的磁介质回收端与所述加载池连通，磁分离设备的污泥排出端与所述污泥池连通；

加载池的底部设置有加载出口，所述加载出口混凝池连通。

2.根据权利要求1所述的一种磁混凝污水处理装置，其特征在于，所述絮凝池和沉淀池之间设置有反应配水池，所述混凝池上设置有与所述反应配水池连通的配水管。

3.根据权利要求2所述的一种磁混凝污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池的顶部设置有多个沉淀进水口；絮凝水泵的出水端设置有数量与多个所述沉淀进水口匹配的进水管，沉淀进水口与进水管呈一一匹配关系。

4.根据权利要求3所述的一种磁混凝污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池内设置有沉淀斜管组件，所述沉淀斜管组件包括与沉淀池内臂固定连接的支撑板，所述支撑板上间隔设置有多根斜管，每根所述斜管的顶部均位于多个所述沉淀进水口的下方，斜管的底部贯穿支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种磁混凝污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池内还设置有气洗组件，所述气洗组件包括设置于沉淀池侧壁上的进气接头，所述进气接头与外部气源连通；

进气接头上设置有多根进气支管，所述多根进气支管设置于所述支撑板的下方。

6.根据权利要求5所述的一种磁混凝污水处理装置，其特征在于，还包括刮泥组件；沉淀池的顶部设置有固定安装板；所述刮泥组件包括刮泥电机和两根间隔设置的辊轴；

所述刮泥电机设置于所述固定安装板上；两根所述辊轴设置于所述沉淀池的内底面，两根辊轴之间通过皮带连接，所述皮带的外表面设置有多个刮板件，每个所述刮板件的端部与沉淀池的内底面接触；所述沉淀物出口位于两根辊轴的一侧；

刮泥电机的输出端设置有主动链轮，两根辊轴中的其中一根设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁混凝污水处理装置，其特征在于，所述混凝搅拌器和絮凝搅拌器均包括设置于所述箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述混凝池或絮凝池内部，搅拌轴沿其轴线方向设置有多个搅拌叶片。